煤质检测范文
煤质检测范文（精选10篇）
煤质检测 第1篇
关键词：煤质分析,煤质检测,灰分监测仪,发热量,胶质层
1 煤质分析
煤质分析包括工业分析和元素分析。对煤炭进行工业分析、元素分析、灰成分分析、可磨性等项测试的总称就叫做煤质分析。煤质分析的应用学科是电力和燃料。
2 煤质检测技术现状
2.1 在线灰分监测
在煤的灰分监测仪中，国内外普遍采用了核技术，应用核技术检测煤中灰分的方法归纳起来有下列3种：a軇射线反散射法、双能a軇射线透射法、中子活化分析法。
2.2 在线水分监测
煤中水分是煤炭洗选及加工中的重要参数，它影响产品发热量和价格。用于快速测定煤炭水分的方法有许多，比如红外法、电导法、电容法、微波法和中子活化法等。目前广泛采用的主要是微波法，市场占有率在85%以上。其次是电容法，市场占有率12%左右。
3 煤质检测的问题
3.1 煤样的采取误差大
煤样是指为确定煤的某些特性，按规定方法采取的具有代表性的一部分试样，即从大量煤炭产品中取出少量具有代表性的样品进行分析试验，以得到该批煤的平均质量。但因煤本身的特殊性和不同指标对煤样有不同的技术要求，我们要想得到具有代表性和较准确的化验结果，在煤样的采取和制备上就该规定有严格的操作方法。由于人为的采取煤样，造成了煤样采取的误差偏大的问题，这也就给煤质分析不能够得出精准的结论，埋下了隐患。
3.2 煤质检测的仪器不齐全
目前，我们在煤质检测上存在的问题，就是煤质检测的仪器不齐全，这就给煤质检测工作带来了很多麻烦，让煤质检测的工作不能够顺利进行，其中的原因是因为技术和资金的不到位造成的。
3.3 从业人员的技术水平与业务素质偏低
采制样人员的整体水平较低。有的检验人员在做煤的工业分析时，总是要把煤样凑够成1 g的重量，原因是为了便于计算。如果煤样不是1g的话，就不知怎样计算;有些采样人员竟然不会开方运算，使算出来的煤样数据都不准确，影响了煤质检测的准确性。
4 对煤质检测问题的解决措施
4.1 认真选取煤样，尽量减少误差
选取好有代表性的煤样，是正确评价煤质特征及其变化规律的关键。所以，要重视对煤样的选取，努力减少误差。减少误差可以采取以下措施：
每项化验应对同一煤样进行两次平行测定，一般称为重复测定或平行测定。意思是应该多试验几次，取其平均值。
煤炭化验中测定方法的精密度以重复性和再现性表示。重复性即同一化验室是允许误差，是指在同一化验室中，由同一操作者，同一台仪器，对同一分析煤样，于短期内所作的重复测定，所测结果的差值(在95%概率下)的临界值。
再现性即不同化验室的允许误差，是指在不同化验室中，对从煤样缩制最后阶段的同一煤样中分取出来的，具有代表性的试样所作的重复测定所得结果的平均值差值(在特定概率下)的临界值。
误差一般有系统误差及偶然误差。系统误差是由于固定的原因导致的差值;而偶然误差往往是不固定的、有变化的。偶然误差可以通过多次平行测定使之减少到接近消除。系统误差只要测定时认真一点，则可尽量避免。
4.2 完善煤质检测的相关仪器设备
煤质检测仪器设备不完善，其主要原因是由于技术上达不到要求以及企业的资金不足。对于技术方面的问题，可以学习和引进国外先进的技术，努力提高检测技术;对于企业资金不足的问题，可以采取以强辅弱的方法，来帮助资金不足的企业暂时走出财务的困境。
4.3 加强对从业人员的技术培训
定期对从业人员进行专业知识培训，并对其进行考核，对于考核结果优秀的从业人员，应该予以奖励;而考核结果不太理想的从业人员，应该对其给予一定的惩罚，以鞭策他们逐步走向专业化的水平。
5 结语
我们要认清目前煤质检测的现状以及在煤质检测上存在的问题，并加以分析和解决，才能使我国煤质检测更好地发展和完善，从而保证煤质分析的准确性。
参考文献
[1]侯伟.远程监控及自动采样机技术在煤质检验过程中的应用研究[J].煤.2010 (S1) .
