煤矿机电安全的管理
煤矿机电安全的管理（精选12篇）
煤矿机电安全的管理 第1篇
搞好机电管理, 保证机电安全, 并不是一件简单的事情, 必须了解现场, 熟悉设备, 抓好现场管理。煤矿的伤亡事故和现场管理不到位有直接的关系。要提高煤矿机电安全的现场管理水平, 应从以下几个方面抓起:
一、消除隐患, 把事故消灭在萌芽状态, 加强现场安全检查
1、消除现场事故隐患, 必须把功夫下在现场、下在事前。实践证明, 抓现场、抓苗头、抓事前这是消除现场事故隐患最有效的措施。其核心的经营理念是以人为本, 是企业的社会责任感。这个核心经营理念, 是企业安全生产从“他律”走向“自律”, 从“自在”变为“自为”的内在动因。
2、勿以恶小而为之, 虽然讲的是道德层面上的哲理, 但用在抓好现场安全生产管理上也非常贴切。让我们从现在做起, 从每一个岗位做起, 现场查隐患、管理查漏洞、干部查作风、工人查操作, 找出工作中的薄弱环节, 立即整改、立即落实, 真正做到把重大事故隐患消灭在萌芽之中, 用更加严细科学的生产管理规范, 保障煤矿工人最切身的利益。
3、安全员在现场管理中具有其他人不可替代的作用, 要搞好现场管理, 就必须扎扎实实地抓好安全员的工作, 使安全员发挥其应有的作用。首先, 对安全员要加强管理, 严格安全员的工作, 做好安全员的思想政治工作, 通过开展创最佳安全员活动、夺旗争优活动来提高安全员的工作热情。其次, 要搞好安全员技术业务培训, 在提高安全员的素质上下工夫, 使安全员说能说在点子上、卡能卡在要害处, 胜任本职工作。再次, 要适当调整安全员队伍, 充实新生力量, 提高安全员的工作力度。另外, 应适当调高安全员的工资奖金待遇, 以稳定安全员队伍。
4、要做好安全工作的现场管理, 领导干部、安监干部、业务科室有关人员等就应经常深入井下了解、检查安全情况, 可以组织成立安全小分队, 建立值班制度, 实行巡回检查, 加强对边远地点和零散作业区的检查。
5、安全监督检查, 不但要有量的要求, 而且要有质的要求, 安全监督检查员不能仅限于提出问题、查出隐患, 还要出主意、想办法, 帮助队组解决问题, 处理隐患。另外, 对于查出的安全隐患, 安监部门要整理分类, 及时向领导汇报, 向有关业务科室通报, 并召集责任单位进行三定, 限期处理。
二、切实搞好班组长职能转变, 健全队干部跟班制度
搞好班组长职能转变, 首先要加强对班组长的教育, 搞好班组长的学习培训, 通过教育, 使班组长改变原有重生产轻安全的思维方式, 弄明白安全与生产的关系、现场管理与安全的关系, 转变思想, 提高认识。其次, 要加强对班组长的考核和管理, 要经常不断地严格考核班组长的安全工作情况, 好的要大张旗鼓地宣传表彰, 给予奖励, 差的要严肃地进行批评帮助, 给予处罚。并要选树典型, 通过电视、广播、板报等宣传工具介绍他们的经验, 宣传他们的事迹, 使广大班组长学有榜样, 赶有目标。再次, 对于安全上不称职的班组长要撤换, 把班组长的工资奖金和安全挂起钩来, 以利于班组长职能的转变。
通过几年来的实践证明, “三位一体”抓现场管理是一种行之有效的办法, 坚持“三位一体”现场管理, 除班组长、安全员的作用外, 跟班队干部的作用丝毫也不能忽视。跟班队干部的下井, 安监部门也要加强考核、管理, 迟下早上的除给予跟班队干部处罚外, 还应追究队主要领导的责任。队干部与工人必须同下同上, 不仅可以避免跟班队干部迟下早上, 避免入井升井、上车下车等旅途中发生事故, 而且一旦发生事故也有助于现场管理。
三、 加大职工安全教育和培训的力度, 每月进行机电例会
随着矿井机械化的 普及, 对于人员素质的要求日益增加。要实现现代化矿井的安全迅速发展, 最切实的途径就是加强广大煤矿从业人员的安全意识、操作技能培训, 提高从业人员的整体素质, 是实现现代化矿井安全生产的关键。
为了适应现代化机械化矿井的生产要求, 必须加强机电技术培训。正确的操作和使用设备是减少设备故障的必要条件。以管理、科技人员队伍为主体, 以一职多能为标准, 以员工培养为重点, 以专业技能和综合素质为内容, 以培训和岗位合理轮换为基本方式, 培养复合型人才。对特殊工种的培训, 要更加严格, 经过严格的培训, 合格后取得上岗证方可进入工作岗位。
职工的自主保安意识和自主保安能力直接制约着现场管理水平的提高。不管是队长、班组长还是工人, 安全意识和安全技术素质都有待于进一步提高。基层单位可以每周二、五搞安全技术学习培训、脱产培训等, 这样既能结合本队的实际, 又便于管理, 还可以使工人在体力上得到相应的休息。另外, 还可以搞一些考试、知识竞赛等安全活动。最重要的是每个月都要举行机电例会, 所有的矿领导及基层领导, 还有所有的机电工作者都必须参加, 机电例会上可以总结上个月的机电管理工作, 并提前通知下个月机电工作的重点, 加强机电管理工作, 保证机电设备的正常运行。
四、大力推行标准化作业, 加强质量标准化工作
标准化作业对搞好现场管理很有必要。工人先干什么、后干什么、怎样干、干到什么程度、应注意什么, 要以程序固定下来, 使各类人员严格按程序操作, 就可以减少事故的发生。
努力加强矿井质量标准化管理。矿井质量标准化是煤矿安全的基础。实践证明, 矿井质量标准化工作的投入, 能得到十几倍甚至几十倍的效益产出, 有力地促进了安全生产。要把这项工作当作一项经常化的工作来抓, 要由静态达标向动态达标转变, 由重结果向重过程转变, 实现生产全过程达标。
五、积极采用现代安全技术装备
采用现代化安全技术装备、设施、工程等, 可以减小现场管理的难度。如:各采掘工作面的瓦斯监测、监控系统, 各斜坡的声、光阻车装置, 都能使现场安全管理水平得到提高。
六、建立健全设备管理制度和检修制度
1、进一步规范设备润滑管理, 规范加油方式, 确保设备健康运行。
润滑是贯穿始终的一个重要环节。为此, 制定了专项管理制度, 严格执行定期、定人、定量、定点加油制度:对设备的运行状态进行监测, 及时根据反馈结果, 按要求对设备进行预防性维修, 对预防事故起到了一定作用。
2、推行预防性检修和灵活检修管理理念, 实现生产机电一体化。
实施预防性检修做到“三统一”:检修计划统一上报、统一准备、统一安排实施。做到当班故障当班处理, “小故障不交班”、“大故障不过夜”, 不让设备“带病”运行, 使现役设备最大限度地发挥其作用。有效降低机电故障率。
3、组织建立设备故障抢修预案。
针对主要设备及关键部件运行过程中出现的问题和处理经验, 制定出相应的异常故障处理预案, 及时采取超前预防性检修和维护措施, 重点抓好综采、主运输系统的维护, 最大限度克服其对生产的制约。
4、提前做好设备配件计划。
现代化矿井机械化工作面的普及, 大型的机械设备配件种类繁多, 在设备出现故障时, 虽然能及时地发现存在的问题, 但如果是设备配件的问题, 在不能进行修理的情况下, 最快最有效的方法就是进行设备配件的更换, 因此, 确保配件的计划及储备, 最低限度的降低设备影响生产时间是现代化矿井高产高效的关键。
煤矿机电安全的管理 第2篇
煤矿机电运输是矿井生产环节的重要组成部分,它贯穿于矿井的 各个生产环节,涉及面广,特殊工种多,技术性强。对造成煤矿机电 运输事故的原因进行了分析, 针对机电运输过程中出现的问题, 提出 了控制煤矿机电运输事故的相关对策。事故原因
由于一些特种作业人员的业务素质参差不齐, 安全意识淡薄, 使 得违章操作的现象时有发生, 再加上一些特种作业人员操作技能不娴 熟、安全生产知识缺乏,也易造成安全生产事故。频繁调换特种作业 人员的岗位, 给安全埋下隐患。特种岗位人员大都是经过专业培训的 专业人员, 对他们的岗位不宜随意变动。然而,在实际工作中, 有些 企业领导却不去考虑学识水平, 不讲究用人策略, 随意调换特种作业 人员的工作岗位, 再加之一些技术人员不钻研业务, 使得违章操作的 现象频频发生,给生产带来了安全隐患。
生产设施老化、简陋缺乏, 技术性能下降, 再加上一些旧的生产 设施不能适应生产发展的需要,从而造成安全生产事故。运输设备管理
2.1 井下防排水装置 矿井必须配备 3台水泵,水仓、泵房机电 设备安装必须符合《煤矿安全规程》第 278条规定。主要排水设备应 符合下列要求:水泵必须配备工作、备用和检修的水泵, 工作水泵必 须保证在 20h 内排出矿井 24h 的正常涌水量;水管必须配备工作和备 用水管,工作水管的能力应能配合工作水泵在 20h 内排出矿井 24h 的正常涌水量, 备用的水管能力应配合工作和备用水泵在 20h 内排出 矿井 24h 的最大涌水量;配电设备应同工作、备用以及检修水泵相适 应。对存在隐患的矿井,可另行增建抗灾强排能力泵房, 应每年进行
1次性能测定。
2.2 提升运输机电设施
2.2.1 立井、斜井提升机 严格按照 《煤矿安全规程》 第 427条规 定装设保险装置,保险装置应符合下列要求:一是防止过卷装置。二 是防止过速装置。三是过负荷和欠电压保护装置。四是限速装置。五 是深度指示器失效保护装置。六是闸间隙保护装置。当闸间隙超过规 定值时,能自动报警、自动断电。七是松绳保护装置。八是满仓保护 装置。箕斗提升的井口煤仓满时,能及时报警,自动断电。
2.2.2 提升装置的滚筒缠绕的钢丝绳层数 要求:一是滚筒边缘要 高出最外 1层钢丝绳的高度,至少为钢丝绳直径的 2.5倍。二是滚筒 上必须设有带绳槽的衬垫。三是钢丝绳由下层转到上层的临界段外(相当于绳圈 1/4长的部分 ,必须定期检查。对现有不带绳槽衬垫的 在用绞车,只要在滚筒板上用 1层钢丝绳作底绳,可继续使用。2.2.3 倾斜井巷内使用串车提升 遵守《煤矿安全规程》第 370条规定。提升装置使用的钢丝绳及连接装置必须按规定进行检验, 对 磨损、锈蚀断丝超限的钢丝绳和不合格的连接装置必须及时更换, 不 得违章使用,严禁超载提升,箕斗提升必须采用定重装载。
2.2.4 钢丝绳牵引带式输送机运输 遵守《煤矿安全规程》第 374条规定:一是必须装设保护装置,并定期进行检查。二是在倾斜井巷
