煤矿年度灾害处理规划

煤矿年度灾害处理规划（精选7篇）

煤矿年度灾害处理规划 第1篇

东汇煤矿2009年度灾害预防计划演习报告

一、说明：

根据市、区文件精神，我矿对2009年灾害预防计划实施进行实际演练，目的是使全矿职工对如果发生矿井灾害，能够做到遇事不慌，能够按避灾路线迅速、安全撤离事故现场并及时汇报，加深认识，避免发生意外的需要。

二、演习时间：2009年3月10日

三、演习地点：11号层02采煤工作面

四、演习内容：采煤工作面上出口发生CO超限

五、参加演习人员：跟班矿长、采煤队长、通风瓦检员、采煤班组长及采煤工作面工人26人。

六、演习过程：

10日上午10点，跟班矿长发出指令，演习开始：当班瓦检员在采煤工作面上隅角测出CO超限，达到1000ppm，下令采煤工作面立即停止生产，并打电话向矿调度汇报，值班矿长随即命令撤出现场所有作业人员，瓦检员和班长带领当班所有人员戴好自救器，沿入风巷按顺序从里向外撤出。经过电气设备时，将电源切断。瓦检员和跟班队长、值班矿长最后撤出。撤退路线是：

上部人员直接从上巷到暗主井→+90副井、暗主井联络巷→副井→地面。

下部人员→经溜子道到集中运输巷→暗主井→+90暗主

井、副井联络巷→副井→地面。

全体人员升井后，时间为10点40分。

经过值班矿长清点人数，所以当班人员，全部迅速安 全的撤到地面。

演习结束。

鹤岗市东汇煤矿

2009年3月10日

煤矿年度灾害处理规划 第2篇

一、可能发生事故地点：

二、事故性质：瓦斯爆炸或燃烧事故。

三、预防瓦斯爆炸或燃烧的措施。

１、防止瓦斯积聚

(1)、配备专职的瓦检员及安通队伍，加强通风管理，及时调节矿井风量，禁止无风或微风作业，防止瓦斯积聚。

(2)、加强瓦斯检测工作，严格执行“一炮三检”制度，严禁瓦斯超限作业。

(3)、对废巷、停风的盲巷和采空区及时封闭，并挂警示牌。

(4)、掘进工作面实现风电闭锁，停工的工作面不得停风。

２、防止引燃瓦斯

(1)、入井人员不得穿化纤工作服，禁止在井下或进风井20m 以内吸烟或进行电、氧焊作业，禁止将易燃物品、点火用具带入井下。

(2)、禁止在井下打开矿灯，无闭锁的矿灯不准发放。

(3)、在井下需进行焊接作业时，必须严格遵守《煤矿安全规程》中第206条的规定。

(4)、井下放炮时，装药量、炮眼深度、雷管、炮泥充填长度等必须严格遵守《煤矿安全规程》有关条款的规定。电器设备启动前对其附近20m 内必须先进行瓦斯检测，证明无危险后方可启动电器。

(5)、所有电气设备在下井使用之前必须进行全面的安全检查，其防爆性能必须符合《煤矿安全规程》要求，否则不得下井使用。

(6)、井下不准放明炮、不准明火、明电照明、取暖。

(7)、井下放炮必须用起爆器起爆，严禁明电起爆。

３、防止瓦斯爆炸范围扩大

(1)、实行分区通风。各工作面、各采区必须采用独立通风，不得串联通风。

(2)、不用的废巷及时封闭。

(3)、主扇风机口设置防爆门，防止爆炸产生的冲击波摧毁扇风机，从而造成救灾和恢复生产的困难。(4)、主扇有反风装置，能在 10min内改变风流方向。

(5)、在巷道中设置水棚、水帘。

(6)、所有下井人员都必须佩带自救器。

四、可能发生透(突)水的地点：+630m水平45-1煤层、45-2煤层、43号煤层。

五、防止突(透)水的预防措施

１、详细掌握矿井水文地质构造，注意观察在开拓和回采期间的矿井涌水量变化情况。

２、对+630m水平43号煤层进行探水，详细掌握43号煤层火烧区底界标高和含水情况。对正确组织生产和指挥生产提供依据。

３、详细掌握地表水体水源分布以及补给情况，并采取措施，防止地表水溃入井下造成淹井事故。

４、+630m水平与+650m水平之间必须留有垂高为20m的隔水保安煤柱，在回采中予以重视，发现异常，及时采取措施。

４、在开拓过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。

六、可能发生火灾的地点：+580m－+630m水平各煤层采空区。

七、防止火灾的预防措施井下火灾有两种：一是外因火灾，一是内因火灾。

１、外因火灾的预防措施

(1)、禁止一切人员携带烟火下井。

(2)、井口20m 内不得生火。井下或井口房进行焊接作业，必须制定安全措施，并报安全部门批准，焊接工作必须在救护队员的监护下进行。

(3)、所有电气设备防爆性能必须符合《煤矿安全规程》要求，否则不得下井使用。

(4)、不用的电气设备、电缆应及时进行断电处理。

２、内因火灾的预防措施

(1)、合理选择开拓方式、巷道布置、采煤工艺。

(2)、加强通风管理，防止漏风。

(3)、我矿煤层自燃发火区只有2 个月，布置采煤工作面时应加以考虑，必须在2 个月内结束回采工作。我矿定为2仓1闭，并留足仓间煤柱8m。

(4)、及时封闭采空区，永久密闭的结构及质量必须符合《煤矿安全规程》有关条款的规定。

(5)、井下所有密闭进行编号，建立管理档案，并定期检查，发现问题及时处理。

八、可能发生片帮、冒顶事故的地点： +580m水平、+630m水平各煤层采掘工作面。

九、防止片帮、冒顶事故的措施防止片帮、冒顶事故的预防措施包括技术措施和组织措施。

１、技术措施

(1)、合理选择支护方式，支护质量、规格应符合要求，回采工作面要加强各交岔点的支护，特别是45-2号煤层应予以高度重视。

(2)、合理分布炮眼位置、深度及角度，装药量要适当，尽量减少对顶板的振动和破坏。

(3)、顶板初次来压和周期来压有一定的安全措施。

２、组织措施

(1)、掘进工作面支护要及时，严格控制空顶距，严禁空顶作业。

(2)、经常检查各巷道及交岔点支护情况，发现问题及时处理。

(3)、坚持正规循环作业。

(4)、当巷道通过断层或其它构造带时应加强支护。

(5)、必须坚持敲帮问顶工作。

(6)、所有巷道及采煤工作面各交岔点的支护质量必须符合设计和《煤矿安全规程》要求，并每月对其进行检查验收。

十、井下一旦发生事故后的处理措施和组织抢救要求当煤矿发生事故时，应立即撤出受威胁人员，了解灾情、地点、范围、事故性质，组织抢救并报告上级主管部门及救护队，进行现场勘察及营救工作。