煤质检测 第2篇
论文征集函
各单位：
为贯彻落实“十二五”节能减排目标，提高全社会节能减排意识，促进先进煤质检测技术和经验成果的宣传和交流。中国仪器仪表行业协会实验室仪器分会联合长沙开元仪器股份有限公司举办“开元仪器杯2012首届煤质检测技术论文大赛”，欢迎大家踊跃投稿，现将有关事宜通知如下：
一、论文主题
1.产品应用：介绍开元仪器（采、制、化）产品应用实例，论述行业内采、制、化产品的制造工艺、技术性能要求、发展趋势，以及投资效益分析等。
2.技术探讨：从学术角度提出独到的观点、原理和应用发现，介绍最新的煤质检测（采、制、化）技术前沿、热点、难点，研讨使用开元仪产品在新行业或新领域上的应用可能性，或提出对产品的改进意见。
3.市场竞争：煤质检测仪器（采、制、化）的最新市场发展动态、新产品应用，以及开元产品与同类产品的对比、产品试验结果精密度和可靠性的评论文章，开元仪器客户培训、技术推广会等的跟踪、报道等。
4.开元服务：探讨本行业的服务状况，感受开元服务的生动事例，如何提升及相关的建议、意见等。
二、论文要求
1、煤质检测从业人员、各大专院校师生、研究院所人员、企事业单位技术人员均可报名参加（开元仪器公司员工不参与投稿）。
2、论文要求语言流畅、观点清晰，并且阐明应用背景、面临的问题、解决方案以及使用效果、应用体会等，并附系统配置图或现场照片。稿件中所有图片要求清晰，电子图片要求500万像素以上。
3、参评者必须保证著作所有权，一经发现抄袭取消评选资格，如涉相关法律责任追究自理。
4、技术类文章按论文格式给出摘要、关键词等，同时给出必要的参考文献，并在文内用上角标标出。
5、文章末尾应注明作者真实姓名、详细工作单位、联系电话、E-mail、地址、邮编等联系方式。
6、如参赛作品质量未达到相应要求，中国仪器仪表行业协会实验室仪器分会作为主办方有权取消相关奖项评选。
三、奖项设置
一等奖1名，颁发获奖证书及同等于约价值8000元的奖品；二等奖2名，颁发获奖证书及同等于约价值5000元的奖品；三等奖5名，颁发获奖证书及同等于约价值2500元的奖品；其它未获奖参加者均可获赠精美纪念品一份。
四、投稿方式
请填写好“开元仪器杯2012煤质检测技术论文大赛参评申请表”（见本页反面，也可登录长沙开元仪器股份有限公司网站下载），并于电子版本论文一起使用E-mail方式投稿至协会邮箱：lab@cima.org.cn，邮件标题请注明：开元仪器杯煤质检测技术论文投稿。发完邮件后，请及时联系确认。联系人：中国仪器仪表行业协会实验室仪器分会秘书处邓爱群（联系电话：***、0731-84013443-6139）。
五、征文时间
本次征文从即日开始，2012年8月31日截止，评选及颁奖时间为2012年9月。
六、奖项评选
活动结束后，将由业内权威专家从参选稿件中评出上述奖项的获奖者，并在专业期刊/网站等媒体上公布。此次论文征集版权归中国仪器仪表行业协会实验室仪器分会所有，论文将编入相关论文集。
七、本次活动最终解释权归属中国仪器仪表行业协会实验室仪器分会秘书处。
中国仪器仪表行业协会实验室仪器分会秘书处
提高煤质分析检测的准确性探讨 第3篇
准确度通常用误差表示，误差是指测量结果与真实值的差，误差愈小，检验结果愈接近真值，即准确度越高。误差按性质可分为系统误差和偶然误差。系统误差是由于测量过程中某些经常性的原因造成的，它对分析结果的影响比较恒定，会在同一条件下的重复测定中重复地显现出来，如分析方法不够完善，仪器本身的缺陷或使用了未经校正的仪器等。偶然误差是由一些不确定的原因造成的，产生这类误差的原因常常难于觉察，也可能由于个人一时辨别的差异使读数不一样，也可能由于气压、室温、湿度等因素的偶然波动，所以，具体到煤炭检验，从抽 样、制样、检验都应严格按照标准和规范进行。
一、制定正确的抽样方法
抽样必须具有代表性，这是保证检验结果有效性的前提，因此抽取样品要注意几点：
（一）抽样前，抽样人员应进行业务培训。熟悉抽样标准，明确采样目的（技术评定、过程控制还是质量控制或商业目的），以确定试样类型（一般煤样、水分煤样、粒度分析煤样或其他专用煤样），初步了解被采煤样存储方式及煤质粒度等特性。
（二）依据前面所述性息，采样前，首先要先设计专用的采样方案。采样方案是根据实际情况拟定供采样人员使用的作业指导书的第一步，因此应当简单、易懂、可行、具有可操作性，方案确定的采样方法和批量应科学、合理，采样布点及时段应可以涵盖整个被采煤源、子样数量要恰当，最终样品要具有代表性等。
（三）根据不同的采样方案提前准备采样工具、服装、储存容器等。在送达实验室前，样品的储存一定要保持被采前的原始性，用于水分测定的样品尤其要注意储存过程中的密封性，要尽可能快的送达实验室。
二、正确使用和维护仪器
计量器具和检测仪器的示值精确是保证检验结果准确的基础。检测仪器从选择、申购、验收、检定、使用、维修都应建立一套科学有效的管理制度，并且使每个环节都切实可行地处于可控制状态下，才能使检测仪器保持良好的运行状态，从而更好的为检测服务。在煤炭检测中，仪器要有专人管理和维护，每年测量设备都必须通过检定、校准或其他溯源方式确定其量值，保证仪器使用的有效性。对于量热仪、测硫仪等仪器，除进行专业机构进行检定外，检验人员还应定期用标准样品对仪器进行校准，只有对比结果在要求的误差范围内才可进行样品的检验工作。对于水分、灰分、挥发分等重量分析中，干燥前后要尽量使用同一台天平和，天平和砝码要配套使用，新的灰皿、坩埚等在第一次使用前，要洗尽后于测量温度下烘烤一小时以上。