中, 必须装设弹簧式或重锤式制动闸, 制动闸的性能应符合要求。2.2.5 采用钢丝绳牵引带式输送机运送人员 遵守下列规定:一是在上、下 人员的 20.0m 区段内输送带至巷道顶部的垂距不得小于 1.4m ,行驶 区段内的垂距不得小于 1.0m。二是输送带的宽度不得小于 0.8m ,运 行速度不得超过 1.8m/s。三是乘坐人员的间距不得小于 4.0m。四是 上、下人员的地点应设有平台和照明。上、下人的区段内不得有支架 或悬挂装置。五是运送人员前,必须卸除输送带上的物料。六是应装 有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车 装置。七是钢丝绳芯带式输送机应设断带护装置。
2.2.6 使用滚筒驱动带式输送机 必须使用阻燃输送带, 巷道内应 设照明装置;必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置;应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置, 并在主要运输巷道内安 设带式输送。
2.3 煤矿供电及井下电气 矿井至少应有可靠的两回路电源线路。当任意回路发生故障停止供电时, 其他任一回路应能担负矿井全部负 荷。井下各水平中央变(配 电所、主排水泵和下山开采的采区排水泵 房供电的线路不得少于两条回路。主通风机、提人立井提升机、抽放 瓦斯泵等主要设备应设置双回路供电。
井下防爆电气设备的运行、维护和修理, 必须符合防爆性能的各 项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备,严禁继续使用。井下电 缆必须选用带有 MA(煤矿安全 标志的阻燃电缆。电缆的联结和铺设 必须遵守下列规定:一是电缆必须悬挂。二是水平巷道或倾斜井巷中
悬挂的电缆应有适当的弛度, 并能在意外受力时自由坠落。三是电缆 悬挂点间距,在水平巷道或倾斜井巷内不得超过 3.0m ,在立井井筒 内不得超过 6.0m。四是沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上,钻 孔必须加装套管。电煤钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负 荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。井下照明 和信号装置,必须采取具有短路、过载荷漏电保护的综合保护措施。2.4 矿井主通风机装置 矿井必须安装两套同等能力的主通风机 装置, 其中 1台备用, 备用的风机必须能保证 10min 内开动。对通风 机必须 3a 进行 1次性能测定。矿井的主要通风处必须装有反风设施, 并能及时改变巷道中的风流方向, 改变后的供风量不应小于正常供风 量的 40%。通风机的机房必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温 度计等。部通风机和掘进工作面的电气设备中, 必须装有风电闭锁装 置。结束语
浅析煤矿机电运输的安全管理 第3篇
关键词:煤矿 机电运输 安全管理
0 引言
煤矿机电运输是矿井生产环节的重要组成部分,它贯穿于矿井的各个生产环节,涉及面广,特殊工种多,技术性强。对造成煤矿机电运输事故的原因进行了分析,针对机电运输过程中出现的问题,提出了控制煤矿机电运输事故的相关对策。
1 事故原因
由于一些特种作业人员的业务素质参差不齐,安全意识淡薄,使得违章操作的现象时有发生,再加上一些特种作业人员操作技能不娴熟、安全生产知识缺乏,也易造成安全生产事故。频繁调换特种作业人员的岗位,给安全埋下隐患。特种岗位人员大都是经过专业培训的专业人员,对他们的岗位不宜随意变动。然而,在实际工作中,有些企业领导却不去考虑学识水平,不讲究用人策略,随意调换特种作业人员的工作岗位,再加之一些技术人员不钻研业务,使得违章操作的现象频频发生,给生产带来了安全隐患。
生产设施老化、简陋缺乏,技术性能下降,再加上一些旧的生产设施不能适应生产发展的需要,从而造成安全生产事故。
2 运输设备管理
2.1 井下防排水装置 矿井必须配备3台水泵,水仓、泵房机电设备安装必须符合《煤矿安全规程》第278条规定。主要排水设备应符合下列要求:水泵必须配备工作、备用和检修的水泵,工作水泵必须保证在20h内排出矿井24h的正常涌水量;水管必须配备工作和备用水管,工作水管的能力应能配合工作水泵在20h内排出矿井24h的正常涌水量,备用的水管能力应配合工作和备用水泵在20h内排出矿井24h的最大涌水量;配电设备应同工作、备用以及检修水泵相适应。对存在隐患的矿井,可另行增建抗灾强排能力泵房,应每年进行1次性能测定。
2.2 提升运输机电设施
2.2.1 立井、斜井提升机 严格按照《煤矿安全规程》第427条规定装设保险装置,保险装置应符合下列要求:一是防止过卷装置。二是防止过速装置。三是过负荷和欠电压保护装置。四是限速装置。五是深度指示器失效保护装置。六是闸间隙保护装置。当闸间隙超过规定值时,能自动报警、自动断电。七是松绳保护装置。八是满仓保护装置。箕斗提升的井口煤仓满时,能及时报警,自动断电。
2.2.2 提升装置的滚筒缠绕的钢丝绳层数 要求:一是滚筒边缘要高出最外1层钢丝绳的高度,至少为钢丝绳直径的2.5倍。二是滚筒上必须设有带绳槽的衬垫。三是钢丝绳由下层转到上层的临界段外(相当于绳圈1/4长的部分),必须定期检查。对现有不带绳槽衬垫的在用绞车,只要在滚筒板上用1层钢丝绳作底绳,可继续使用。
2.2.3 倾斜井巷内使用串车提升 遵守《煤矿安全规程》第370条规定。提升装置使用的钢丝绳及连接装置必须按规定进行检验,对磨损、锈蚀断丝超限的钢丝绳和不合格的连接装置必须及时更换,不得违章使用,严禁超载提升,箕斗提升必须采用定重装载。
2.2.4 钢丝绳牵引带式输送机运输 遵守《煤矿安全规程》第374条规定:一是必须装设保护装置,并定期进行检查。二是在倾斜井巷中,必须装设弹簧式或重锤式制动闸,制动闸的性能应符合要求。
2.2.5 采用钢丝绳牵引带式输送机运送人员 遵守下列规定:一是在上、下人员的20.0m区段内输送带至巷道顶部的垂距不得小于1.4m,行驶区段内的垂距不得小于1.0m。二是输送带的宽度不得小于0.8m,运行速度不得超过1.8m/s。三是乘坐人员的间距不得小于4.0m。四是上、下人员的地点应设有平台和照明。上、下人的区段内不得有支架或悬挂装置。五是运送人员前,必须卸除输送带上的物料。六是应装有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置。七是钢丝绳芯带式输送机应设断带护装置。
2.2.6 使用滚筒驱动带式输送机 必须使用阻燃输送带,巷道内应设照明装置;必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置;应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置,并在主要运输巷道内安设带式输送。
2.3 煤矿供电及井下电气 矿井至少应有可靠的两回路电源线路。当任意回路发生故障停止供电时,其他任一回路应能担负矿井全部负荷。井下各水平中央变(配)电所、主排水泵和下山开采的采区排水泵房供电的线路不得少于两条回路。主通风机、提人立井提升机、抽放瓦斯泵等主要设备应设置双回路供电。
井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备,严禁继续使用。井下电缆必须选用带有MA(煤矿安全)标志的阻燃电缆。电缆的联结和铺设必须遵守下列规定:一是电缆必须悬挂。二是水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度,并能在意外受力时自由坠落。三是电缆悬挂点间距,在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3.0m,在立井井筒内不得超过6.0m。四是沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上,钻孔必须加装套管。电煤钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。井下照明和信号装置,必须采取具有短路、过载荷漏电保护的综合保护措施。
2.4 矿井主通风机装置 矿井必须安装两套同等能力的主通风机装置,其中1台备用,备用的风机必须能保证10min内开动。对通风机必须3a进行1次性能测定。矿井的主要通风处必须装有反风设施,并能及时改变巷道中的风流方向,改变后的供风量不应小于正常供风量的40%。通风机的机房必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等。部通风机和掘进工作面的电气设备中,必须装有风电闭锁装置。
3 结束语
煤矿机电设备的安全运行管理 第4篇
1 机电设备安全运行的必要性
安全生产是煤矿生存发展的前提条件, 而煤矿机电设备安全则是煤矿安全生产的重要保证。在煤炭企业生产中, 煤矿机电设备的资金投入通常占到总生产成本的40%, 科学技术水平的发展, 也使得设备的造价和运行成本逐渐增加, 机电设备的安全稳定运行关系到整个生产企业的经济效益。由于煤矿生产安全的特殊性, 对机电设备及其运行过程提出了更严更高的要求。随着煤矿生产技术的发展, 机电设备也趋于复杂化、集成化、自动化, 生产过程对其依赖性更强, 设备的安全稳定运行显得极其重要。与此同时, 机电设备的加速淘汰和更新, 对机电管理人员也提出了新的要求, 及时的技术改造和革新, 有利于提高煤矿生产的现代化水平。
2 机电设备安全运行的措施
2.1 健全机电管理制度
安全稳定运行是对机电设备投入生产的基本要求, 制定完善的运行管理体制, 科学规范的管理制度, 对机电设备使用的延续性、生产过程的安全性、操作运行的平稳性有着重要的实际意义。制度建设是各项建设的根本性工作, 机电设备管理要按照新的煤矿机电管理质量标准, 根据企业自身生产过程, 完善规章制度。认真贯彻落实安全生产方针, 严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制, 做到在日常安全生产工作中, 事事有人抓, 处处有人管, 人人有专责。此外, 全面协调好机电与生产的关系, 严格机电管理制度, 使全矿机电管理有章可循, 要把机电管理部门真正作为一个全矿机电管理职能部门看待, 赋予一定权利, 让机电管理人员充分发挥作用, 搞好机电管理工作, 合理配置专业管理人员, 减少一人兼数职现象, 保持队伍的稳定, 以便开展工作, 发挥好职能[1]。