１、矿井发生瓦斯爆炸事故后的处理措施及要求

(1)、组织矿救护队员探明事故地点、范围，迅速将受威胁人员撤离灾区，抢救遇难人员。

(2)、切断电源，发现火源立即扑灭，防止连续爆炸。

(3)、迅速恢复通风系统及被破坏的巷道和通风设施。

(4)、迅速恢复提升及通讯系统。

２、井下发生火灾时处理措施及要求

(1)、迅速探明火区地点、范围和发火原因，组织撤离灾区及受威胁人员，组织抢救遇难人员，采取措施及时调节风量，防止事故扩大。

(2)、切断井下所有电源。

(3)、根据已探明火区的地点和范围，确定井下通风路线。

(4)、在火灾初期，应积极组织人力、物力控制火势，直接灭火；当直接灭火无效时，就采用隔离灭火法，尽量压缩火区，对火区进行封闭，并采取有效措施防止瓦斯爆炸。

３、矿井发生透(突)水事故时处理措施及要求

(1)、撤出人员，及时关闭防水闸门，并规定顺序和负责人。

(2)、在现场排水设备能力不足时，应增设水泵和管路，并针对具体水灾情况及时进行处理。

(3)、必须保护排水设备及配电设备不被淹没。

(4)、在排水过程中，当有瓦斯从被淹没区涌出时，要制定排除瓦斯的办法和措施，并在矿救护队的监护下进行工作。

(5)、如在探水过程中发生透(突)水时，现场作业人员必须往高处撤出，并通知所有受威胁区域人员和矿领导，钻杆不得拔出，启动水泵进行排水。

(6)、切断采区电源。

(7)、要制定防止二次透(突)水的办法和措施。

４、对片帮、冒顶事故处理措施和要求

(1)、组织矿救护队员探明片帮、冒顶范围及被埋压、堵、轧人数和位置，并进行营救。

(2)、尽快恢复片帮、冒顶区域的通风，如一直不能恢复的，可采用水管、压风管向埋压、堵、轧人员输送新鲜风流。

(3)、在事故处理过程中，必须由外向里进行清理，并加强支护，加强敲帮问顶，防止再次片帮冒顶，必要时开掘专用巷道营救遇难人员。

(4)、当大块煤岩威胁遇难人员时，要用千斤顶等工具移动煤岩。

煤矿年度灾害处理规划 第3篇

1矿井概况

梨园矿郭庄井1971年建矿, 1974年投产, 现实际生产能力已达到40万t。该井为斜井多水平分区式开拓, 现在一水平已开采结束, 生产水平为二水平。生产采区为二水平黄楝树采区和二水平下山采区, 现有2个采煤工作面、3个掘进工作面和1个开拓工作面。矿井通风方式为中央边界抽出式, 即主、副井进风, 东、西2个风井回风。西区风井安装2台4-72-№11B型离心式风机, 工作风量为350 m3/min (无可采储量, 目前仅作为井下火工品发放硐室独立通风巷) 。二水平采区 (东区) 风井安装2台BDK618-6-№18型通风机, 工作风量范围为1 200～4 260 m3/min, 二水平现总进风量2 350 m3/min, 总回风量为2 450 m3/min, 主风机负压为1 750 Pa。瓦斯等级为低瓦斯矿井, 2008年鉴定瓦斯绝对涌出量为0.89 m3/min, 相对涌出量为0.99 m3/t。开采煤层具有自燃性和煤尘爆炸性, 鉴定为自燃矿井。

2事故的发生及抢险救灾方案

2006年3月3日9:00, 梨园矿得知郭庄井附近的一小煤矿井下发生了火灾, 火灾很可能会波及到郭庄井。矿长当即下达命令, 启动了事故抢险应急预案, 矿领导带领通风、安检、调度、地测、开拓、机电等科室负责人和矿山救护队立即赶赴郭庄井。

考虑到郭庄井南大巷附近巷道受小煤矿采动影响较大, 最近几年来至少有3处先后与郭庄井大巷意外挖透, 着火小煤矿内产生的CO有可能沿着南大巷附近与小煤矿相连的裂缝涌入郭庄井, 给当天正在南大巷下风侧作业的井下人员构成严重威胁, 矿防灾抢险指挥部当即决定:井下所有人员立即停工尽快升井, 并要求救护队员配带氧气呼吸器在南大巷检测CO浓度, 对井下可能与小煤矿沟通的所有地点进行排查。平煤股份公司的领导带领有关处室负责人也赶到矿上, 同矿方一起研究制定了矿井抢险救灾方案, 并与有关行政部门进行了沟通。具体方案如下:

(1) 成立抢险救灾指挥部。由矿长任指挥长、总工程师和副矿长任副指挥长、有关科室及郭庄井负责人为成员, 指挥部设在郭庄井调度室, 所有行动方案必须由指挥部决定和统一下达。

(2) 对全矿井实施反风。反风前要做好以下几项工作:①上调主要通风机的风叶角度。同时组织力量快速检查和维修井上下反风设施, 以保证反风效果。②在距主斜井口20 m处安设1台局部通风机对一水平西区火工品硐室通风, 保证硐室内风量不低于120 m3/min。③在主井底、行人大巷等回风流中安设CO传感器, 对涌出的CO实施24 h监控。④检查维修井下所有机电设备的防爆问题。⑤制定专门的反风安全技术措施。

(3) 反风期间, 井下主水泵司机、绞车司机、值班电工、瓦检员要在救护队员的监护下坚守岗位。

(4) 救护队员井下24 h跟班监护, 并对CO可能涌出的所有地点巡回检查、观测, 将检查情况每小时向地面指挥部汇报1次。

(5) 要求汝州市煤炭局督促小煤矿及时对井口进行永久密闭, 并指派专人每天检查发火小煤矿密闭及CO情况, 检查情况及时汇报抢险指挥部。

(6) 对所有需要入井的人员严格登记, 入井人员名单必须提前报指挥部批准。

(7) 重新选定井下避灾路线, 及时贯彻到职工中去, 并对井下职工自救器的配带使用重新进行培训。

3方案的实施及效果

(1) 矿井反风。3月3日11:00, 南大巷密闭处开始出现CO, 浓度20×10-6, 15:00指挥部决定对郭庄井实施全矿井反风, 经过紧急准备后, 18:00正式开始矿井反风。由于上调了主风机风叶角度, 反风风量为2 250 m3/min, 达到正风风量90%以上。

(2) 封闭堵漏。①第1次密闭。发火小煤矿主、副井口已于3月3日下午封堵严实。3月4日, 为防止南大巷密闭处CO浓度增大且向外扩散, 指挥部决定在南大巷密闭外15 m处新建1道永久密闭, 即南大巷3#密闭, 密闭于0:00班建好。9:40新密闭处再次涌出CO, 浓度为260×10-6, 且呈上升趋势, 到5日2:00, 3#密闭外CO浓度达500×10-6。②第2次密闭。5日上午, 指挥部决定在南大巷3#密闭外分别再建2道密闭, 即南大巷距二水平绕道口7 m处 (新3#密闭) 和胶带联络巷口距二部胶带5 m处 (4#密闭) 各建1道密闭。当日12:00南大巷新3#密闭建好后, 密闭外仍涌出CO, 30 min后浓度升至480×10-6。且主井底和行人巷的风流中也出现少量CO, 浓度为7×10-6～12×10-6。6日8:00, 南大巷新3#密闭处CO浓度高达960×10-6。

(3) 喷浆堵漏。6日8:00班, 指挥部研究决定对新构筑的3#、4#密闭及以外30 m巷道实施喷浆堵漏风。至8日已对新3#密闭外巷道喷浆60 m。9日, 主井底和行人巷回风流中CO浓度降至0, 新3#密闭处CO降至60×10-6。随着喷浆堵漏工作的继续进行, 到12日, 南大巷3#密闭处CO消失, 经取气样化验CO为0。

从南大巷新3#密闭内CO消失之日起至4月3日, 矿救护队每天2次去发火小煤矿的主、副井口封闭处检测CO浓度。每周从3#密闭内采集2次气样进行化验, 已查不出CO。根据以上2处连续20 d的气体检测数据, 指挥部经研究分析, 判定发生火灾的小煤矿井下火区已彻底熄灭, 郭庄井已具备正风 (负压通风) 条件, 并决定恢复正向通风。4月4日8:00, 对郭庄井实施了恢复负压通风, 抢险救灾工作结束。