三、及时制备样品
在煤炭检验中，制样是一个不可忽略过程。煤炭采制样所造成的误差可占整个检验误差的40%。对此，GB474 中作了严格的规定。因此，制样一定要严格按照标准，不得随意更改标准中的程序。每次破碎、缩分前，机器和用具都要打扫干净，制样人员在制备过程中应穿专用鞋，以免污染试样。对不易清扫的密封式破碎机处理每个试样前，可用被采样品预先通过机器予以冲洗，弃去冲洗煤后再处理试样。在缩分和破碎样品过程中严禁随意拣弃煤矸石和大块样品。对于湿度较大的煤样不易直接制样时，可在空气中自然干燥，或于40度烘干煤样制备后要臵于干燥密封的容器中。
四、选取合适的标准和方法
检测必须选取正确的标准和合适的方法，出具的数据才有信服力，出具的检验报告才具有效力。产品属于强制性标准的，应首先选用强制性标准；产品不属于强制性标准调整范围的，应选用企业执行的国家推荐性标准、行业标准或企业标准。煤炭检验中主要执行的标准有国标和行标两种，一般大多为推荐性标准，建议优先选用国标和行标，也可自己制定企业标准，但方法的精密度和准确度要有与国标、行标的对比记录，只有精密度和准确度高于国标、行标要求才可采用企标。选择好了标准，就应依据标准规定的检测方法检测。对于已执行新标准的，不能沿用已作废的旧标准。因为新标准中的的检测方法往往克服了原有的一些缺陷，更科学，更先进。对于企业采用自动化程度较高的仪器测定时，所选仪器的方法原理一定要符合相关标准，仪器的精密度和准确度一定要经过权威机构鉴定或校准后方可使用。
五、数据记录与处理
（一）在样品的检测过程中，原始数据的记录应与检测工作同步进行，原始记录最好记录在专用的记录纸或记录本上，不要将数据随意记在废纸上，以免丢失，也不得事后凭记忆补记原始记录。处理数据过程中可以多保留一位有效数字，最终报告结果按相关要求保留有效数 字的个数
（二）煤炭检测中，检测结果的报告可分为收到分析基和干燥基，由于各实验室及不同时间检测时所处的环境条件不同，制备和移送样品的过程的差异，导致最终报告结果的可比性较差，因此，检测结果报告时，一般报告干燥基。
六、严格按照标准和规程检测
增加平行测定的次数可以使偶然误差接近消除，所以，为保证试验结果的准确性，试验过程中要严格按照标准进行平行测试，以剔除偶然误差。煤炭检测中，要尽量使空白降至最低，且要经常通过标样检查校准仪器。例如，在硫的测定中，只有将仪器调整符合要求至标样的检测值和其明示值在误差允许范围内才可正式测量样品，如果测量样品较多或测量时间较长时，中间应穿插做标样，以检测仪器的稳定性；测定水分、灰分时，测量前灰皿、称量瓶要进行恒重，稍冷后臵于干燥器中冷却，且测量前后冷却时间和环境要大致相同；做挥发分时既做到要注意快拿快放、又要保证试样与空气始终处于隔绝状态，重量分析时试样的称量范围应在标准允许的范围内，以使试样在干燥过程中均匀受热。无论检测哪种指标，都应严格按照标准和规程，不得参杂任何随意性和主观性，不得擅自更改规程，最终保证检测结果的客观性和公正性。
七、结论
作为基础能源之一，煤炭质量的高低，不仅关系到用煤单位的使用效果和产品质量， 而且也关系到煤炭企业的声誉和经济效益，甚至也影响到国民经济的发展规模和水平，因此其产品质量的介定就显得尤为重要。作为分析检测人员，只有严格检测，不断提高煤炭检测的 准确性，才能更好指导生产和生活，更好的为地方经济服务。
煤质在线检测新技术初探 第4篇
关键词：煤质,在线检测,技术
随着工业的不断发展, 煤炭能源已日趋紧张, 燃煤用户愈加注重煤炭的质量成分及燃烧效率, 煤质成分在线检测装置亦被越来越多的用煤大户关注并采用。煤质在线检测装置的启用将会给企业和社会带来巨大的经济效益和社会效益。
1 煤质在线分析装置的功能
满足电厂用户需求:
煤质在线分析技术自20世纪80年代中期开始就在美国、澳大利亚和欧洲得到了较快发展, 近10年来引入国内。初期的引进单位多为选煤厂和洗煤厂, 在燃煤电厂的应用较少, 主要用于对电厂入厂煤或锅炉入炉煤的在线监测。该类装置的功能主要有以下几方面:
a.控制燃料成本
如果安装煤质在线分析装置用于入厂煤的分析, 可以通过以单位时间显示的数据掌握电厂来煤的灰分、水分、热值等重要指标, 从而根据机组燃煤特性控制购煤参数, 为电厂采购煤提供依据和检验手段, 通过实现对煤质的控制来更好地控制燃料成本。
b.控制混煤特性
目前, 越来越多的电厂开始燃用混配煤, 入炉煤质的变化会给锅炉燃烧带来很大影响, 给运行调整带来更大的困难。如果能实时掌握入炉混煤的煤质数据, 可以根据锅炉设计的燃煤特性合理控制混配的煤种和比例, 以求最大限度地满足锅炉安全运行要求。
c.其他功能
目前国内生产或代理的比较系统的煤质在线分析装置均能显示出煤的灰分、水分、热值这三项指标, 能够满足上述几项电厂基本要求。此外, 有些装置还可检测出煤中的碳、氢、氧、氮、硫等多种元素成分及灰中硅、铝、铁、钙、钾等成分含量。此外, 国外燃煤电厂对煤质在线分析装置的应用还体现在获得混煤的灰熔融性数据方面。控制混煤的灰熔点温度满足锅炉安全运行的要求, 减少了因混煤煤质不稳定造成锅炉结焦而被迫停炉的损失。
2 煤质在线分析技术原理