2.2 建立岗位巡检制度
对于机电设备的日常保养和定期维护, 是保证设备长期正常运行的前提。建立岗位定期、定点巡视制度, 可以及时发现问题、解决问题。对于日常巡检, 应把预防与计划检修结合起来, 切勿为了节省时间、节省财力, 使机电设备带病运行, 进而会发生大的机电故障, 甚至生产事故。要将岗位巡检制度落实到人, 落实到点, 落实到每一台生产设备上。根据具体设备及岗位特点, 制定相关要求, 包括设备的性能特点、岗位巡检注意事项、设备运行的正常状态和参数等, 保存完整的历史巡检资料, 以便发生故障时对其进行系统而准确的分析。定期对关键设备重点检查和保养, 对煤矿机电设备进行润滑, 对各类连接件和设备接线进行紧固等。
2.3 完善机电故障分析体系
机电设备随着使用频率的增加, 机电故障也时有发生, 对于常见的故障类型、故障状态、处理方法, 应做到及时发现、及时解决。通过对故障的分析, 找出故障发生的原因, 了解故障发生的机理, 采取有效的改进措施, 防止事故再次发生[2], 从设备的使用方法、保养手段、选型装配等各个方面提高机电设备的可靠性。矿机电管理部门安排有专人对我矿的每一起机电事故进行统计分析, 从事故的表面现象、处理过程、产生的原因、发生的周期、采取的防范措施等详细进行记录, 避免了同类事故发生的概率。
2.4 提高职工专业技术素质
加强职工专业知识的培训, 建立系统的学习管理机制, 是企业持续发展的重要基础工作。接受培训的人员既要熟悉机电设备的基本原理和基础知识, 又要学习先进的管理模式、使用方法和维修保养的专业技术。培训内容和培训方式要有针对性, 知识的学习要有一定的深度和广度, 在突发事故时能及时有效的进行处理。切实提高职工的责任心, 严格执行责任追究制度。此外, 对于煤矿机电管理人员也应加强理论学习和管理学习, 坚持走出去、请进来的办法, 学习先进的机电管理经验, 逐步提高机电管理水平。除了矿井自己培训外, 将专业素质较好的技术人员安排到集团公司定点学习单位 (电器设备厂家) 进行更系统的培训, 进一步提高了技术人员的理论知识和处理机电事故的能力。
3 机电设备管理新技术
随着煤矿机电设备的自动化水平日益提高, 机电设备的运行状态、故障在线监测和故障诊断技术逐步完善。尤其是故障诊断技术的应用, 可以预防和减少事故的发生, 提高故障的检出率, 缩短维修时间, 提高生产效率。机电设备故障诊断技术包括检测、故障判别、故障预报、故障分离等内容[3]。早期发现问题, 可以及时采取措施, 避免故障进一步扩大, 或者采用冗余技术保证生产过程的连续性。
故障诊断技术以计算机技术、网络技术、传感器技术、信号技术为基础, 通过在线分析和监测机电设备的运行状态、运行参数, 对发生异常的设备进行定位, 并对发生的原因、危害程度进行预估和分析。例如;矿井提升机监测与诊断、采矿机工况监测与诊断、通风机的监测与诊断、矿用电动机的监测与诊断。
4 结语
综上所述, 确保煤矿机电设备的安全运行, 一定要建立完善的管理运行制度, 提高机电设备管理人员和操作人员的责任意识, 切实提高机电设备运行的可靠性、安全性和稳定性。将设备监测和诊断技术引入机电设备运行评价体系, 预防机电故障的发生, 确保关键设备安全运行。
参考文献
[1]李富刚.加强煤矿机电设备管理, 促进矿井安全生产[J].中国煤炭, 2010 (S1) .
[2]赵建军.煤矿机电设备故障维修及预防措施[J].科技创业家, 2012 (8) .
煤矿机电安全管理论文 第5篇
关键词：煤矿机电设备;安全管理;探究
引言
中国是煤炭生产大国，随着改革开放的实践与发展，中国煤炭事业的进程向前迈了一大步。在煤矿机电设备管理中，机电设备贯穿了矿井的各个环节，是矿井生产环节的重要组成部分。然而在生产技术水平不断得到提升的同时，中国煤矿安全事故发生率也不断上升。据有关调查报告数据分析，中国机电事故率在各类事故中排名第四位，安全隐患极大。
1煤矿机电设备安全管理中存在的问题
1.1机电设备陈旧老化管理资金不足
现阶段，中国大部分煤矿企业历史悠久，都有长达10a的历程，因此机电设备不可避免地出现了使用年限长、设备受损严重、破旧等问题，这些陈旧设备若不及时更换则会造成机电设备无法正常运行，后果不堪设想。再者，煤炭企业不重视机电设备的投入，预算资金不足，机电设备得不到及时的补给与更新也是一个重要原因。目前，中国煤矿设备自动化程度进步速度很快，但仍旧无法跟上当前高新技术产品发展的步伐。再者，受地质条件、管理水平及技术素养的影响，设备的选型与型号很难实现匹配，磨合期期间出现故障的可能性极大。
1.2专业机电设备技术人才缺失
机电设备技术型人才在煤矿企业运行中占据着十分重要的地位，但即便如此，大部分企业仍旧没有对机电设备的管理引起足够重视。煤矿机电设备安全管理是一项艰辛且危险的工作，通常其工作环境比较差乱，再加上缺少能激发人才积极性的激励性制度，造成中国煤矿安全设备管理队伍长期处于良莠不齐的状态。现阶段，中国煤矿安全设备管理人员年龄结构不合理，在岗人员缺乏专业理论知识及操作经验，这种专业性人才大量流失的局面使得中国煤矿企业失去了必要的智力支持，造成了生产效率低下、技术水平滞后的不良后果，发展前景甚不乐观。
1.3机电设备管理制度不完善
机电设备管理体系不完善的一个重要原因就是煤矿单位对机电设施的管理不够重视。中国机电设备管理工作处于起步比较晚的阶段，采用的管理模式仍然是传统的粗放型模式，负责机电设备安全管理的部门既需要管理煤矿生产的各个环节，又需要对煤矿的生产安全进行监管，部门之间分工不明确，导致部门容易忽略煤矿机电设备的管理工作，只在乎生产目标任务的完成情况。另外，中国大多数矿井对煤矿的质量标准要求不严格，没有建立健全相应的安全管理体系及专业化的管理组织，机电设备的管理工作存在诸多漏洞，机电设备安全管理工作任重道远。
2煤矿机电设备安全管理的措施分析
2.1提高技术人员责任心执行岗位责任制
提高设备安全管理人员对安全设备管理的重视程度及责任心是确保设备正常运行的首要因素。要求员工必须依照质量标准严格遵守设备操作规程，定期对设备周围的粉尘及垃圾进行清理，保持设备的清洁度，并对设备运行情况进行定期检查及观察，必要时可用小本子进行记录。在发生设备有异常情况时，应及时将设备关闭，并呼叫维修人员赶赴现场进行检查维修，做到第一时间内排除安全隐患[1]。应严格执行岗位责任制、量化管理措施，并将责任制与员工的经济效益挂钩，每个月对设备安全管理人员的工作进行抽查及验收，对工作到位且出色的员工进行现金奖励，工作不合格的员工给予处罚。另外，机电管理职能部门要对设备安全管理工作进行定期监督与检查，实行动态管理，在发生重大安全事故时，要对相关人员追究责任，对因不按照设备操作流程造成设备损坏的追究操作者的责任。
2.2加强机电设备的更新与改造
加强技术设备的更新与改造是煤矿企业实现扩大再生产的必要手段。煤矿企业的发展必须紧跟时代发展步伐，适应市场经济发展需求，要不断调整产业结构，加强生产装备水平及工艺水平的更新与改造，进而达成提高产业质量及经济效益的目的。在煤矿企业安全设备管理中，必须充分调动技术性人才及科研人员的工作积极性，采用新材料、新工艺，不断加强技术的更新与改造，提高科学技术的成功率，保证企业在市场经济中的竞争力。可通过成立技术科研小组，对安全设备管理中碰到的难题进行攻关，不断实现技术的更新与改造，推进机电设备管理发展进程。
2.3完善设备检修责任制
做好煤矿机电设备安全管理工作，必须将核心落实到设计、设备购置、检修等各个环节。a)要坚持标准化设计，保证设计环节的系统性与规范性;b)要对设备配件购置的质量进行严格把关，学会辨别质量的优劣。设备到货后应对其进行质量验收，必要时还应进行拆机检查，待性能检测过关后方可投入使用;c)要坚持做好基础质量的把关工作，坚持分期性验收[2];d)在每次停产检修前，要制定细致的停产检修计划，对各个项目的措施及规程进行编写，经主管领导审核通过后，组织部门进行项目跟班，并安排领导及机电副总对重点项目进行现场跟班，安排跟班人员在检修结束后监督设备的试运转工作。要完善设备检修责任制，保证全部设备的检修质量，从而将机电事故率降到最小化。
2.4做好安全设备的监督与管理工作
煤矿机电设备的好坏对煤矿企业的发展有着决定性作用。因此，要做好机电设备从运行到报废的全过程监督与管理，对设备选型、维修保养、更新改造等环节进行综合性分析。逐步建立并完善安全设备检修与保养档案机制，对保养及维修项目进行细化，将责任制落实到细节处。完善大宗材料及设备的管理办法，建立健全设备运行档案及设备万吨材料，通过这些数据与材料对设备进行科学性选型，同时还可对设备的保养及检修工作、设备的使用情况等有一个详细细致的了解，对后续提高安全设备的管理工作提供了科学依据。
2.5提高机电队伍的整体素质
先进的技术装备需要有安全设备管理技术性人才的操作才能发挥其应用的功效。因此，要想实现煤矿机电设备安全管理工作的有序进行，首先应建立一支具备高素质、高技术水平的机电技术队伍[3]。煤矿企业应树立先进的思维观念及创新意识，加强市场经济知识的学习与理解，学会站在新的角度，用创新性的眼光观察问题，敢于冲破传统模式的桎梏，取长补短，扬长避短，在继承中求得创新，在创新中实现发展。只有转变这种传统的经营观念，真正树立顺应时代发展潮流的新型管理理念，并从中摸索出一套科学有效的管理方法，才能实现机电设备安全管理的效益最大化。
3结语
煤矿开采在中国国民经济产业组成中占据着重要地位。煤矿企业要想实现可持续发展，机电设备安全管理则是重中之重。加强机电设备安全管理与维护是实现煤矿企业现代化管理目标的重要途径。因此，煤矿企业应意识到安全设备管理工作的意义，从源头上加强控制，强化过程监测与管理，扎扎实实做好机电管理与维护工作，将事故安全隐患降到最小化，保证机电系统的安全性与可靠性，树立新型的经营理念，从而实现中国煤炭企业的可持续发展。
参考文献：
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[2]牛建宏.探究煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].科技与创新，20xx(12)：57.