4经验和教训

(1) 梨园煤矿郭庄井附近小煤矿突发火灾, 火灾沿护巷煤柱裂隙向郭庄井蔓延, 属于突发事件。矿井抢险救灾时, 必须首先考虑确保受灾矿井职工的人身安全, 同时把握住抢险时机, 快速有效地进行抢险救灾。通过采取一系列抢险措施, 在保证回风流中CO浓度不超限的前提下, 科学、有序、合理地组织生产, 同时稳定了职工队伍。在抢险救灾的同时, 当月生产原煤31 028 t, 完成了生产任务, 避免直接经济损失401万元。

(2) 梨园煤矿每年都编制有《灾害预防和处理计划》, 建立有灾害应急反应机制, 故突发事件得到有效控制。整个事故处理过程中, 从应急救援到处理结束, 从矿各类人力资源的合理调配到各种抢险救灾物资的使用, 从决策方案的制订到救灾方案的执行、信息反馈、跟踪处理都有一套成熟的事故处理计划, 使事故处理时间短, 抢险措施效果显著, 从而保证了井下作业人员的安全, 最大限度地争取了抢险救灾时间, 降低了事故损失。

(3) 郭庄井于2005年进行了通风系统改造, 更换了矿井主要通风机并实施了反风演习, 为矿井救灾工作奠定了基础。通风系统改造前, 2台主要通风机能力不匹配, 1台为BDK54-6-№17型, 另1台为4-72-11№16B型离心式风机, 当时主要通风机最大供风量为1 960 m3/min;通风系统改造后, 主要通风机供风能力大幅提高, 最大风量达4 260 m3/min。

(4) 通过完善矿井通风设施, 提高通风设施质量, 优化矿井通风系统及组织反风演习等应急演练活动, 使矿井通风系统更加合理、稳定、可靠, 矿井“一通三防”人员应急反应能力大大提高, 为矿井抢险救灾奠定了扎实的基础。

(5) 这次抢险救灾工作, 是对矿井《灾害预防和处理计划》的一次实战演习。通过救灾, 使全矿干部职工得到了锻炼, 矿井通风系统也经受了一次严峻的考验。

(6) 由于溢出CO的密闭及其附近砌碹巷道存在的漏风通道长期未得到处理, 致使发火煤矿渗透过来的高浓度CO沿密闭与碹体缝隙及护巷煤柱裂隙涌入郭庄井巷道内, 严重威胁矿井安全生产。

(7) 矿井没有建立防灭火灌浆系统, 给抢险救灾工作带来一定困难, 影响了抢险进度。平时的永久密闭建好后, 不能进行正常的采后灌浆等防火处理, 给矿井防火工作留下了严重隐患。

5防范措施

(1) 建立科学的矿井通风系统。矿井通风系统合理、稳定、可靠是“一通三防”的基础, 也是实现矿井安全生产的保证, 应常抓不懈, 定期检查、考核。

(2) 出现火灾或CO, 应首先考虑矿井反风主、副井筒或井底车场附近地区出现火灾或CO并威胁井下作业人员安全时, 应首先考虑矿井反风。

(3) 加强井下密闭的质量管理。在保证新建密闭质量达标的同时, 要加强对原有密闭的检查和维修工作。新建密闭前应先对周围有可能出现裂隙的围岩实施封闭或喷浆等堵漏处理。对出现的空顶空帮巷道应及时进行防火处理。

(4) 及时进行堵漏风防灭火处理。凡与小煤矿贯通的巷道要及时进行永久封闭, 临近小煤矿的护巷煤柱有压裂现象时, 要及时进行以堵漏风为主的防火处理。

(5) 完善矿井防灭火灌浆系统, 做到有备无患对永久密闭和存在漏风的老巷要及时灌浆防火。

煤矿度灾害预防与处理工作计划 第4篇

编制：

生产副矿长：

安全副矿长：

机电副矿长：

技术负责人：

矿长：

习水县盛发煤矿

二0一一年十二月二十五日

习水县盛发煤矿

2012年度灾害预防与处理工作计划

第一章总则

为贯彻执行党和国家的安全生产方针，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”，保障煤矿职工的生命安全，保护集体财产和资源不受损失，促进煤炭工作的发展，根据《煤矿安全规程》第九条“煤矿企业必须编制年度灾害预防和处理计划”的规定，特编制我矿2012年度矿井灾害预防和处理计划。

我矿井是高瓦斯矿井，煤尘无爆炸危险，煤炭自然发火倾向为三类。为了在发生事故抢救中减少失误，掌握主动，最大限度的减少事故所造成的损失和不必要的伤亡，我们在根据以往事故经验教训的基础上，根据我矿矿井实际情况，有可能发生以下几种重大事故：

1、瓦斯爆炸事故；

2、矿井火灾事故；

3、冒顶事故；

4、透水事故；

5、运输事故；

6、供用电事故；

7、爆破材料爆炸事故。

对上述各种事故的预防和处理，是本计划的主要内容。

1、在矿井中发生瓦斯爆炸、透水、火灾和顶板大面积冒顶等各种重大灾害事故预兆及预防措施；

2、在矿井一旦发生事故后，组织灾区人员自救和安全撤离灾区以及抢救人员的救灾措施；

3、处理各种事故的指导原则和具体措施，以及为缩小灾区范围迅速而安全地消灭灾害所必需的器材、工具的数量，使用地点、使用方法和管理办法等；

4、处理事故的组织领导和有关单位、部门及其领导人的任务、职责、联系方法与顺序。

由于我矿目前处于井巷维修及技改第二阶段井下作业地点较为分散，所以不能把所有的地点都编入灾害预防和处理计划中。因此，要求在各施工地点作业规程中，必须制定具体的灾害预防和处理措施。

各部门、各班组安全第一责任者，每季度要结合处理各种事故的有关技术资料和预防各种事故措施中的有关规程、文件，对职工进行一次《矿井灾害预防和处理计划》有关内容的教育和学习，使之人人明白，做到心中有数。每半年进行一次自救器佩戴使用的教育和训练，达到人人能熟练佩戴，起到自救防护作用。在新工人入井前，应由各班组安全第一责任者负责组织熟悉所在工作地点的安全出口。

第二章瓦斯爆炸事故

一、预防

1、通风系统要合理，各作业地点要按规定配足风量，杜绝循环风、微风。

2、各作业班组要配备瓦斯检查员，加强对各作业地点瓦斯的检查，严禁瓦斯超限作业，杜绝瓦斯积聚，及时处理局部瓦斯积聚。

3、加强巷道贯通及盲巷管理，保证两端的巷道内不积存瓦斯，并做好贯通时调整风流的准备工作。矿井必须从生产技术管理上避免出现盲巷。

4、加强对局扇、风筒等通风设施的管理，发现问题要及时处理。

5、加强对爆破作业的管理，认真执行好“一炮三检，三人联锁放炮”制度。

6、加强对井下电气设备防爆性能的管理，建立合理可靠的供电系统，减少或消灭无计划停风。

7、通风机和巷道内电气设备要实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。

8、通风机必须保持经常运转，并有备用电机。

9、加强井口检身，严禁带烟火下井。严禁穿化纤衣服下井，下井作业人员都必须携带自救器。

二、处理

1、如发生瓦斯爆炸事故，作业人员应卧倒在水沟一侧，用湿毛巾捂住口鼻待救，或配带自救器进入附近巷内安全地点待救，如离进风巷近，亦可撤到其他巷内，转至地面脱险。

2、如发生瓦斯爆炸事故，应立即向相关领导汇报。接到汇报后，要立即按重特大安全事故急救预案程序组织指挥抢救，并通知习水县救护队救援。

3、了解清楚事故情况后立即向上级领导汇报。

4、组织抢险应首先检查、恢复矿井通风系统，确保矿井通风系统能正常运转，经习水县救护队探险确认后，恢复发生事故地点的通风。

5、组织抢险过程中要注意防止二次爆炸事故发生。救援人员的矿灯要保证不失爆。

三、瓦斯爆炸事故时的撤人路线

幸存人员按避灾路线撤出到地面

避灾路线：

工作面→掘进巷道→地面

四、通风管理

1、因故主要通风机停止运转时，工作面无风，安全员、瓦检员、班组长必须组织将工作面所有工作人员撤离到地面，并清点人数，严禁在井下等候。

2、工作面风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

3、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%，必须停止用电钻打眼；爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