传统的煤质工业分析一直沿用烧灼法进行测定, 现国际上流行采用的在线分析技术主要有以下几种。
a.微波技术在线测量水分;
b.双能射线衰减技术在线检测灰分;
c.中子诱发瞬发射线技术检测灰分及碳、氢、氧等多种元素成分;
d.快速中子活化技术 (PGNAA) 检测灰分、灰成分及硫分。通常将PGNAA技术与测水仪相结合, 还可确定水分、热值等指标。
2.1 水分分析
过去主要采用的水分测量技术, 如红外线、电导或电容法等均受到多种干扰参数的影响, 无法应用推广。目前, 最成功的工业在线水分测定仪利用了微波技术, 当微波信号穿透煤层时, 引起自由水分子旋转, 降低了微波的强度和速度, 即微波发生了衰减和相移, 水分仪通过测量微波的衰减和相移来得出水分。
早期的微波水分仪只能工作在一种频率下, 现在其工作频率范围很宽, 可抑制由于多次反射而引起的谐振干扰现象。为避免煤层厚度和堆积密度变化的影响, 加入闪烁计数器和在屏蔽容器内的放射源组成的射线测量质量补偿单元, 可在负荷变化的输煤皮带上测量煤中水分。
2.2 灰分分析
煤质在线监测装置所采用的放射源有中子源和射线源两种, 其中以中子源为放射源的设备所采用的原理又分为中子诱发瞬发射线技术与快速中子活化技术。
2.2.1 双能射线测量灰分
双能射线快速测灰仪一般采用镅 (Am241) 作为低能放射源, 铯 (Cs137) 作为高能放射源。低能射线穿过物质时的减弱强度随物质的原子序数增大而增大。煤中挥发分与固定碳为可燃组分, 由原子序数较小的原子组成, 而灰分是不可燃组分, 主要由硅、铁、钙等原子序数较大的原子组成。当射线穿过煤层时, 可燃组分中的各元素吸收效应较弱, 射线衰减系数小;反之, 灰分中各元素吸收效应较强, 低能射线衰减系数也大。高能射线吸收率与煤单位面积重量有关。这样利用高、低两种能量的射线, 经闪烁探测器测量穿过煤炭后的射线强度, 就可显示煤中的灰分含量。
2.2.2 中子诱发瞬发射线法测量灰分
中子诱发瞬发射线法是核技术在煤质在线分析方面的应用。元素成分的核分析方法主要是基于中子与煤的核反应, 主要有弹性散射等6种形式, 其中在煤质分析中最重要的是以下两种:快中子非弹性散射, 测量煤中C和0的含量;热中子辐射俘获反应, 可测得煤中大部分元素的含量, 如H、Ca、N、Fe等。
2.2.3 快速中子活化技术测量灰分
快速中子活化分析技术 (PGNAA) 是国际上较先进的能够实现在线分析确定煤中灰主要成分的技术, 相对x射线而言, PGNAA的穿透力更强, 可以穿透整个样品, 从而实现全煤流分析, 获得有代表性的数据。
煤中灰分含量和煤中矿物质元素之间有一定关系。作为放射源的热中子可以激发被测煤样中各元素的原子核, 使其处于不稳定的高能激发态。这些激发态原子核跃迁到稳定的基态或较稳定的低能态时放出射线。分析仪的探测器根据射线能谱检测煤中硫、硅、铝、铁、钙、钛、钾等元素的含量, 继而得到煤的灰分。
2.3 煤的发热量
煤中灰分和发热量之间有很好的相关性, 目前无论是国产设备还是国内代理的引进设备。都是通过回归方程由灰分值计算出煤发热量。
2.4 各种测量原理的比较
a.测定精度
双能射线法的测量精度为0.5%~l%。与其相比, 中子活化技术的测量精度较高。
b.煤种相关性
双能射线法的主要缺点是其标定与煤种有关。该技术对煤中铁和钙元素较敏感, 若电厂来煤的铁、钙元素变化范围较大, 则采用射线测量方法的误差会较大。而中子活化技术则与煤种无关。
c.防护要求
与射线法相比, 中子穿透力强, 对人体的危害也更大, 故对屏蔽防护要求高, 一般要采用水或石蜡等含氢物质、镉片及铅片共同组成屏蔽防护。
d.测量指标
双能射线法可测量煤的灰分、水分、发热量;中子活化技术除人们感兴趣的灰分、水分、发热量外, 还可测定硫分、对锅炉结焦有影响的钠、氯, 以及硅、钙等元素成分。
e.中子源
大多数的PGNAA分析仪采用同位素中子源, 即锎一252 (Cf252) , 它是一种自发裂变中子源, 平均能量为2.5 Me V, 自发裂变的中子产额可达2.31×1 012中子/ (g·s) , 中子半衰期为2.5年, 之后直接更换中子源。设备不工作时辐射安全性较好, 标定后不需额外维护, 所以在正常工作时分析仪周围不需要操作或维护人员。设备周围的屏蔽主要采用碳氢元素, Cf252的造价高, 中子通量也容易波动。
另一种中子源是14 Me V的 (D, T) 中子管, 体积较Cf252大, 以电子脉冲式工作, 但中子管的寿命较短 (4 000 h) 。
结束语
煤质在线分析系统在燃煤电厂的应用主要体现在实时分析入厂煤和入炉煤两个方面。其优化电厂性能的方式主要表现在:准确验证所购煤种是否符合电厂燃煤要求;合理上煤, 保证锅炉燃用煤质波动在一定范围内:为运行人员提供实时数据, 及时进行合理运行调整, 达到指导运行、优化燃烧的目的;防止锅炉结焦, 优化吹灰程序;及时、合理地进行煤耗核算。
煤质在线分析系统可以实现燃用煤质的快速分析, 在提高电力生产的安全性和经济性、实现过程控制方面具有极其重要的意义和巨大的经济潜力。
但系统尚存在主要元件的寿命短、放射源的危险性、较大的系统投资等多方面问题。国内电厂已投运的应用实例并不多, 可借鉴的经验较少, 因此建议电厂进行详细的论证。
参考文献
[1]潘晶.燃煤电厂应用煤质在线检测技术的现状及前景[J].东北电力技术, 2007, 1.