煤矿机电安全的管理 第6篇
关键词：煤矿机电；技术管理；安全生产；措施研究
煤矿事故频发不仅造成巨大的经济损失，同时也危及煤矿工人的生命安全，对生态自然环境也产生了严重的破坏。如塌方、瓦斯爆炸等，大多与煤矿机电设备相关，也可以说，生产过程中忽视煤矿开发技术管理和安全保障，是造成安全事故的根源所在。
1 煤矿机电技术管理中存在的问题
1.1 机电设备老化严重、建设资金投入不足 煤矿作业环境十分恶劣，在确保产能的前提下，必须提供高效的机电设备，以满足生产力的有效发挥。结合近年来我国发生的煤矿安全生产事故分析，很大一部分原因是设备陈旧、故障问题造成的。煤矿建设的一次性投资很高，一些企业或业主为了节约成本，在煤矿建设层面投资不足，导致生产作业中无法更新高新技术机电设备，这一现象在小煤矿中较为普遍。事实上，机电设备系统的更新和升级，不仅是作用在生产效率层面，对整个煤矿安全也发挥着重要的作用。例如，机电设备老化，随时可能导致故障产生，影响通风、照明、运输等功能；在安全检测方面，由于设备较为陈旧，无法适应现代机电技术检测模式，因此也很难发现其中存在的安全隐患。
1.2 专业技术水平较低、施工作业缺乏监督 煤矿勘探、开采和建设生产中缺乏专业人才是我国基础现状，一方面，在煤矿安全生产以及技术管理层面，专业人才培养能力较低，包括一些高校人才培养中，严重缺乏对实践应用的掌握。另一方面，煤矿企业也缺乏对专业人才的招揽意识，为了节约人力成本，大部分人员主要从事的是体力付出，对机电技术管理缺乏认识。在这样的情况下，要开展机电设备管理的规范性建设是很困难的，在作业中往往存在经验主义倾向，导致安全隐患。
1.3 安全管理意识不足、机电设备维护不力 当前我国从事煤矿生产的人员中，绝大多数没有经过专业教育培训，在参与机电设备管理过程中，不能及时发现、主动防范安全隐患。一些煤矿企业虽然展开安全教育培训，但由于理解方向的偏差，往往集中在防火、防爆等操作方面，对机电设备关注度不足。
机电设备在恶劣的煤矿生产环境下，发生故障的机率是很大的，从购买、验收到维护的整个过程中，都需要严格控制。尤其在运营的过程中，由于高温、潮湿、粉尘等影响，对设备的伤害很大，要做好定期维护和保养。但现实中，往往对机电设备维护力度不足，只要还能工作，就处于满负荷运转的状态，忽视检测中机电设备的数据、指标等要求。
2 加强煤矿安全生产中机电技术管理措施
煤炭作为我国主要的能源类型，不仅要确保产能，同时也要关注质量，促使煤矿生产中经济效益和社会效益的平衡。机电技术管理是一个很好的入口，但同时也面临着巨大的挑战。要提高煤矿开采、生产的效率，就必须加强机电设备的技术管理需求，具体来说，可以从以下几个层面入手。
2.1 加大资金设备投入、重视机电维修技术 近年来，为了提高煤炭资源生产效率，减少生态环境污染，我国针对小型煤炭企业进行了大规模治理、清理，在一定程度上减少了事故数量。但在市场经济体制下，煤矿产权关系复杂，依然有很大的自由度，因此不仅仅要从宏观调控上入手，同时还要加强具体的改革。
一方面，要提高煤矿企业经营者的安全意识，重视对安全事故的预防、规避，这就需要在机电设备及技术管理层面加大投资；另一方面，重视机电设备及技术的同时，也要做好维修团队的建设，加强对设备检修的力度，降低安全事故发生的机率。
2.2 健全安全管理制度、完善机电设备管理 借助煤矿企业内部的组织结构，构建完善的安全管理制度，具体执行中，可以按照企业管理体制分配，由领导人员担任机电设备管理的负责人，建立、编制、完善机电设备的材料。对于新购置的机电设备，做好相应的规范化、标准化处理，同时与人事制度、考核制度等进一步结合，确保其有效性。
2.3 拓宽人才引进渠道、加强实践技能培训 煤矿企业中工作人员的专业素质普遍较低，单纯地依赖市场人才供应又很难满足需求，因此要积极拓宽人才引进的渠道，一方面注重专业人才校园体系的培养，突出实践技能掌握。另一方面，加强现有职工专业水平培训，提高对机电设施管理技术的了解。
2.4 强化设备现场管理、完善监督监控体系 煤矿生产的现场环境往往较为恶劣，一般存在于山体、地下等空间，即便在露天煤矿中，也具有大量的机电设备管理干扰因素。因此，要结合现场环境，展开机电技术的现场应用和管理。
在具体的执行过程中，机电设备的现场管理是从安装开始，经过运行、检测、升级、更换、报废等一系列过程，遵循机电技术的原理，了解机电设备的生命周期，进而实现相应的处理手段。
3 结束语
综上所述，提高煤炭机电技术管理水平是煤矿安全生产的基础条件，也是未来煤炭产业完善自身的重要途径，对保障煤矿工人生命安全具有重要意义。结合现状来说，机电技术管理水平的提升不是一蹴而就的，需要经过一个长期的过程，不仅仅需要在资金、设备等方面加强投入，同时也需要在管理制度、监控体系等方面逐渐加强。尤其是专业人才的培养，要建立学校与企业的联合机制，促进理论与实践的结合，不断提出新措施、研发新技术，以保障我国煤矿安全生产的进行。
参考文献：
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关于煤矿机电安全管理的探讨 第7篇
(一) 煤矿机电管理监察不足
由于煤矿机电的专业性比较强, 要求的专业知识涉及面广, 因此监察人员需要有比较全面的知识水平和监察素质。目前煤矿机电管理监察方面, 监察人员素质存在很大的不足, 在监察过程中难以把握方向, 不能有效地找出煤矿生产过程的问题。另外, 由于大部分监察人员来自基层, 因此对于基层工作人员的工作比较清楚, 对于一些看似简单的、错误容易出现故意放水等现象, 从而有可能引发严重的安全事故等[1]。在机电安全监察的过程中, 专业水平较强的监察人员比较少, 而相应煤矿机电运输系统的范围广、战线长, 因此大部分安全监察都是采取抽查的方式, 容易出现监察不全面的情况。
目前煤矿监察主要是对重点大型设备状况进行监察, 检测各种设备是否会出现失爆等问题, 然而只是监察机电设备对于机电管理还是远远不够的, 相关的监察人员还需要深入到煤矿采掘工作上, 同时对生产车间, 机房等也需要进行全面的排查, 从而及时发现问题, 减少不必要的安全事故。
(二) 深度开采影响煤矿机电管理
伴随矿井开采的不断延伸, 使得接力排水, 多水平提升等更加复杂, 因而容易引起供电线路的加长、电路负荷不断增加、电线网络等复杂多变的现象[2]。另外, 还会造成开采压力和地位的不断上升, 从而引起泵房、巷道、变电所等相关场地的地基变形, 电缆管路被压等问题, 这些问题加大了煤矿机电的安全管理难度。若其管理方面不进行加强, 不加大安全投入和技术改造, 很有可能会造成重大事故。
(三) 生产设备老化和超能力生产
随着我国经济的快速发展, 大部分煤矿企业受利益驱使, 往往把产量放在第一位, 忽略了机电安全管理, 使很多生产设备没能有足够的保养检修时间。另外, 高负荷的生产, 也加剧了相关设备的老化, 不利于企业的煤矿机电的安全管理。由于历史的原因, 许多煤矿企业的安全装备和相关的设置配备等投入明显不足, 伴随现代煤矿安全生产的相关需求, 这些陈旧的生产设备不能满足新的安全生产标准, 在国有煤矿中比较多的设备如老绞车、非阻燃胶带和防爆高压开关等。这些设备往往存在比较多的隐患, 许多设备的技术测定手段落后, 很难发现存在的问题, 因此煤矿机电的安全管理难度比较大。
二、煤矿安全管理问题应对策略
(一) 加强煤矿机电运输安全管理
对于煤矿企业, 需要高度重视有关机电运输方面的安全管理, 通过设置专门的管理机构, 配备专职的管理人员和设备检测的专业技术人员。为了加强煤矿运输的安全管理, 矿井需要建立健全材料运输、装备运输、物资采购管理、安装检验、维护保养、巡回检测和相应的设备报废等制度, 明确管理职责, 要求员工严格按照操作规范进行作业, 安全检测人员如果检测到了相应的问题, 必须及时采取措施或者向上级部门反映。同时在安全管理方面, 煤矿必须制定严格的操作规程和作业规程, 并且加强相关设备检查维修, 建立设备全生命周期管理档案。对各管理人员的工作情况进行合理的奖惩, 以提高安全管理的工作效率。