4、工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

5、瓦检员必须随时检查工作面的瓦斯情况，特别是上隅角的瓦斯情况。瓦检员必须严格

（5）每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验。

（6）煤电钻必须使用煤电钻综合保护。每班使用前进行1次跳闸试验。

（7）井上、下必须装设防雷电装置。

（8）轨道必须在井口附近进行不少于2处的集中接地。

（9）通信线路在入井处装设熔断器和防雷电装置。

3、井下电缆

（1）在矿井总回风巷和专用回风巷中不应铺设电缆。

（2）电缆选用

a.应选用符合当地水平高差的电缆；

b.电缆接地芯线应有足够的截面积；

c.必须选用经检查合格并取得煤安标志的阻燃电缆；

d.截面应满足供电线路负荷的要求；电压等级符合要求，移动式和手持式电气设备应使用专用的橡套电缆；

e.严禁使用铝芯电缆。

（3）电缆悬挂

a.主平峒、运输大巷等处应用吊钩悬挂；

b.悬挂的电缆应有适当的弛度；

c.悬挂间距不得超过3m；

d.电缆上严禁悬挂任何物件；

e.电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口；

（4）电缆的连接

a.电缆的连接必须使用符合要求的接线盒进行连接。

b.电缆芯线必须使用压线板或线鼻子与电气设备进行连接。

c.同型号电缆之间的直接连接时必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补，并经浸水耐压试验合格后方可下井使用。

d.严禁出现明接头、鸡爪子、羊尾巴等连接。

4、矿灯的管理和使用

（1）完好的矿灯总数，至少应比经常用的总人数多10%；

（2）矿灯实行集中管理；统一编号、专人专灯；

（3）矿灯必须保持完好，凡出现电池漏液、亮度不够、电线破损、灯锁失效、灯头密封不严、灯头圈松动、玻璃破裂等情况的严禁发放。

（4）发出的矿灯应能保证连接正常使用1小时。

（5）使用矿灯人员严禁拆开、敲打、撞击矿灯。

（6）井下人员升井（地面领矿灯人员下班）后，必须立即将矿灯交回灯房，以保证矿灯能及时充电。

（7）矿灯实行考勤制度，一灯一牌，在每次换班两小时内，灯房人员必须把尚未还灯人员名单及当班入井人员人数报告矿值班室。

（8）矿灯必须装有可靠的短路保护装置。矿灯的采购必须认明有产品合格证、煤安标志的正规厂家的产品；

（9）矿灯房应用不燃性材料建筑，并有良好的通风装置，清洁干净；

（10）冬季取暖只能使用隔爆型的取暖器，灯房和仓库内严禁烟火，并备有灭火器材，照明必须使用防爆灯具；

（11）充电装置应有可靠的充电稳压装置；

（12）房间内必须备有足够的中和电液用的溶液；

5、井下电气设备、电缆的检查、维护和调整

（1）电气设备的检查、维护和调整，必须由专职人员进行（专职电气维修工）。

（2）电气设备的修理和调整，一律实行工作票制度并有施工措施。

（3）高压停、送电的操作，可根据申请或其它可靠的联系方式，得到批准后，由专责电工执行。

（4）井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。

（5）失爆的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

（6）矿井应每月对全矿井下使用的电气设备的防爆性能进行一次全面检查、检修，事前应编制措施报批。

（7）矿井每6个月对配电系统的继电保护装置检查整定，负荷变化时应及时整定。

（8）固定铺设电缆的绝缘和外部检查，每季度一次。移动电缆每月一次。

（9）接地电网接地电阻测试每季度一次，新安装的电气设备的绝缘电阻和接地电阻投入运行前必须测定。

（10）每次检查和调整结果应记入专用的记录薄内。发现的问题，应指派的专人限期处理。

二、运输

（一）井下人力运输：

1.1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。

2.推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

3.严禁放飞车。

巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

（二）蓄电式机车运输

1.机车必须前有照明，后有红灯。

2.正常运行时，机车必须在列车前端。

3.同一区段轨道上，不得行驶非机动车辆。如果需要行驶时，必须经井下运输调度站同意。

4.列车通过的风门，必须设有当列车通过时能够发出在风门两侧都能接收到声光信号的装置。

5.巷道内应装设路标和警标。机车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等地段，以及前面有车辆或视线有障碍时，都必须减低速度，并发出警号。

6.必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定。非危险情况，任何人不得使用紧急停车信号。

7.2机车或2列车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于100m的距离。

8.列车的制动距离每年至少测定1次。运送物料时不得超过40m；运送人员时不得超过20m。

9.在弯道或司机视线受阻的区段，应设置列车占线闭塞信号。

（三）轨道

1.扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。

2.直线段2条钢轨顶面的高低偏差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。

3.直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。

4.在曲线段内应设置轨距拉杆。

6.轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm。道碴的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。

7.同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。

8.矿井轨道使用期间应加强维护，定期检修。

（四）地面运输

自用车辆要定期进行检修保养，严禁无证驾驶，冬季必须有防滑链。

三、放炮

1、打眼、装药、放炮必须严格执行“一炮三检，三人联锁放炮”制度。

2、炮眼必须使用炮泥封孔、封孔长度符合《煤矿安全规程》之规定。严禁用炸药包装纸、木渣等封孔放炮。

3、装药前应将炮眼内的浮煤处理净，防止放炮时引燃浮煤、造成火灾。

5、撤人站岗：按《作业规程》规定的站岗位置站好，放炮时，所有人员都必须撤到放炮站以外的安全地点。

6、瞎炮处理：

（1）每次放炮，应在炮响后10分钟才能进行工作面检查爆破效果，进行工作面检查人员为瓦斯员、安全员、班（组）长，确认放炮结束，并敲帮问顶后，才能通知其他人员进行工作面作业，未响的炮再次联线起爆，仍不响的按瞎炮进行处理。

（2）放炮不响，应等待20分钟后才能进行工作面检查联线后重新起爆，还不响的按瞎炮进行处理。

（3）处理瞎炮严禁采用拉雷管脚线，掏挖，压风吹等方法进行，必须按原炮眼的同一角度，相距300mm重新打眼，装药放炮，放炮后应将崩出的瞎炮眼内的炸药，雷管找到交矿统一保管。