煤质检测 第5篇
大型炼焦焦化厂煤质检测化验室必备仪器设备配置方案。大型炼焦煤炭焦化厂检测化验室里，一般常规需要检测煤炭大卡热量、硫份、灰分、挥发份、固定碳、水分等六大煤质指标。但是对于入厂煤炭及焦化后的焦炭的其他指标检测也很重要，例如：入厂煤炭的磷含量指标，粘结指数指标，胶质层指标；焦炭的反应性和反应后强度测试及焦炭抗压试验性能指标等等都需要进行科学的检测。那么，对于大型焦化厂来说，除了必备的煤炭六大指标检测仪器设备之外，需要对这些指标进行实时测定。以下是大型焦化厂化验室检测仪器设备配置清单，供用户选择采购：
1：微机精密全自动量热仪热量计。HT-ZDHW-5T 3台。检测大卡发热量。2：HT-WDL-100C微机精密全自动定硫仪。2台。检测全硫含量。3：高精准电子分析天平。FA2204.3台。对试样进行快速称量。4：大称量电子天平。0.01g/2000g。2台。对煤样进行快速称量。5：HBHT-620智能一体化马弗炉。3台。
灰分挥发份快速测定。
6：电热恒温鼓风干燥箱。WG-9070。2台。煤炭内水和外水份检测。7：锤式破碎机。2台。破碎煤炭试样。
8：GJ-1全封闭式煤炭化验制样粉碎机。2台。煤炭试样细微粉碎。9：粘结指数测定仪。HT-NJ-6。1台。焦炭粘结指数测定。
10：HT-JC-8电脑控制胶质层测定仪。2台。煤炭焦炭胶质层测定。
11：焦炭反应性及反应后强度测试仪。KX-KF-200。1台。焦炭反应强度。12：HT-HR-4A.微机灰熔点测定仪。1台。检测煤炭焦炭灰熔融性。13：微机元素快速测定仪。722型。1台。快速检测煤炭焦炭中磷含量。14：DRB-2000W。可调温电热板。1台。加温煮沸蒸发。
15：高精度气相色谱仪。GC-8100-2。1台。检测煤焦油中单质含量。其他可选设备有：
A：焦炭制球机、焦炭磨球机、焦炭制球磨球一体机。可选购。B：焦炭抗压缩试验机。C：焦炭落球试验机。
D：焦炭机械强度测定转鼓机。E：煤焦油检测仪器设备。
煤质检测设备日常管理与维护 第6篇
关键词：煤质检测,库伦测硫仪,工作原理,日常管理,故障维护
0 引言
入炉煤质检测对发电厂的生产有决定性作用, 是企业实现成本节约、提升自身综合竞争力、实现长久发展的有力保障[1]。而各类煤质检测设备则是保障煤质检测部门有效运转的根本保障, 对各类煤质检测设备进行有效的日常管理与高效维护对企业至关重要。文章以库伦测硫仪为对象, 对其日常管理与维护开展深入研究。
1 库伦测硫仪概述
1.1 工作原理
当煤样在高温环境中 (1 100℃以上) , 受催化剂影响而发生燃烧后, 其内部所包含的不同形态的硫化物均被分解为SO2与极少数的SO3。其中SO2可以溶解于KI溶液中并同电解作用下生成的I发生氧化滴定作用[2]。此时便可依据电解作用的耗电量结合相关物理知识计算出煤样中的S含量。此外, 需要注意的是SO3无法同I发生氧化反应, 因此也无法被库伦法测定, 所以采用库伦法测定的煤样含S量应当乘以相应系数, 这一系数依据大量数据实测为1.06[3]。
1.2 库伦测硫仪日常维护管理
a) 开仪器时要选择自检功能先自检一次, 及早发现问题并且立即处理, 避免延误实验时间;b) 每天做实验之前要拆开测硫仪转盘清扫里面的灰尘, 以防有沉淀的灰尘和燃烧后的煤渣颗粒造成转盘卡涩。要定期检查送样杆和石英舟, 如有变形要及时更换;c) 试样称量前应检查瓷舟与称样盘的清洁情况, 查看是否存在污渍或燃烧不充分而剩下的碳粒, 若存在这一现象则应对其进行清理, 并确认干净后再使用;对于结焦较重或存在裂纹的瓷舟则应废弃不用[4];d) 电解池中电解试剂的添加应当合理, 通常为超过电极片1 cm即可, 电解液加入过多会使得其进入干燥管中而影响数据测定;电解液太少又会使煤样中硫分过高, 使滴定反应不充分, 导致测定值偏低;e) 实验完成后要用新的除盐水清洗电解池并且要定期用酒精擦拭电极片, 可使实验分析时间变短 (250 s~300 s) ;f) 干燥管内的干燥剂失效时颜色会变红, 此时要及时烘干。要经常给干燥管的密封圈涂抹凡士林 (红外测硫仪干燥管涂抹耐高温硅脂) , 使气密性严密 (1.2 L/min) 。电解液要定期更换, 过滤开关内的脱脂棉要经常检查, 定期更换 (高挥发分的煤样和低挥发分的煤样使用时间不一样) 。
2 常见故障与应对处置措施
2.1 系统温度过高
a) 热电偶错接或连接松动。处置措施:对热电偶正负极接线进行互换或上紧电偶电极处螺丝;b) 热电偶毁坏。处置措施:置换全新的热电偶;c) 主控卡或驱动卡损坏。处置措施:联系生产厂家, 由其委派专业技术人员维修更换。
2.2 仪器不升温
a) 电源连接存在错误。处置措施:开启升温电源, 检测电源状况;b) 硅碳管老化或损毁。处置措施:置换全新的硅碳管;c) 升温保护装置损坏。处置措施:更换新的保护装置后方可使用, 但必要时可通过临时短接短暂使用。
2.3 电解液无法进入电解池
a) 吸入气流量不足。处置措施:调大吸入气流至1L/min;b) 气道堵塞或存在漏气。处置措施:全面检查气道, 疏通堵塞部位, 封堵漏气部位。此外, 建议在日常管理中对气道开展定期清理与检修。