(二) 强化煤矿机电安全监察人员的专业素质
对于安全监察人员, 必须对其进行相应的煤矿机电监察知识的培训, 提高其专业技术水平, 同时需要强化监察员理论与实际结合的能力, 提高其自身的综合素质。培养监察人员集中优化管理能力, 能够对煤矿进行全反面, 逐点, 逐面的监察, 对于不按章操作人员, 必须按照相关制度严肃处理。监察人员必须做到以身作则, 公正执法, 只有这要整个煤矿机电的安全管理工作才能不断完善和提高。
(三) 加大设备投入, 引入新的生产管理设备
在煤矿开采和机电安全管理方面, 需要加大相应的资金投入, 引入新的生产设备管理技术, 工艺和设备。采用先进技术和工艺流程, 能够合理控制煤矿作业点和煤矿作业面个数, 从而减少事故发生次数, 实现煤矿机电的高效管理。
(四) 加强煤矿机电设备的维修和保养
在设备的维修和保养方面, 煤矿企业要加强日常维护保养和定期检修。通过制订合理的机电运输检修计划和相应的检修措施, (下转第148页) 明确检修任务和范围, 规范质量及检修人员等内容, 详细记录检修内容、然后指定专人或质量检查员负责检查验收。在拆装、搬运井下大型机电设备时, 必须制定专项安全技术措施, 明确规定拆装工艺、搬运路线、运送方式和相应的设备等内容, 合理安排专业技术人员现场指挥, 确保安全。
摘要：由于煤矿安全事故的频繁发生, 机电安全管理受到越来越多的关注。其中安全管理和安全监督的不完善, 高素质的煤矿机电相关人才严重不足以及生产设备的故障老化等是煤矿机电安全管理需要重点解决的问题。
关键词：煤矿机电,安全管理,探讨
参考文献
[1]阎述乾, 王晶晶.关于煤矿企业的安全生产管理探究[J].企业战略, 2010 (4) .
煤矿机电安全的管理 第8篇
新世纪以来, 我国的煤炭工业经过了几十年的不断改进, 虽然对安全的重视不断提高, 但是伤亡事故却仍旧时常发生, 重大的恶性事故也时有发生。发生的这些事故不仅让人民生命财产惨遭巨大的损失, 并且还在国内外造成了严重的影响。安全事故的发生原因除了社会的因素、历史的因素、社会经济的因素之外, 不仅因为员工的不安全行为、不安全的生产环境等直接原因, 而且还有更深层次的本质原因, 即管理原因。尤其是随着煤矿供电得电压等级的逐渐增高, 煤矿机电系统应用的方面也越来越广。曾经的先进设备如今已经完全落后, 煤矿原来的机电设备的能力显然不够, 导致经常出现大的机电事故, 给安全生产造成了严重的威胁。
1 煤矿机电设备技术管理中存在的问题
1.1 煤矿机电设备问题
缺少保护机电设备的装置, 不能够达到《煤矿安全规程》的要求。有些煤矿企业为了使生产进度加快, 使得设备的实际运行负荷远远的超过了额定设计能力。维护人员很少重视机电设备的陈旧问题, 造成机电设备安全性能很差, 有很多的安全隐患存在, 使安全事故发生的可能性加大。
1.2 缺少机电标准化的工作意识
一些煤矿没有专门管理机电标准化的人员, 即使拥有这样的人员, 大多也是兼职。甚至有些机电的职工标准化意识较低, 没有依照国家相关的标准对煤矿流动的设备及固定的设备来进行管理。与此同时, 在一些设备管理的环节上做的不够充分, 比如在采购、选型、验收和安装等环节, 设备的标志不全, 缺少相关的编号等等。
1.3 机电管理部门的问题
即使很多的煤矿都设立了煤矿机电科, 主要对机电生产和机电管理的工作负责, 但是, 许多煤矿机电设备管理部门往往都忽视了机电设备技术的管理, 却只注重生产这一方面。不但导致机电管理网络时有中断现象发生, 还在一定的程度上造成缺乏管理机电的人员, 不能使得机电的专业组织健全, 从而使得机电管理部门的作用渐渐淡化。
1.4 需要提高设备操作人员的素质
基于煤矿企业自身的特点, 很多煤矿的技术操作人员具有一定的流动性, 被迫只能招聘一些新的员工, 没有机电管理的经验, 同时专业素养不高, 技术水平也偏低, 还经常发生违章作业, 导致机电队伍的整体素质偏低。
2 煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的合理应用
2.1 加大对煤矿机电安全的科技投入
当前煤矿企业频繁发生机电安全事故的主要原因就是因为机电安全管理的技术落后。煤矿机电安全管理的目的是确保煤矿机电的安全, 进行相关计划、决策、控制和组织等活动。对机电安全的投入资金要合理地进行安排是使经济效益提高、使安全生产搞好的重要方式。使安全科研的投入加大是加大安全科技投入至关重要的一点。安全技术的专项经费一定要全用来改善机电安全的生产条件。还要积极的以科学发展观为指导煤矿、矿山企业的各级主管部门, 对党和国家的安全生产方针要认真贯彻, 坚持“管理、培训、装备”三并重的原则, 实施“安全、高效发展”战略, 基本方法为“完善标准, 整章建制, 责任落实, 对安全管理的行为从严规范、业务保安的行为、员工操作的行为”, 对干部员工队伍建设、重大灾害防治、安全管理示范矿井三项工作要重点突出, 使安全监察、安全责任、安全文化、技术支撑、制度标准、激励约束的六大保障体系彻底完善, 目标要明确, 信念要坚定。所有人员都参与进去打一场关于安全生产的持久战, 提供安全保障的工作思路为了使安全生产年的各项任务能够圆满的完成。同时, 国家机电安全生产监督管理局通过相关渠道, 争取使煤矿山机电生产科技的投入加大在国家自然科学基金、国家重点科技攻关计划、技术创新计划、高技术产业化中。
2.2 机电结构体系的构建
机电结构体系的合理构建是保证机电能够运行平稳的基础, 对煤矿的机电系统来说。不光要满足电网高效的要求并且还要满足电源可靠的要求。使用双电源、双回路得供电方式是使可靠性提高的最有效手段。因此我们要确保煤矿有两路独立的电源线路, 任何一回路出现故障时, 另外一回路可以担负煤矿的全部负荷, 当一回路正常运行时, 另一回路一定要带电备用;对主要通风机、一定要有专用的双回路对于瓦斯抽放泵等重要的一类设备, 要有同等可靠的双电源对其辅助的设备及控制同路与主设备之间。其次要对供电电源合理的选择, 因为电源的二段母线在分列运行时, 与二段母线的馈电线路相接才可以构成双回路的电源, 这是由一个电源变电所引出回路电源必不可少的条件。在论证所选电源的可靠性时.除了要注意环境的距离和电源的容量以外, 还应对电源变电所的运行方式注意。
2.3 实现机电运行的安全监控
装备煤矿机电系统要用机电监测监控系统, 对设备的运行状态和电网的安全参量进行实时的监测, 这将使煤矿电气自动化水平极大程度的提高。例如福建省煤炭资源的条件比较复杂, 煤层的厚度不一, 很难形成较大的生产规模, 福建煤电所属的矿井也是如此。对于如今煤炭价格的低迷情况, 公司应科技兴矿, 使生产水平提高。在公司设备最先进、科技含量最高的两个省级重点工程———昌福山煤矿矿井、高陂煤矿建设的过程中, 公司对各种各样的节能新设备, 安全风险评估、安装安全监控等各项管理系统进行推广, 使安全管理的水平得到提高, 创下福建省年产21万t以上矿井建设周期的最短纪录, 仅用3年11个月的时间完成矿井立项开工建设到竣工投产。不停的进行科技的投入, 逐步改善安全生产的状况。使用安全综合的监控系统, 可以实时的监控整体的生产环境, 及时把存在的安全隐患排除。
2.4 促进机电设备安全制度建设