7、火工品：只能使用煤矿许用炸药和瞬发雷管。

8、领、用、退制度：

（1）火工品的领用由专人到矿火工品库领取，领出的炸药，雷管必须分开运送。

（2）火工品在施工地点的临时存放，必须使用火工品箱，炸药、雷管分格放置。

（3）未用完的火工品必须退库保管，严禁私自存放或带回家、更不许私自送人。一经发现按私藏火工品送公安机关处理。

（4）放炮母线必须吊挂在距动力电缆、信号电缆300mm以外的帮上，接头用绝缘胶布包好，母线在放炮站拧结成短路。

（5）联线

a.联线时，只允许放炮员、瓦斯员、班长在现场联线。

b.联线时起爆器（炮机）应随身携带，c.联完雷管脚线，应检查一遍，确认无误才能与母线相联。

第八章事故隐患调查

一、地面水灾调查

组织对矿区范围内的小窑、出水点进行调查，调查内容包括小窑积水情况、出水点涌水量、山洪流经路线等，对已采区域地面进行调查，调查内容包括掘进巷道上方是否出现裂隙、塌陷区，在施工区域是否有断层裂隙，裂隙是否充水，并将调查结果填绘在水文地质图上。

二、地面地质灾害调查

对矿区范围内地址灾害情况经常进行调查了解，发现问题及时处理，并将结果如实填绘在井上下对照图上备查。

第九章事故隐患排查制度

1、矿长对事故隐患排查全面负责；各分管领导对分管范围内的事故隐患排查负管理责任，并向矿长负责；各业务管理部门对本职范围内的事故隐患排查负直接责任，向分管领导负责。

2、矿井事故隐患指矿井生产现场、技术管理、装备设施上所存在的可能导致事故的隐患。

3、事故隐患排查必须覆盖全矿，事故隐患排查由矿长组织。

4、矿每月进行一次事故隐患排查，同时进行事故隐患确认。

5、对查出的隐患，能现场整改的必须现场整改，不能现场整改的，安全员要进行分类整理，并按分类落实整改意见，报安全管理部门审批后，下达整改通知单，落实责任人、整改期限及其要求。

6、“一通三防”及火工品隐患排查由矿技术负责人、安全、通风共同进行排查。

7、顶板管理隐患排查由生产副矿长组织，掘进、安全共同进行。

8、机电运输隐患排查由机电、掘进、安检共同进行。

9、防治水事故隐患由矿技术负责人组织，生产部门、“雨季三防”领导小组有关成员共同进行。

10、地面隐患排查由矿分管领导、综合管理部等单位负责人共同进行。

11、排查隐患必须从严从细，一丝不苟。若存在隐患排查不出，导致事故发生，则追究有关排查人员和领导的责任。

12、事故隐患的整改：事故隐患的整改按“分级负责，责任落实”的原则。

13、各分管副矿长、技术负责人组织各业务部门和生产单位进行事故隐患的落实整改，要做到“项目落实、资金落实、时间落实、责任落实”。

14、隐患整改负责人必须在要求的期限内对隐患进行整改，隐患整改结束后及时将整改结果报送有关部门，由有关业务部门对其整改情况进行复查。若不按期整改的，矿将按有关安全管理办法进行处罚。因事故隐患整改不落实，导致事故发生的，将从重追究责任人责任。

15、矿成立灾害预防与处理领导小组，并有灾害处理预案。

组长：江苏

副组长：李云开

成员：涂利维杨玉龙安成平

陈良昌陈良贵陈良俊

王艾帮王中友段细彬

范华明范奇珊罗太俊

16、救灾物质储备

1)消防水带：200米；

2)坑木：3立方米；

3)磁力启动器：qc83-80a2台；

4)砂：3立方米；

5)砖块：1000块；

6)风机：11kw1台；

7)风筒：φ500毫米200米。

8)消防器：干粉5台。

以上未尽事宜，请严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》、《矿山救援规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》有关规定。

习水县盛发煤矿

煤矿年度灾害处理规划 第5篇

划

2011年煤矿灾害预防与处理工作计划

二o一一&8226;元月

第一章总 则

为贯彻执行党和国家的安全生产方针，坚持安全第一，预防为主，保障煤矿职工的生命安全，保护国家财产和资源不受损失，促进煤炭工作的发展，根据《煤矿安全规程》第九条“煤矿企业必须编制灾害预防和处理计划”的规定，特编制我公司2011矿井灾害预防和处理计划。

我矿井是低瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险，煤炭自然发火较严重。为了在发生事故抢救中减少失误，掌握主动，最大

限度的减少事故所造成的损失和不必要的伤亡，我们在根据以往事故经验教训的基础上，根据我公司矿井实际情况，有可能发生以下几种重大事故：

1、瓦斯、煤尘爆炸事故；

2、矿井火灾事故；

3、冒顶事故；

4、透水事故；

5、运输事故；

6、供用电事故；

7、爆破材料爆炸事故。

对上述各种事故的预防和处理，是本计划的主要内容。

1、在矿井中发生瓦斯爆炸、透水、火灾和顶板大面积冒顶等各种重大灾害事故预兆及预防措施；

2、在矿井一旦发生事故后，组织灾区人员自救和安全撤离灾区以及抢救人员的救灾措施；

3、处理各种事故的指导原则和具体措施，以及为缩小灾区范围迅速而安全地消灭灾害所必需的器材、工具的数量，使用地点、使用方法和管理办法等；

4、处理事故的组织领导和有关单位、部门及其领导人的任务、职责、联系方法与顺序。

由于井下作业地点分散，所以不能把所有的地点都编入灾害预防和处理计划中。因此，要求各单位在各施工地点作业规程中，必须制定具体的灾害预防和处理措施。

各单位安全第一责任者，每季度要结合处理各种事故的有关技术资料和预防各种事故措施中的有关规程、文件，对职工进行一次《矿井灾害预防和处理计划》有关内容的教育和学习，使之人人明白，做到心中有数。每半年进行一次自救器佩戴使用的教育和训练，达到人人能熟练佩戴，起到自救防护作用。在新工人入井前，应由各单位安全第一责任者负责组织熟悉所在工作地点的安全出口。第二章 瓦斯、煤尘爆炸事故

一、预防

1、通风系统要合理，各作业地点要按

规定配足风量，杜绝循环风、微风。

2、各施工单位要配备瓦斯检查员，加强对各作业地点瓦斯的检查，严禁瓦斯超限作业，杜绝瓦斯积聚，及时处理局部瓦斯积聚。

3、加强巷道贯通及盲巷管理，保证两端的巷道内不积存瓦斯，并做好贯通时调整风流的准备工作。矿井必须从生产技术管理上避免出现盲巷。

4、加强对局扇、风筒等通风设施的管理，发现问题要及时处理。

5、加强对爆破作业的管理，认真执行好“一炮三检，三人联锁放炮”制度。

6、加强对井下电气设备防爆性能的管理，建立合理可靠的供电系统，减少或消灭无计划停风。

7、通风机和巷道内电气设备要实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。

8、通风机必须保持经常运转，并有备用电机。

9、加强井口检身，严禁带烟火下井。严禁穿化纤衣服下井，下井作业人员都

必须携带自救器。

二、处理

1、如发生瓦斯爆炸事故，作业人员应卧倒在水沟一侧，用湿毛巾捂住口鼻待救，或配带自救器进入附近巷内安全地点待救，如离进风巷近，亦可撤到其他巷内，转至地面脱险。

2、如发生瓦斯爆炸事故，应立即向相关领导汇报。接到汇报后，要立即按重特大安全事故急救预案程序组织指挥抢救，并通知市救护队救援。

3、了解清楚事故情况后立即向上级领导汇报。

4、组织抢险应首先检查、恢复矿井通风系统，确保矿井通风系统能正常运转，经市救护队探险确认后，恢复发生事故地点的通风。

5、组织抢险过程中要注意防止二次爆炸事故发生。救援人员的矿灯要保证不失爆。

三、通风管理

1、因故主要通风机停止运转时，工作

面无风，安全员、瓦检员、班组长必须组织将工作面所有工作人员撤离到地面，并清点人数，严禁在井下等候。

2、工作面风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

3、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%，必须停止用电钻打眼；爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