2.4 气道存在漏气
a) 空气过滤装置漏气。处置措施:全面检查过滤装置, 查看其封口是否紧闭, 密封圈是否存在老化、损坏等, 并相应进行修补与更换;b) 干燥管漏气。处置措施:对干燥管进行全面检测, 查看其密封圈是否存在变形、损坏;密封圈连接处是否填入密封硅胶;干燥管自身是否存在变形与损坏[5]。
2.5 气道存在堵塞
a) 硅胶橡皮管存在挤压或打折现象。处置措施:全面检测管路, 复原挤压、打折位置;b) 对干燥剂进行更换时, 其碎屑进入管路。处置措施:拆卸管路进行清洁, 同时注意今后更换干燥剂时同设备保持适当间隔;c) 气流平衡仪堵塞。处置措施:定期对气流平衡仪进行清理维护。
2.6 流量无法正常调节
a) 气泵损毁或老化, 使得抽气量不达标。处置措施:及时对气泵进行维修或更换新气泵;b) 气道堵塞。处置措施:参照上文中对气道堵塞的处置方法开展治理[6]。
2.7 电解溶液变色
a) 电极片存在污染。处置措施:选用脱脂棉, 蘸取酒精对电极片和电解池进行全面清洁;b) 溶液搅拌速度偏慢。处置措施:调节溶液搅拌速率, 确保其速度适中, 避免速度过快而损伤电极片;c) 电解液失效。处置措施:及时配制并更换全新的电解溶液。
2.8 样品硫含量测定值不稳
a) 气道存在漏气, 致使煤样燃烧不充分或燃烧后生成的气体存在漏气。处置措施:对气道进行全面检查, 封堵漏气部位;b) 硅碳管长时间使用, 使得老化严重, 恒温区范围减小。处置措施:及时更换全新的硅碳管;c) 未添加催化剂或催化剂添加不足。处置措施:依照实验设计, 足量添加催化剂;d) 进样不到位, 使得瓷舟未能处于指定高温区域。处置措施:重新调节瓷舟进样步骤, 确保瓷舟可以准确进入指定高温区域[7]。
2.9 链条持续卡阻瓷舟与石英舟
a) 链条推板存在变形。处置措施:检查链条推板, 并纠正复原变形区段;b) 反转定时调整不当。处置措施:重新调整链条, 确保反转后瓷舟正好位于两个推板中间;c) 链条松紧度不当。处置措施:重新调节松紧度, 确保其高度适中, 保证推板和石英舟维持3 mm高度差。
3 结语
库伦测硫仪作为常见的煤质检测装置之一, 在各大煤炭、电力企业均有广泛应用, 其运行质量的优劣对于煤质检测实验室日常工作的顺利开展影响巨大。因此, 企业管理者应当高度重视对其的日常管理与维护作业, 采取有效的针对性措施, 加强管理与维护质量, 从而确保其能够长期、持续、高效运行, 为提升企业效益提供有效保障。
参考文献
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近红外线煤质检测装置设计研究 第7篇
关键词：近红外光,煤质检测,煤质管理
1 引言
在世界经济全球化发展的推动下, 以质取胜成为当前经济社会中企业取胜的关键之道。在采煤行业中, 根据不同的煤的煤质进行不同的分类是选煤厂工作的基础, 在要确定出不同煤的煤质, 具有一种合适的煤质检测装置是选煤厂的基本要求。对于当前煤质检测装置来说, 所采取的确定煤质的方法大体上可以分为物理法和化学法。物理法的优点可以实时地对煤质进行检测, 得到的结果可以反映当前的煤质情况, 当前一般采用的具体方法有红外光谱法、双射线法, 以及活化分析法等, 其中活化分析法因为设备较复杂, 成本比较昂贵, 目前在我国还没得到比较广泛的应用。而利用射线法、红外光谱分析法以及激光感生方法等的煤质检测装置, 普遍存在着测试结果不太稳定、结果的波动性较大, 可靠性差等种种缺点, 因此, 在一定程度上, 目前对于我国来说, 还没有一种较好地方法能够较好地适应我国的煤质检测要求, 解决煤质检测问题, 因此, 从提高煤质检测结果的稳定性出发, 本文对一种新的基于近红外线的实时煤质检测系统的设计进行了研究。
2 近红外线煤质检测原理
所谓近红外光, 是指波长处于可见光和中红外光之间的一种电磁波, 煤质检测中常用的近红外光的波长范围大约为750纳米到2500纳米之间, 波长的范围较大, 而其用于煤质检测的原理就是将其照射到要检测的煤上, 由于不同的煤质的化学成分不同, 则对于不同的波长的近红外光的吸收程度不同, 也就是说, 吸收波的程度与煤质有密切的关系。由郎伯·比尔吸收定律可以得到, 不同的物质的浓度与吸收波长的关系如下:
其中A为不同波长的吸光度参数, 为检测的近红外光的波长, c为吸收物的浓度。
由于在使用近红外光对待检测的煤样进行检测时, 近红外光的光谱中包含煤成分中的绝大多数含氢氧基的信息, 通过以上公式可以知道, 利用一定的装置, 检测相应的煤样, 然后用最小二乘法建立数学模型, 可以建立不同的光谱与对应的煤质之间的关系, 通过计算, 得到待检测的煤中的成分信息, 达到煤质检测的目的。
3 系统硬件设计