制定安全生产责任事故约谈、隐患问责、管理人员下井、领导干部联点包矿、整合矿井过渡期的安全生产管理等方面的制度;当做一项课题来研究安全管理、安全制度, 实施安全制度, 构建的安全管理体制机制要具有科学性、系统性、实践性和可操作性:建立总经理安全办公例会的制度, 以便使安全工作中存在的问题能够解决, 安排部署中长期的安全工作。对通风区队长兼矿长助理的制度要严格落实, 加强矿井“一通三防”的工作;使总工程师在矿井安全管理中的作用和地位能够突出, 调整为行政“二把手”把高瓦斯矿井的总工程师;对“六长”配备高度重视, 加强“六长”的安全资质培训, 充实矿井的专业技术力量。对安全生产的责任要严格的落实, 对安全事故问责和绩效考核的力度要加大;把“学习实践科学发展观”活动与“大打安全生产翻身仗”的活动结合起来, 在全公司范围内开展“安全管理问题大讨论”;开展群众工作和“工人先锋号”的班组竞赛、“安康杯”的竞赛, 打造以安全为宗旨的企业文化。使教学管理制度和培训机构章程修订完善, 坚持培训计划完成情况与单位安全绩效相挂钩, 把培训结果当做学员个人安全技能账户的考核依据。
3 结语
总而言之, 安全生产是煤矿企业的生产中永远不变的主题。要想让企业长远的发展, 一定要保证安全生产。发展煤矿机电技术管理的工作, 很大程度的为煤矿的安全生产提供了有力保障, 进而使煤矿企业的发展更加顺利。但在机电技术管理的工作中依然有很多不足, 造成一定的影响对安全生产, 所以, 要加强机电技术管理的工作, 坚持理论与实际的相结合, 确保在安全生产的同时还使企业的发展健康长远。
参考文献
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论煤矿机电设备的安全管理 第9篇
安全生产是煤矿生存发展的先决条件, 而煤矿机电设备安全则是煤矿安全生产的重要保证。在矿井实际生产中, 机电设备所占到的资金约是总生产成本的45%左右, 因此, 要保证煤矿企业的经济利益, 必须对机电设备的安全进行有效管理。另外, 根据国家煤矿安全监察局公布的数据, 在煤炭企业发生的井下煤炭和瓦斯事故中, 40%左右的事故是因失爆电气的电火花引起的, 80%以上的井下重大火灾是由机电设备管理不健全造成的, 由机电设备故障导致的事故所造成的损失是用金钱无法估量的, 其带来的负面影响也是巨大的。因此, 必须重视煤矿机电设备的安全管理。
二、煤矿机电设备管理中存在的问题
目前, 在煤矿企业, 在机电设备的安全管理方面, 尚存在一些不足, 使煤矿安全生产存在隐患。
(一) 煤矿机械设备存在隐患较多。
煤矿企业的生产环境通常都比较恶劣, 一般都具有粉尘大、湿度高、有腐蚀性气体的特点, 如果在设备运输、存放、运转过程中忽视封存和保养, 没有采取有效可行的防尘、防锈、防潮等措施, 就会造成设备的损坏。很多煤矿企业对此没有形成足够的认识, 导致因设备损坏而引发的事故时常发生, 使机电设备在不满足《煤矿安全规程》的情况下运转。另外, 随着经济的发展, 大幅拉动了煤炭需求量, 一些煤矿企业为增加经济效益, 使相当一部分机电设备长期处于超期服役的状态, 加速设备老化。同时, 企业没有及时对出现问题的设备进行修复和更新, 不仅制约了生产能力的发挥, 还产生了很多安全隐患。
(二) 机电设备管理制度不健全。
煤矿企业的机电设备管理, 有违机电专业质量标准的操作和违规作业普遍存在, 表现为设备摆放、安全距离、安全设施等不符合机电专业质量标准的作业普遍存在, 有些机电设备的使用很不规范, 检修不到位, 设备保养不及时不充分。另外, 管理技术手段相对落后, 多数煤矿的机电设备管理电子化程度不高, 技术档案、账务卡、图书资料等残缺不全, 多以固定设备为管理重点, 而对于更易出现隐患的流动设备则不够重视。同时, 在一些煤矿, 虽然设置的机电管理部门, 但是很多机电管理部门的工作人员却将主要精力放在生产上, 而忽略管理工作的重要性, 机电管理作用淡化。
(三) 机电队伍整体素质不高。
由于煤矿的自然条件较差, 不安全因素很多, 很多技术水平相对较高的技术人员, 都不愿意进入煤矿企业工作。另外, 煤矿企业普遍认为, 机电维护管理只是一种辅助工作, 从而对机电维护人员不能予以足够的重视, 给的待遇也不高, 造成了很多的机电维护人员纷纷跳槽。而在目前的地方煤矿企业中, 主要从事机电维护管理工作的人员文化水平普遍较低, 对一些机电设备的简单故障不能及时排除, 更不能有效的应用计算机去参与现代化设备的管理。
(四) 对机电标准化工作的重要性认识不足。
一些煤矿没有机电标准化管理人员, 对电气管理、小型电器管理、电缆管理、配件管理、设备管理、防爆检查、油脂管理等管理不到位或放弃管理。部分煤矿的机电职工标准化意识差, 不能做到上标准岗, 对固定设备和流动设备的管理未能按《国有重点煤矿生产矿井机电专业质量标准化标准》进行。
三、煤矿机电设备管理应采取的措施
由于煤矿机电设备存在设备隐患多、管理制度不健全、队伍素质不高、认识不足及资金制约等方面的问题, 因此, 要提高煤矿机电设备的管理水平也必须从这几个方面入手。
(一) 提高机电设备管理队伍的素质。
煤矿机电设备管理中人才是关键, 只有高技能、高技术、高素质的管理人员和操作人员, 才能使先进的技术装备发挥其应有的效力。首先要将强对煤矿企业工作人员的专业技术培训, 增强设备管理队伍的操作、维修、管理等方面的能力;其次, 要激发企业员工的学习知识、学习技术的积极性, 培养企业内部尊重人才的氛围;第三, 要提高对企业优秀人才的待遇, 对作出特殊贡献或成绩突出的技术人员给予奖励。
(二) 有针对性地建立机电管理机构。
由于煤矿机电设备繁多, 功能各异, 因此应根据不同的设备属性建立相应的管理机构, 从而实现设备的完善管理。在人员配备、体系结构、组织形式等方面要根据煤矿机电管理机构的工作性质进行有针对性的设置, 做到因地制宜、因材施用、因矿而异, 避免模式的单一性, 同时还应保持管理机构的相对稳定。对于矿区较大、基础工作比较扎实的煤矿, 可以设置机电管理科, 实行全矿机电工作的统一机电工作调度、工程技术管理、设备管理等。对于矿区小、机电设备少、生产环节较为简单的矿井, 则可适当合并机电管理科和机电工区, 用较少的人员配备实现较高的设备管理效果。
(三) 加快机电管理信息化建设。
煤矿机电设备管理在煤矿生产环节中非常重要, 设备管理工作的优劣直接关系到企业煤炭生产能否安全进行。因此, 要加大对机电设备系统综合信息管理的建设力度, 实时对设备的运行状况进行管理和监察, 做好设备选型、安装调试、使用维护保养、更新改造一直到报废进行过程的信息管理工作。因此, 煤矿企业要建立好所有设备的检修、保养档案制度。同时, 将机电设备的保养工作落实到个人, 实行设备保养管理工作责任制, 细化和强化设备的强制保养工作, 并与经济挂钩, 与行政处罚结合起来。另外, 逐步完善大宗材料和设备的跟踪管理办法, 建立健全设备档案, 为设备选型提供可靠的基础数据和资料。同时将设备基础管理和强制保养、检修等工作情况建立数据库, 实时监测所需工作是否到位, 对设备的使用是否合理, 是否符合技术要求。为企业提供决策依据, 及时弥补管理和工作中的不足。
(四) 增加投入, 优化机电设备水平。
先进的科技装备是煤矿企业保证作业安全、实现可靠性的条件, 能够提高工作效率, 减少管理过程中的缺陷, 是避免事故发生的重要保证。要获得先进的科技装备, 就必须保证资金的投入和支持力度, 保持设备的新度系数持续上升。将资金重点放在采区流动设备的升级换代, 淘汰高耗低效、缺乏合理性和安全性的工艺装备, 避免设备拼装、改装现象, 停用老化的、该报废的设备。加强对设备维修与使用的动态管理, 机电管理职能部门要经常深入井下检查监督设备的使用和维护情况, 一旦检查出安全隐患, 要追究有关人员的责任。
四、结语