4、工作面风流中二氧化碳浓度达到%，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

5、瓦检员必须随时检查工作面的瓦斯情况，特别是上隅角的瓦斯情况。瓦检员必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，检查的瓦斯情况必须随时告知工作面的工作人员。并填写好瓦斯牌板，瓦斯数据必须真实可靠。

6、瓦检员必须随时检查工作面的通风、瓦斯情况。如工作面瓦斯达到1%时，禁

止打眼，禁止装药放炮。并撤出工作面所有人员，切断电源，采取有效措施进行处理。及时向总经理汇报。

7、瓦检员检查的瓦斯数据必须真实，牌板、手册、报表的瓦斯数据必须一致。严格执行交接班制度，作好交接班记录。

8、瓦检员严禁空班漏检，严禁脱岗、睡觉。

第三章 煤尘事故

一、预防

1、井下掘进巷道，各运输转载点，都必须按规定安装防尘洒水除尘系统。

2、各施工单位必须负责管好用好自己责任区域内的防尘设施，抓好责任区域内的防尘工作。否则，将按有关规定追究其责任者的责任。

3、掘进工作面必须采用湿式打眼，必须按《煤矿安全规程》、《作业规程》的规定使用水炮泥，放炮前和放炮后都必须对炮点附近30米范围内进行洒水降尘。

4、掘进工作面施工完毕后，不得随意

拆卸防尘设施。若需拆除时，必须经总工程师同意。

5、施工单位必须按要求安装防尘水幕，并由专人负责管理，如有损坏或水压不够，追究施工单位的责任。

6、必须保证防尘用水供应量，水质必须符合标准，做到清澈、无腐蚀性。

7、必须定期进行粉尘浓度的测定和分析，并认真作好记录；并验算井下各风流巷道的风速，防止风速过大而产生粉尘飞扬。

8、每一位入井人员都应采取具体的个人防护措施。

9、每旬安排人员对矿井主要进回风巷道进行一次除尘。

二、处理

1、如发生煤尘爆炸事故，如作业地点发生瓦斯事故，作业人员应卧倒在水沟一侧，用湿毛巾捂住口鼻待救，或配带自救器进入附近巷内安全地点待救，如离进风巷近，亦可撤到其他巷内，转至地面脱险。

2、如发生煤尘爆炸事故，应立即向总经理、总工及相关领导汇报。总经理、总工及相关领导接到汇报后，要立即按重特大安全事故急救预案程序组织指挥抢救，并安排通知市救护队救援。

3、了解清楚事故情况后立即向上级领导汇报。

4、组织抢险应首先检查、恢复矿井通风系统，经市救护队探险确认后，恢复发生事故地点的通风。

三、瓦斯、煤尘爆炸事故时的撤人路线 幸存人员按避灾路线撤出到地面 避灾路线：

工作面→掘进巷道→地面 第四章 火灾事故

一、井下火灾事故预防

1、杜绝可燃物质在井下长期堆放；

2、检修机电设备留下的废弃物必需收出地面；

3、合理调配风量，减少漏风、微风，加强对井下可疑地点的检查；

4、必须使用阻燃电缆和阻燃风筒；

5、回采工作面在回风侧安设co监测探头，24小时监测采空区的自燃发火预兆；

6、制定避灾路线，以备发生火灾时，安全撤出人员；

二、井下火灾事故处理

1、井下发生火灾事故，发现人应视情况进行处理：、井下火灾处理要严格执行“灭、救、撤、躲、报”五字方针，火灾面积不大时，采用直接灭火的方式将火扑灭； 具体地说可用灭火器、水浇灭火，用衣服或砂土将火盖住使其缺氧也可将火扑灭。、火灾面积大，采用直接灭火的方式已不能将火扑灭，应立即将受灾害波及区域的人员按避灾路线撤离到安全地点，并向矿值班室汇报。

2、值班人员接到汇报后，立即通知总经理、总工及相关领导。

总经理、总工及相关领导接到汇报后，要立即按重特大安全事故急救预案程序组织指挥抢救，并通知市救护队救援。

3、了解清楚事故情况后应立即向上级领导汇报

4、发火地点在主要进风巷道时，应考虑采取反风措施，是否反风由矿长确定。

三、井下火灾事故时撤人路线 避灾路线：

工作面→掘进巷道→地面

四、地面火灾事故的预防及处理

1、预防措施

井口附近20米范围内严禁有明火； 井口检身房取暖只能使用防爆型电热取暖器；

井口20m范围严禁大量堆放可燃物资。

主要设备附近必须有防灭火设备，并能保证正常使用。

2、处理

井口附近20米范围内发生火灾，应立即将井下人员撤出，停止通风机运转，防止灾害蔓延到井下。积极组织人员灭火。第五章 顶板事故

一、顶板大面积冒落前期预兆 掘进工作面发生大冒顶前，会出现前期预兆，主要是：

1、工作面压力增大；

2、顶板掉渣；

3、工作面发出顶板岩石断裂声；

4、工作面大面积片帮。

二、顶板事故的预防与处理计划 顶板灾害事故的预防

1、严格执行敲邦问顶制度，预防冒顶和片帮伤人，找顶要设专人观山看顶。掘进工作面必须使用前探梁。

2、对破碎或不稳定的顶板要用长柄工具及时找下来，排除险情后方可作业。

3、临时顶柱要打在实底上，严禁打在浮煤浮矸上。永久支护必须严格按设计施工，棚距符合《作业规程》的要求。

4、井下人员应经常注意查看巷道帮、顶板，发现问题要及时报告管理人员处理，防止片帮、冒顶伤人事故发生。

5、处理放炮崩倒或歪扭的或断梁折柱的棚子时，应从外往里逐架进行。

6、安检员、班组长要加强顶板的管理工作。

7、加强巷道贯通管理，接近贯通时，要加固贯通点附近支护，防止大面积冒顶事故发生。

顶板灾害事故的处理

1、如生产过程中发生冒顶事故，在找顶后，应酌情用长腿支架或棚上垛支护法处理。大冒顶应制定专门措施进行处理。

2、如冒顶压住人员，现场人员要采取措施进行抢救，并立即通知总经理、总工程师和矿其他管理人员。

3、总经理了解清楚事故情况后立即安排向上级领导汇报。第六章 地下水害

一、透水预兆

工作面温度降低、煤壁挂汗、挂红、煤壁松软潮湿，伴随有其他有害气体如二氧化碳、硫化氢、二氧化硫等涌出，工作面有臭鸡蛋味，现场工作人员流泪、流鼻涕等现象。

二、预防

1、工作面发现透水预兆，要立即停止作业，并向工程管理部及相关领导汇报。

2、怀疑有透水危险的工作面，必须制定探放水措施。本着“有疑必探，先探后掘”的原则打探放水眼前进，边探边掘，探到水后要将水排完才能施工。

3、制定避灾路线，以备发生透水时，安全撤出人员。

煤矿年度灾害处理规划 第6篇

第一章总则

为贯彻执行党和国家的

4、加强对局扇、风筒等通风设施的管理，发现问题要及时处理，2011年煤矿灾害预防与处理工作计划。

5、加强对爆破作业的管理，认真执行好“一炮三检，三人联锁放炮”制度。

6、加强对井下电气设备防爆性能的管理，建立合理可靠的供电系统，减少或消灭无计划停风。

7、通风机和巷道内电气设备要实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。

8、通风机必须保持经常运转，并有备用电机。

9、加强井口检身，严禁带烟火下井。严禁穿化纤衣服下井，下井作业人员都必须携带自救器。

二、处理

1、如发生瓦斯爆炸事故，作业人员应卧倒在水沟一侧，用湿毛巾捂住口鼻待救，或配带自救器进入附近巷内安全地点待救，如离进风巷近，亦可撤到其他巷内，转至地面脱险，工作计划《2011年煤矿灾害预防与处理工作计划》。