整个系统是基于数字信号处理器 (DSP) 进行工作的, 主要部分包含DSP控制系统、分光光学系统、数据采集系统等几个部分, 整个系统在DSP控制下进行工作, DSP主控芯片选用TI公司推出的TMS320F2812, 该芯片提供了丰富的外设和资源, 在很大程度上简化了系统的设计过程, 图中触摸屏用于人机交互界面功能, 用于接受操作者命令并将处理结果显示在界面上。对于煤样的检测, 使用近红外光源照射, 光源发出的光经过分光系统后, 形成单波长衍射光, 该衍射光进入分叉光纤, 然后利用分叉光纤将相同的光分成两路, 一路直接输入探测器进行检测和测量, 得到的结果作为参考信号, 另外一路, 通过分叉光纤进入容器照射煤样, 煤样反射出来的光也进入探测器进行检测和测量, 将两路衍射光经过探测传感器进行检测和信号放大, 进入AD转换, 得到的数字量输入到DSP中, 由数字信号处理器进行分析和处理。
对于AD转换部分, 作为控制系统与检测对象之间的接口, 其设计的优劣在很大程度上影响着系统运行的稳定性和可靠性。TMS320F2812本身提供了16路的AD转换通道。但是, 在系统实际过程中, 将外界模拟量信号直接引入DSP中, 会在很大程度上干扰系统的运行过程, 而且, TMS320F2812中AD转换器精度为12位, 较低的AD转换精度从根本上影响了系统的检测精度。因此, 本系统在设计的过程中使用了稳定性较好的16位AD转换芯片LTC1606, 该AD转换芯片精度较高, 稳定性较好, 采用5V供电的形式, 利用16位并口总线与控制器相连。
另一方面, 随着信息化技术的发展, 在线煤质检测技术及自动化煤质管理系统也在不断发展中, 从系统与其他系统的交互及数据存储方面考虑, 本系统在DSP控制器的基础上设计了CAN总线与USB总线, 用于分析数据的传输以及该检测系统与其他系统的交互, 一方面, 该系统可以与煤质管理系统中的其他模块进行集成, 实现煤质检测的自动化控制, 另一方面煤质检测结果可以通过数据总线传输到上位机中进行存储和处理, 从而能够对整个选煤厂的煤质检测状况进行有效的检测和管理。
4 系统软件设计
从整体上来说, 本系统的软件系统比较复杂, 涉及到的变量较多。因此, 该系统软件在设计过程中采用了模块化设计的方法, 将整个软件分成多个模块, 各个模块之间利用固定的接口进行交互, 例如, 数据采集和处理模块、AD转换模块、脉冲控制模块、人机交互模块、系统通信模块等。
参考文献
[1]李庆波, 成分含量近红外快速检测技术及系统的研究[J].仪器仪表学报, 2003, (24) .
[2]陈刚, 煤质快速分析仪的设计与研究[J].湘潭大学, 2006, (5) .
煤质检测 第8篇
1 煤质检测过程与结果的质量控制
在实验室中媒质检测质量控制要从过程控制出发, 无论是人员、设备、设施、环境、还是方法都是我们应该考虑控制的方面。而媒质检测结果的质量控制主要与精密度、准确度有关, 不管是精密度还是准确度我们都应该控制在一定范围内, 把数值控制在可行的范围内, 而同一实验我们需要同一个人与不同的人重复来完成, 取得的所有结果结合得出最终结果。精密度与准确度二者完全是不同的概念, 但无时无刻不联系在一起。在实验室中, 我们首先要考虑的是精密度, 再而考虑准确度。精密度表达的是测定过程中随机误差的大小, 准确度表达的是随机误差和误差相两者共同得出的结果。
1.1 人员的学习。
媒质实验室中每个人员必须有其相应的职能, 并保证这个人员必须有具备操作实验室设备的能力, 正确使用实验室用品的意识, 能正确的操作实验中每个一步骤并得出准备的结果。并且实验的人员需要经过一定的培训, 同时持有专业机构颁发的岗位证。对于这些人员我们必须建立有关的监督机构, 督促他们不断的去学习, 能很好的使实验人员在以后的实验中对检验结果负责, 保证实验过程与结果的准确性。
1.2 合理的设备仪器。为了确保实验得出结果的精密度与准确性, 选择正确的实验设备是至关重要的。
1.2.1 实验仪器设备上要明确且刻有唯一的状态标识。
这种设备在发出使用前要进行标准的验证, 使其在实验的过程当中避免不必要的误差, 而且还要定其的检查, 这种检查要送到国家相关检验机构, 严格控制检查结果的准确性。
1.2.2 对经常使用且认为有误差的设备我们更应该做核查, 这种核查要严格按照正确程序去做, 这个核查是必不可少的, 以确保再接下来的实验中能更加准确的得出结果。
1.2.3 在选择仪器上要慎重的考虑, 从合格的供应商进货, 考察其设备是否符合相关标准来更好的完成实验
1.3 实验室中的设施环境。
实验室无论是在设施上还是环境下都对试验的结果有一定的影响, 所以我们的环境要确保是在规定的范围内, 不能影响实验的结果, 且设施与环境都要满足要求的规范。房屋的温度都要控制在合理的数值内。
1.4 煤质的检测方法。
媒质的检测方法应根据国家的标准来进行选择。在这个标准中, 应包括煤样的采取和制备的方法、测量不确定度评定方法、分析检测数据处理方法等等。如果选择未确定的方法, 一定要经过严格的确认并控制, 再三的检测其结果并得到客户的认可。
1.5 结果精密度与准确度的控制。
在媒质检测的过程当中, 通常选用国家标准与行业标准的实验方法, 因为成熟的方法在试验过程中不过产生系统误差, 所以在方法可靠的前提下, 实验的精密度与准确度能更加的确定。虽然我们平时所选择的方法不存在系统误差, 但在实验的过程当中, 由于环境、设备种种原因都难以避免这种误差, 我们管这种误差叫作允许误差。