煤矿机电设备安全管理水平的高低不仅直接影响着煤矿生产安全, 同时对企业的发展起着至关重要的作用。只有不断完善管理, 加强管理力度, 提高管理水平, 扎扎实实地做好机电设备管理工作, 确保矿井机电系统安全、可靠、高效运转, 才能为煤矿企业带来更多的社会和经济效益, 使企业不断的发展和壮大。
摘要：安全生产是煤矿生存发展的先决条件, 煤矿机电设备安全管理的意义重大。本文分析了目前煤矿机电设备安全管理中主要存在隐患多、、管理制度不健全、队伍素质不高、认识不足及资金制约等方面的问题, 并提出从提高机电设备管理队伍的素质、有针对性地建立机电管理机构、加快机电管理信息化建设和优化机电设备水平等几个方面提高煤矿机电设备管理水平。
关键词：煤矿安全,机电设备,安全管理,管理信息化
参考文献
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[4].王向阳.煤矿机电设备安全运行管理之浅谈[J].煤矿现代化, 2009
综论煤矿机电设备的安全管理 第10篇
1 煤矿机电管理存在的主要问题
1.1 机电管理作用淡化
虽然我国现在一般煤矿都设置有机电管理部门, 但是大部分的煤矿的机电管理部门的职责都不是专一的, 在承担机电管理任务的同时, 更重要的职责是应对机电的生产工作。此外, 由于一些煤矿的领导人员对机电管理的重要性认识不够, 忽视机电设备的安全性, 煤矿内专业的机电管理人员少, 多为兼职人员。且有些煤矿企业的管理不到位, 煤矿的设备管理在选择型号、购买装置、验查接受以及安装、维修直到最后的报废工作管理缺乏统一的标准的流程, 有些矿区为了减少开支, 偷工减料, 以次充好, 对煤矿的机电设备审核等不严格, 使得一些不合格的设备仍然被投入生产, 机电管理设备体系不完善, 时常出现网络中断等现象, 管理功能并没有得到充分的发挥。
1.2 机电设备存在隐患多
煤矿机电设备存在老、旧、杂的缺陷, 而由于管理的不到位, 机电设备也得不到及时的更新, 很多机电设备生锈、腐蚀严重, 却仍继续被使用, 对机电装置保护不周到, 没有健全的安全设施, 远远不能到达煤矿安全守则的要求。此外, 对机电设备缺乏定期的维护和修理保护, 长年累月的赶产使得设备的负荷量超标, 使用寿命短。这表现在煤矿机电设备的提升系统在缓冲与托罐上能效不大, 对于电控和制动的系统装置保护不周, 且没有有效地防止腐蚀生锈的措施, 对机电设备的一些常规仪器如电压表、电流表、阀门以及压力表等缺乏定期的维护。此外, 煤矿作业大部分是井下作业, 因此对于电气设备的要求比较高, 而有些矿区用铜丝、铝丝或者铁丝等来替代保险丝, 这就使得电压不够, 出现断电、漏电等现象, 甚至出现由于电气设备引发瓦斯、煤尘爆炸的事故。
1.3 机电技术薄弱, 人员素质低
一些煤矿虽然有一些专门的工作人员从事机电的管理, 但是其中有很多技术人员的理论修养并不高, 没有系统的机电管理的理论和企业管理技能, 技能水平不高, 对机电管理缺乏足够的经验, 不能有效地将理论运用到实际操作当中去, 违章作业现象频繁发生。机电培训工作流于表面, 理论没有联系实际, 不能充分发挥作用。此外, 机电管理的技术也比较落后, 对供电、施工等工作缺乏规范的设计, 对煤矿作业的机电设备功能的性能检验缺乏先进的手段和方法, 致使设备时常出现故障。
1.4 缺乏资金
煤矿企业是资金密集型企业, 受资金的限制比较大, 因此对于机电设备, 各煤矿企业力求做到精简, 以减少成本, 甚至在一些小的煤矿企业机电设备的数量严重不足, 备件数量也十分的有限。此外, 煤炭资源的分布不集中, 且受到地形地质条件的制约, 换地方作业频繁, 致使机电设备等的移动、重新装置、检查维护与修理等工作量很大。再次, 由于机电工作量大而且对于体力的要求高, 加班加点逐渐成为机电技术人员的家常便饭, 而待遇又不是很高, 因此, 很多高技术的人才都纷纷跳巢, 致使具有高技能的机电技术人才缺乏, 机电安全管理工作处于被动状态。
2 改进地方煤矿机电管理的办法
2.1 强化机电管理工作, 提高管理水平
加强机电管理的关键在于煤矿企业的上层领导加强对机电管理的重视度, 机电管理部门要定期的将部门的机电工作情况及时的反映给企业的领导, 引起领导对于机电管理的关注。此外, 要建立健全的煤矿机电安全管理体系, 将矿区的机电管理流程科学化, 具体体现在技术管理、组织管理和经济管理三个方面, 对机电运作管理实行全面的监控。从选型、装置、验收等方面追求机电设备寿命期的最大化和成本控制的最优化。再次, 机电管理部门的技术人员要不断地增强自身的理论修养, 既要懂得基本的机电维护修理理论, 同时也要掌握必要的与之相应的企业管理和现代机电设备管理的理论。企业要加强技术人员在这些方面的培训, 建立竞争激励机制, 将本企业以外的优秀人才引进本企业, 吸收外来的先进管理经验, 调动企业员工的积极性, 因矿制宜, 建立集体领导和个人分工负责的领导机制, 权责分明, 统一管理, 逐步提高煤矿机电管理的水平。
2.2 建立健全机电标准化管理
要做到机电标准化, 首先就要规范操作程序, 按照标准化的要求设计操作的流程图, 设立专门的机电管理小组, 规定标准化管理的目标、时间以及具体的措施。其次, 加强日常维护, 要建立机电设备清洁班次化和日常化, 定期的检查机电设备, 及时发现机电设备存在的故障, 并针对这些问题采取相应的有效地措施, 健全标准化管理组织。再次, 明确职责。对煤矿的机电管理实行分级管理, 明确机电设备功能和员工的不同职责, 实行集体领导与个人分工负责相结合的管理制度。煤矿机电设备的标准化管理是矿区安全管理的重要保障。最后, 就要落实设备的综合管理工作, 建立动态的机电设备管理体系, 包括机电设备的使用状况、技术性能、设备的保管和维修档案以及购买装置和更新改造的计划等。只有对机电设备进行全方位的监理, 才能实现机电设备的管理科学化, 建立健全的机电设备安全管理工作, 配备齐全的机电技术人员, 确保机电设备安全。
2.3 强化技术管理, 加强技术人员素质
要强化技术管理工作, 就要建立技术人员分工责任制的制度。技术人员是日常机电维护和管理的主体, 因此必须不断增强自身的业务能力, 掌握先进的技术知识技能, 强化机电的培训, 在传授理论知识的同时, 还需要结合实际的机电故障维修实例, 加强技术人员的机电学习培训, 而培训的形式多样, 不拘一格, 可以通过观看电教片以及现场操作、现场讲授的手段, 刺激员工的学习积极性, 提高煤矿机电设备技术人员的机电管理水平。此外, 还可以建立各种激励机制, 通过考核对机电技术人员进行职称评比, 根据企业的实际经济状况, 授予不同等级的技术人员以相应的待遇和福利, 全面提高全企业机电技术人员的业务水平, 全面推进机电设备的安全化、标准化。
3 结语
加强煤矿机电设备管理, 必须把机电设备的安全可靠性放在第一位。做好安全预防, 提供良好的安全环境。但是目前煤矿的机电设备的安全管理还不完善, 仍然存在许多的安全隐患, 常常会出现重大的安全事件。因此, 必须加大对机电设备安全管理的力度, 提高机电设备管理技术人员的专业技能, 实现机电设备的标准化管理。
摘要：煤矿机电设备的安全管理工作在煤矿企业生产管理中起着十分重要的作用, 机电设备安全管理工作的优劣不仅关系着煤矿企业的发展, 同时也关系到煤矿企业工作人员的生死存亡, 在当今以人为本的时代, 机电设备的安全管理显得尤为重要。本文分析了当前煤矿机电管理中存在的主要问题, 并针对这些问题提出了一些行之有效的措施。建立健全煤矿机电设备的安全管理对于加强煤矿企业系统的安全度和可靠度具有重大的理论和现实意义。
关键词：煤矿,机电设备,安全管理
参考文献
[1]郭中松, 裴飞, 于吉辉.论煤矿机电设备安全运行管理[J].经营管理, 2011 (3) .
[2]贾猛.地方煤矿机电管理存在问题及对策[J].煤矿机械.2003 (12) .