2、如发生瓦斯爆炸事故，应立即向相关领导汇报。接到汇报后，要立即按重特大安全事故急救预案程序组织指挥抢救，并通知市救护队救援。

3、了解清楚事故情况后立即向上级领导汇报。

4、组织抢险应首先检查、恢复矿井通风系统，确保矿井通风系统能正常运转，经市救护队探险确认后，恢复发生事故地点的通风。

5、组织抢险过程中要注意防止二次爆炸事故发生。救援人员的矿灯要保证不失爆。

三、通风管理

1、因故主要通风机停止运转时，工作面无风，安全员、瓦检员、班组长必须组织将工作面所有工作人员撤离到地面，并清点人数，严禁在井下等候。

2、工作面风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

煤矿年度灾害处理规划 第7篇

化学灌浆材料属于有机高分子材料，包括聚氨酯类、环氧树脂类、丙凝类、甲凝类、脲醛树脂类等，主要通过压力或化学渗透作用灌入混凝土缝隙、岩体裂隙及松散地质层中，能在较短的时间内很快固结并达到非常高的强度，使松散或破碎的围岩、混凝土结构或散粒体胶结成连续体，恢复结构的整体性，在水利水电工程、隧洞工程及工民建工程中有着非常重要的应用价值。其具有黏度低、渗透性好、粘结强度高、强度增长快且高、变形性好等优异的性能，在煤矿、隧洞、水利水电、铁道、市政等工程领域中有着较广泛的应用。

随着我国经济的快速发展，能源紧缺促使煤矿开采业大力发展，一批大型、高产高效的井工矿纷纷投产，传统煤矿采深加大，随之而来的生产安全和高效生产保障问题十分严峻，如大的断裂带、破碎松散围岩区、裂隙发育带、动压增大下冒顶、地下水害等直接影响煤矿井下安全和高效生产。国家基础设施的快速发展，西南、西北地区各类铁路隧洞、公路隧洞、引水隧洞的建设，同样面临着复杂地质条件下的各类灾害问题的及时和有效处理。传统的水泥/水玻璃和普通的化灌材料和施工技术已很难适应现代安全、快速高效生产的需要。而先进国家已经快速发展起来的新型化灌材料和配套技术，对有效解决复杂地质条件下煤岩体加固防塌方、偏帮、顶板稳定性控制、空穴的快速处理、渗漏水及涌水有效快速治理等方面非常具有针对性，有力保障地下工程安全、高效生产的需要。本文主要介绍一种具有国际先进水平的新型化学灌浆材料及其配套施用技术特点，以及在解决煤矿、隧洞等地下复杂工程施工中疑难问题的应用。

1 新型化学灌浆技术和化学灌浆材料的性能特点

1.1 新型改性聚氨酯化学灌浆技术

该材料是属于聚氨酯类和硅酸盐改性聚氨酯类灌浆材料，由A、B两组份组成，100%树脂含量，无挥发性有机成份(VOC)的绿色材料。施用配比是固定体积比1∶1，产品包装是1份A料配1份B料，不用现场称量配料。而国内目前的化学灌浆料多是在现场配制而成，并含有较多的溶剂如丙酮等，且固化剂多为有毒性有机物，材料的性能不稳定，随意性较大，其科学性、规范性较差。同时施工设备较简陋、单一，仅适用于一般裂隙灌浆。而新型改性聚氨酯化灌材料主要适用于灌注量较大的工程，如煤矿遇到断层时的破碎煤岩体围岩体加固固结，以防止冒顶、片帮和顶板控制，或加固煤体柱以增加煤体柱的支护强度等;隧洞施工中遇到破碎或松散围岩的固结处理，以及煤岩体裂隙或围岩较大渗漏水或涌水的封堵和加固处理等，在国外如欧洲、澳洲、美国的隧洞和地下工程中有着十几年的广泛应用历史，在我国煤矿、隧洞等工程中的应用是近几年才开始的。它的主要性能特点如下：

(1)黏度低(100～200 mPa·s)，可灌性和渗透性优。

(2)该材料为100%树脂含量，无挥发性(VOC)物质，阻燃性优，对于地下工程应用安全可靠。

(3)凝结时间可调，一般为2～3 min，可以实现十几秒到30～40 min。

(4)抗压强度高(50 MPa以上)，压缩变形大(大于50%)，粘结力高(大于5 MPa)。

(5)施工性强，可以是不发泡的硬质树脂，也可以调节到一定发泡膨胀特性，从2～3倍发泡倍数，到自由膨胀可达20倍以上。其发泡体韧性大，一定的发泡特性可以适用于有较大的围岩节理层裂缝的灌注加固，保证更好的粘结性，并具有较高的抗压强度。

(6)配套的施工注浆泵为固定进料配比(1∶1体积比)、自动混料和输出，输出压力最高可达20～25 MPa。可以实现自动封孔，施工操作简便易行，1～2人操作即可。

(7)实现双组分灌浆技术，两组分单独按固定配比进料、混合和输出。可以实现根据工程条件可控灌浆，对凝结时间和反应特性可调节，方便易行。现场注浆量实现可控，节约用料。可实现准确计量，不用现场复杂配料，科学性、规范性强。配套技术先进成熟。

(8)堵水材料技术具有黏度低，与水迅速增稠(黏度可以在10 s左右从100 mPa·s增长到5000 m Pa·s左右)，解决简易设备有效控制水患问题。

1.2 新型化学灌浆材料的物理力学性能

这类化学灌浆材料产品主要有以下几种(都是液体产品、固定1∶1配比)：围岩固结用纯聚氨酯注浆料、围岩固结用硅酸盐改性聚氨酯注浆料、快速堵漏水用聚氨酯类注浆料、空穴快速充填用硅酸盐改性聚氨酯注浆料，其物理力学性能分别见表1～表4。

2 灌注工艺和配套施工设备的性能特点

2.1 新型改性聚氨酯化学灌浆技术的工艺性能

国内目前使用的化学灌浆设备主要是单组分注浆泵，设备简陋，专业性差，流量小，灌注压力小(一般不到1 MPa)，多适用于混凝土裂缝补强加固灌浆，形式简单，不适用于工程大量灌浆要求。也有双组分的进口灌浆设备，但是施工性较差，主要是与国内的灌浆材料性能难以配套。因此在实际应用中有较大的局限性。

这种新型灌浆技术配套的施工泵及其附属配件，是根据材料工程需求的性能特点而研制出来的专用配套设备，所以施工性强。它的施工工艺见图1。

这种注浆工艺的特点是可以较大量地实现对松散、松软或破碎围岩体较深区域化灌加固施工，可以自动封孔，专用的封堵器会自动膨胀密闭注浆管与注浆孔的周围缝隙，以确保浆料渗透到附近的松散岩体裂隙中并均匀扩散，直到从一定距离区域的表面开始渗料时即可以停止注浆，或换孔另注。一般灌注范围3～5 m。该工艺实现准确计量、现场操作方便、安全可靠、科学规范、性能稳定。

2.2 新型化灌技术配套的施工泵性能特点

这种新型化灌泵是压缩空气驱动活塞式注浆泵，进气压力为0.4～0.7 MPa，耗气量为3 m3/min。可以自动实现1∶1体积比进料、混料和输出，输出压力最高可达20～25 MPa。可以实现自动封孔，配套施工配件有：封堵器、混合器、注浆杆及自攻钻杆(防止塌孔的专用钻杆)。施工操作简便易行，1～2人操作即可。气动注浆泵型号为3ZBQS-16/20，其性能参数见表5。

3 新型改性聚氨酯化灌技术的工程应用

这种新型化灌技术目前在国内煤炭矿井行业已经得到较广泛应用，用于加固煤岩体断层破碎带，或破碎煤岩体柱;处理煤岩体裂隙渗漏水或较大涌水的封堵和加固等。本文还介绍该技术应用于处理某重点水利输水隧洞关键问题和成都市地铁隧洞工程问题过程。

3.1 在煤矿矿井中的应用

目前固结用注浆材料技术已经广泛应用于国内大型煤矿井下疑难问题，如井下煤/岩体巷道掘进中大断层带或松软煤岩层快速注浆固结控制顶板和边帮稳定、大采深下(500 m以上)采煤工作面(200 m跨度、采高3～5 m)遇到断层带、冲沟带、松软煤层控制防止冒顶、片帮，以保障井下安全、高效生产。目前已经广泛应用于淮南矿业集团、沈阳煤业集团、开滦煤业集团、山西晋煤集团、阳泉煤业集团、山东兖州矿集团、神华集团等100多个大型煤矿企业。

快速堵水注浆类材料技术在解决煤矿、石膏矿及其它金属矿山的大断面、大采深立井建筑采用冷冻施工时后期混凝土衬砌出现大渗漏水和涌水的处理，以及大采深下(500 m以上)下巷道、工作面、煤仓的渗漏水和涌水的及时、快速、高效处理。如鸡西矿业集团、山东华丰矿业集团、宁煤集团等煤矿，取得了十分巨大的经济和社会效益。

3.2 某大型水利输水隧洞工程应用新型化灌技术

该输水隧洞直径6.8～7.2 m，采用双护盾TBM机开挖法施工，预制混凝土衬砌块。隧洞全长约30 km，该地段沟脊相间、冲沟发育，地形地质条件复杂，主要有第四系中更新统乌苏群含土砂砾石及砂壤土;第四系下更新统砂砾岩;侏罗系中统西山窑组第四段泥岩、泥质粉砂岩和泥质碳酸岩夹细砂岩、中砂岩及砂砾岩薄层泥岩;二迭系下统乌郎组凝灰质安山岩、凝灰岩、熔结岩等组成。工程先后遇到以下2类严重问题，使工程停工难以推进。在尝试用传统水泥/水玻璃灌浆处理后，未有明显效果且耗资较大，在积极引用了新型化灌技术进行处理，很快得到非常显著的效果，保障了TBM顺利推进，其综合效益得到明显体现。

(1）砂砾石土壤复合地质层渗漏水和涌水的快速处理。

在隧洞掘进到土砂砾石及砂壤土层，围岩地下水活动显著，有较大的地下渗水，由于砂砾石及砂壤土围岩透水性较好，掌子面出现大量渗水和股状流水，甚至出现泥石流状，造成TBM开挖的渣土多呈泥石流状，掘进机底部后护盾大量积水，TBM机头垂直度出现较大偏差，严重影响TBM开挖施工和管片衬砌安装及质量保证。通过采用北京瑞琪米诺桦合成材料有限公司生产的新型系列堵水/加固产品和配套的施工设备对隧洞出现的渗水和涌水进行灌浆堵水加固处理，很快控制住砂砾石、土层的渗水和坍塌问题，有效地保证了机器稳定推进，顺利通过了该段复杂地层。

(2）膨胀性软岩和碳质泥岩围岩变形塌方，挤压刀盘卡机，进行化灌充填固结围岩使TBM脱困。

在隧洞掘进到膨胀性碳质泥岩层破碎带，隧洞围岩稳定性极差，塌方现象严重，围岩坍塌膨胀变形较大，并有一定的收敛变形，致使刀盘受挤压，护盾被破碎岩体卡住，无法正常启动。甚至造成该段管片顶管片衬砌出现较大的挤压纵向微裂缝，直接影响到施工进度和隧洞的质量控制。施工方先后采用水泥/水玻璃注浆处理无法达到效果(由于破碎岩体区域是泥质碳酸盐和泥质砂岩无法采用水泥注浆)，在近6个月时间隧洞只推进50～60 m，严重影响了施工进度，造成较大的经济损失。后积极采用北京瑞琪米诺桦合成材料有限公司生产的新型注浆材料产品，对TBM机头遇到膨胀性软岩和碳质泥岩围岩变形塌方充填灌浆固结塌方破碎岩体，达到稳定围岩，使TBM能顺利通过破碎泥质岩体区域。注浆孔采用深浅孔结合，浅孔深为3 m左右，深孔为8～10 m，实行可控灌浆。

3.3 某城市地铁隧洞控制砂砾石土壤复合层围岩化灌处理

某市地铁采用动压平衡盾构机施工，地质围岩中砂砾石含量较高，造成盾构机机头刀盘刀具容易磨蚀，一般在掘进150 m左右就需要停机更换刀具。因为整个围岩地质基本是松散状态的砂砾石土壤层，在更换刀具时，必须对整个刀盘四周围岩进行固结灌浆处理，否则就会造成松动的围岩砂砾石土壤向刀盘中流失，进而使地表出现塌陷。传统的方法是采用水泥/水玻璃灌浆固结处理，需要停机10天以上，而且灌浆工艺复杂，需地表打孔进行灌注，灌注的具体位置和材料量不容易控制，且受地表四周城市建筑的限制影响，存在一定的困难，尤其是地下水丰富时施工效果更难体现。因此，给工程的施工进度和施工质量造成了较大的影响。采用北京瑞琪米诺桦合成材料公司生产的专用堵水固结注浆料对隧洞刀盘围岩进行可控注浆固结，注浆后几个小时即可更换刀具，从而实现减少停机时间，快速推进，提高施工速度的效果，而且其施工工艺简便、安全，综合成本降低，受到了工程各方的一致好评，并得到推广应用。

4 结语

(1)化学灌浆技术作为一个边缘交叉学科技术，在土木工程中应用已经有几十年历史，对土木工程建筑的发展起到了非常关键的作用。但是由于我国对该类材料性能和应用技术的研究深度和行业认识深度还较低，因此，材料的性能和施用技术与国际先进水平还有一段距离。在水利水电、隧洞、市政、煤炭和其它矿业工程中大量化学灌浆应用技术上，传统的化学灌浆材料性能和化灌工艺技术尚不能满足需要。尤其是随着煤炭能源的快速发展、我国西部大开发和一大批重点水利水电工程的建设，各类复杂地质条件下地质灾害的安全、快速、有效处理是工程界面临的一个重要课题。

(2)新型化学灌浆材料和配套的施用技术，能实现化灌材料的性能高质量化，施工技术科学性、规范性、准确性和应用性强。这种把材料和配套的施用设备相结合来进行研究和推广依然是一项长期的工作，积极引进和推广先进的技术是适应我国现在高速发展的基础产业的需要。