浅析煤矿机电设备的安全管理和维护 第11篇
【关键词】煤矿机电设备 安全管理 维护
【中图分类号】TD82【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）02-0369-01
引言
煤矿生产究其生产性质和生产条件具有复杂性和很强的安全性要求，机电设备的作用和使用价值同时也随之具备很强的可操作性和使用价值，煤矿生产中的机电设备由此身价倍增，其价值和使用价值都具备超出一般机电设备价值的数倍以上。
现阶段，煤矿生产逐步向机械化程度转变，现代化和自动化程度不断提高，由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性，机电设备的使用范围大大增加。但是高效的机电设备管理工作在煤矿起步较晚，作为设备使用、管理、维护并重的基层单位，仍处于粗放式的管理状态。本文对此提出一些管理措施，对煤矿机电的安全管理与维护有着一定的借鉴意义。
一 、当前煤矿机电设备安全管理和维护概况
当前煤矿机电设备安全管理和维护，主要以设备本身的维护和安全使用为主，煤矿本身都具备生产的复杂性，高难度性，由此，机电设备的性能和安全度要求也随之提高。机电设备的审批和运行要非常严格地进行。据相关研究数据统计：在我国煤矿总固定资产中，有55%-65%是机电设备和设施，所花费的人工费、能耗、油脂、配件、维修费用等的总和要占煤炭生产成本的40%以上。
传统的机电设备管理方法已不能够适应当前形势的发展，因此，应严格执行管理制度化，提高机电队伍的整体素质，进行机电设备的技术改造，建立质量监控与检修体系，加快机电管理信息化建设和严格执行岗位责任制。
二、煤矿机电设备的安全管理和维护措施
（一）机电设备的安全操作措施
机电设备的操作人员应选择业务素质高，专业技能过硬，热爱本职工作和谨慎行事的工人从事机电设备的操作工作。同时，企业方面制定和严格施行在职岗位机电设备安全操作和严格操作的责任制。
严格执行设备维修人员及设备操作人员的岗位责任制，并与经济利益挂钩，把各种管理措施进行量化管理，每个月由矿机电管理职能部门对维修人员及操作人员所管辖的设备责任范围进行检查验收，设备完好率达到规定要求的给予奖励，设备完好率达不到要求的进行处罚。对设备的维修与使用执行动态管理，机电管理职能部门要经常深入井下检查监督设备的使用和维护情况，一旦检查出防爆电气设备失爆的要追究有关人员的责任，对于不按照设备操作规程使用设备而引起设备损坏的，追究使用单位和操作者的责任。
（二） 煤矿机电设备的操作和设备运用的技术创新
为了更快更好地实现煤矿机电设备在生产上的最大效益化，大力引进先进的煤矿机电设备进行煤矿生产势在必行。
技术改造是企业走向内涵为主的扩大再生产，先进的科技装备是是煤矿企业适应市场经济要求，调整产业结构，提高生产装备水平和新工艺水平，提高产业质量和经济效益的有效手段之一。要提高企业的经济效益，就要求必须改进生产技术，创新发展机电设备的生产效率。煤矿企业应大力引进先进的科学技术专业人才，并实行企业绩效激励的人才管理制度，在管理和人才规划上捷足先登，实现企业安全、经济高效益发展。
（三）矿企建立健全机电设备的安全使用和维修相关体系
在机电设备的设计方面，煤矿企业应立足于企业本身的发展条件，引进专业设计人才，是想标准化和高端化设计。实现设计出来的机电设备符合矿企的真正需要，并在设计环节上实现严格规范的目标，达到煤矿机电设备在设计环节上没出任何差错和安全隐患的工作目标。在设备相关配件和机电设备产品的购置方面，要达到上述目标，就要求矿企把好购进设备质量关，在购买过程中要辨别真伪，严把采购质量关。再者对设备的到货把好验收关，必要时应进行拆机检查，性能测试后方能下井使用。在安装方面，要坚持把好基础质量关，把好分阶段性验收安装质量关。对于安装的关键工序，要坚持阶段性验收，验收不合格的不得进入下一道工序，要把好调试质量关。
至于机电设备进行检修方面的具体要求，在每次停产检修前，都要制订严格、细致的停产检修计划，编写每个项目的检修安全措施和作业规程，经机电、安全等部门的主管领导进行审核把关，安排队组、职能部门进行项目跟班，重点项目坚持分管矿领导、机电副总进行现场跟班，检修结束后跟班人员要现场盯着进行试运转，不合格的不能进行验收、签字，保证了每一项目的检修质量；同时为了确保检修质量，增强检修人员的责任心，完善了设备检修质量时限责任制，保证了每一台设备的检修质量，促进了机电设备完好、安全运转，降低了机电事故率。
（四）信息化管理模式武装现代矿企的安全生产管理和机电设备维修
信息化管理对于矿企来说是一次重要的生产活动的技术化革命，这直接关系到矿企工人生面安全、国家的财产安全和企业的经济效益大最优化的实现。在煤矿各个生产环节中，煤矿机电设备的管理显得尤为重要。对于设备管理等工作的优劣，直接与整个企业的经济利益和经济效益相关联。
笔者认为，在机电设备的整个发展环节中，机电的各方面信息的综合积累显得十分重要，业绩尺在机电的引进环节、操作环节、管理技术环节、检验保养环节和维修等环节都必须做好做强。我们建议煤矿企业要逐步建立所有设备的检修、保养档案制度。细化和加强设备的强制保养工作，认真落实包机责任制。并与经济挂钩，与行政处罚结合起来。逐步完善大宗材料和设备的跟踪管理办法，建立、健全设备运行档案。
（五）加强矿企机电设备操作人员队伍的整体素质的能力培养建设
加强矿企机电设备相关操作人员队伍的整体素质的能力培养建设，为矿企的安全生产和高效益铺平道路。先进的机电设备的技术装备需要高技能、高技术、高素质的管理人员和操作人员来操作和管理，否则再先进的技术装备也无法发挥其应有的效力。正是基于这种认识和自身工作的需要，我认为抓机电管理首先应从提高机电技术队伍的素质做起。机电管理的决策层如同战场的指挥官，应树立超前思维观念和创新思维观念，把握工作的主动权。要学习社会主义市场经济知识，用新的思维观念去观察本企业机电工作中出现的新情况、新问题。要敢于突破旧框框，在批判中继承，在继承中创新，在创新中发展。要转变观念，只有转变观念，树立科学的管理理念，掌握科学的管理方法，才能走出一条向机电管理要效益的路子。
结束语
综上所述，要实现煤矿企业机电设备的安全管理和维护的优化目标，就必须实现上述机电措施的要求，在机电设备的安全管理和维护方面，本着实事求是的工作原则，严格把好各方面的质量关，才会是煤矿企业在经济效益上实现稳步增长和提高。
参考文献
[1] 本书编写组.煤矿机电维修技术[M].北：煤炭工业出版社.1998.
[2] 万长慈，等.煤矿机电技术[M].北：煤炭工业出版社.1999.
煤矿机电设备的安全管理探讨 第12篇
1 煤矿机电设备管理现状分析
1.1 体制不健全, 管理低效
当前, 大部分煤矿企业机电安全管理意识淡薄, 管理理念缺失, 造成煤矿机电设备管理体制不健全, 管理低效等现象。只重视形式上的管理, 而忽视了管理的执行阶段。缺乏专项机电设备管理管理人员, 大多数煤矿机电设备安全管理工作由其他工作岗位人员兼理, 造成管理责任不明等问题。此外相关机电设备安全管理工作人员安全管理意识淡薄, 缺乏对机电设备管理重要性的认识, 工作责任感缺失, 在工作过程中不按照相关要求执行, 造成机电设备停产检修计划、监察标准等制度难以贯彻实施以致管理体制无法发挥功效, 造成管理低效, 增加了隐性安全事故发生的可能性。
1.2 缺乏规范的设备管理监督
据有关调研成果显示, 当前在煤矿机电设备管理中, 大多数煤矿机电设备安全管理只侧重于针对机电设备使用方面的管理。不能全面统筹设备运行环境等多方面进行专业化的管理。缺乏规范的设备管理监督, 造成机电设备安全管理简单粗糙。无法将机电设备运行、运行要求、设备维护等多环节进行统筹管理。缺乏规范的设备管理监督造成机电设备运行时间不科学、设备保养不足、不执行工作标而进行准违规操作等现象产生。无论在机电设备检修、保养、更新方面都变现出严重的滞后。造成煤矿机电设备的安全使用指数低下, 增加了煤矿安全开采的隐性压力。
1.3 安全监察执行不到位, 设备事故频发
目前由于煤矿机电设备安全监察执行不到位, 造成设备事故频发。由于煤矿机电设备安全监察是一项工作量高、工作环境复杂、专业化要求高的工种。大部分煤矿企业缺乏对专业化机电安全监察人员的配备, 以及对设备管理人员工作的考核, 导致有关机电设备安全监察人员综合素质技能不高, 进而一项机电设备安全监理工作的标准化、流程化进展。造成机电设备出现问题无法得到本质性的解决。无形中增长了机电设备运行的安全隐患。增加了煤矿开采的风险。
1.4 机电设备管理专业化人才缺失
综合我国煤矿机电设备的安全管理的现状, 煤矿机电设备管理的突出问题表现是专业化管理人才的缺失。缺乏完备的机电设备人力资源是影响机电安全管理工作的核心问题。从事煤矿开采相关的工作危险指数高, 工作辛苦。此外, 出于煤矿企业在人力资源管理机制方面缺乏对专业人才发展的激励机制。造成专业化的机电设备安全管理人才不选择进入煤矿企业发展、专业化人才流失。进而影响煤矿机电设备管理队伍综合的技术水平。
2 完善煤矿机电设备安全管理的方略探讨
2.1 优化煤矿机电管理体制
综合煤矿机电管理体制实施方面的问题, 不断深化分析原因, 全面优化煤矿机电管理体制。从管理的科学层面出发, 不断实施可行性高的管理机制。在宏观上做到建立权责明确、标准完备、流程有序的煤矿机电设备管理体制。微观上优化各项资源配置, 特别是人力资源配置, 贯彻执行各项煤矿机电管理制度标准, 确保煤矿机电管理体制本质功能的发挥。提高煤矿机电管理体制的指导性作用。
2.2 建立规范的机电设备监管责任制
建立规范的机电设备监管责任制, 加强统筹监管机电设备运行、检修、保养、更新等负面的管理力度, 确保提高煤矿机电设备的利用效率, 保障煤矿开采的安全性。根据实际工作的要求, 建立规范的机电设备监管责任制, 并严格执行。提高管理人员的责任意识, 不断完善机电设备管理流程, 明确机电设备运行、检修、保养等环节的监管责任, 确实保障专业化、标准化、合格化设备监管获得实效。充分落实安全监察工作。
2.3 建立完善的煤矿机电设备信息化检修系统
利用先进的电子信息技术, 结合煤矿机电设备安全管理的实际需要, 建立完善的煤矿机电设备信息检修系统。综合机电设备的采购、设备运行状态、使用情况、保养情况等多方面进行信息入库, 确保每个环节机电设备均能正常使用。通过设备信息系统的建立能为煤矿机电设备的有效管理提供科学的数据依据。提高机电设备的安全管理效率。消除煤矿机电设备安全管理过程中的漏洞与盲区。确保煤矿机电设备在基础管理、检修、强制保养等得以贯彻执行。
2.4 加强技术人才的引进力度, 打造专业化设备管理团队
机电设备管理者的综合素质和技能的高低直接影响着煤矿机电管理的水平。针对煤矿企业机电设备管理人才缺失的现状, 煤矿企业应该加强机电设备管理人员的技术培训, 根据不同层级的要求培养相关的机电设备安全管理技师, 打造专业化设备管理团队。不断完善人才引进机制、激励机制, 晋升机制等以提高机电设备管理人才的引进成效, 为煤矿企业的安全、可持续发展提供必备的专业化人资保障。
3 结语
综上所述, 机电设备的安全管理是煤矿开采过程的重要环节, 因此必须宏观统筹提升煤矿机电设备的安全管理水平, 贯彻落实煤矿机电设备的管理和维护, 从而提高煤矿机电设备的利用效率。不断优化煤矿机电设备管理机制, 建立扎实、规范的机电设备监管责任制。充分落实煤矿机电设备的安全监察工作;利用现代化计算机技术, 建立设备信息化检修系统。以数据库的形式保存煤矿机电设备使用情况的检查记录。用数字化技术不断升级煤矿机电设备管理措施。加强机电设备管理人员的专业化培训, 打造技能化管理队伍, 全方位增强对设备的监察。进而降低因机电设备问题产生的安全事故的发生率。提高煤矿作业的安全指数。
参考文献
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