2 误差的产生与减少误差所采取的对策
2.1 所采煤样误差。
在整个实验的过程当中, 所采煤样通常是产生误差最大的环节, 实验检测, 采样所产生的误差是占整个误差的8成, 因为产品的特殊性, 采样比试验制作产生的影响要大很多, 通常是不受人控制的。采样由于媒介的原因往往出现的问题比较多, 如样本代表性差、数目与数量与要求不符、样本的水分达不到标准, 这些都是煤样中所存在的问题。所以在采样的过程中我们要严格控制, 经过鉴定后得出的煤样是否符合试验的要求, 从而才能进行下一步的实验, 尽可能使用机械化与自动化采取的样本, 同时保证每年有几次对所采样本进行精密度的测试。
2.2 制取煤样误差。
为了避免煤样制作过程中误差较大, 在操作中应严格执行国标GB 474—2008《煤样的制备方法》的规定。选择的制样设备要严格检查是否符合实验的要求, 用事先选择的方法来进行实验, 在实验的过程中保证迅速正确, 以免因为时间过长导致媒样变质。而设备的干净也会使实验能更加准确的得出结果, 所以样品管理制度的不健全也同样会影响结果的准确性, 所以再得到样本后, 要及时对每一个环节做出严格的检查, 以保证后续的实验能快速顺利的进行。
2.3 化验设备。
由于仪器的一些原因往往会造成结果的误差, 为了避免这些误差, 我们应该对仪器的选择进行严格的把关, 选择合格的实验设备, 并确定定期给实验设备做检查。确定实验设备的准确度与精密度符合实验的要求。
2.4 选取正确的检测方法。
以检测标准与检测方法的正确为前提, 得出的检测结果才更具有说服力, 也更具有科学性。在实验中应严格使用标准的实验方法, 不管检测哪种指标, 都应该按照标准来执行, 不得掺加任何个人主观意愿, 要尽可能客观进行实验, 由于煤炭不同于其它样本, 所以在检测方法的选择上一定要选取合适且高效率的检测方法。
2.5 检测数据的记录与处理。
在实验的过程当中, 随时记录与保存原使数据, 要确保数据与实验所测量的结果相一致, 测得数据后要按规定保留与存放, 由于煤炭检测中, 结果可分为空气干燥基和干燥基, 由于因为实验室的环境及不同检测时间所处的环境条件不同, 会导致检验结果的不同, 所以要特别注意的是, 不同实验室检测出来的报告对比时, 要选用相同基准下的数据进行比较。
2.6 加强化验结果质量控制。
在试验后分析的过程当中, 如对测试的结果有任何疑问, 都要对煤样进行重新的度量与试验, 直到确保无误。对于实验中无法避免的随即误差, 要求实验人员对测试数据再一次仔细核对, 重复多次的测量得出结果, 从而使最后的结果误差降到最低, 化验得出的结论报告要及时的汇报, 质量分析报告要做到层层检测, 多次审核, 确保质量合格, 误差在可行范围内。与此同时实验室还要确保有质量控制结果。
3 结论
提高煤炭质量是实验室测量的一个永恒话题。实验的严格性保证了煤炭生产企业生产煤炭的质量。因为近几年煤炭产量的快速升高, 实验室应近一步加强煤炭化验工作, 从而确保煤质检测高效率与品质的保证。
摘要：媒质化验对于煤炭生产是一个非常重要的过程, 而且因为媒质化验是一项复杂且繁琐工作, 我们必须深入的了解煤质化验的正确方法与措施才能得出准确的化验结果, 从而为煤炭的生产与质量提供高品质的保证。因此研究提高煤质质量是一项非常有意义的事情。
关键词：媒质检测,减少误差,化验,提高准确性,措施
参考文献
[1]赵惠.浅谈如何减少煤质化验中的误差[J].中国科技信息, 2010 (20) .
煤质检测 第9篇
虽然目前工业中石油用的更为广泛, 已经逐渐取代了, 煤炭的重要地位, 但是随着石油资源的日益枯竭, 其必将走向衰败。而煤炭因为储量巨大, 加之科学技术的飞速发展, 煤炭汽化等新技术日趋成熟, 并得到广泛应用, 煤炭必将成为人类生产生活中的无法替代的能源之一。
1 煤质实验室检测中存在的问题
随着市场经济的不断发展, 资源全球化必将成为趋势, 然而贸易摩擦也越来越频繁, 例如煤炭贸易纠纷。煤质实验室检测可以为煤炭贸易的双方提供检测服务, 从而解决双方的纠纷, 因此其检测结果对于划分双方的责任有着重要的作用, 必须保证检测数据的有效性。然而目前煤质实验室检测中却存在着很多的问题, 这都不利于保证煤质实验室检测工作的顺利进行。
1.1 检测误差严重
市场上对于煤炭的要求质量很高, 这就要求在煤质检测的过程中必须尽量减少各方面的误差, 即在采、制、化的整个过程中必须保证操作的准确性。但是由于在采样、制样以及样品保存上存在一些操作不当的问题, 导致目前煤质实验室检测难以获取理想、可靠的结果, 误差严重。
1.2 煤质化验员业务素质不高
要想获得高质量的煤炭检测结果, 就需要素质高且业务熟练的煤质化验员, 但是目前从事煤炭实验室检测工作的化验员大多不是专业人员, 技术水平不高, 操作不熟练、规范, 导致很多检测环节出现偏差, 直接影响检测的结果。除此之外, 很多化验员对于一些国标的掌握程度不是很高, 平时又不注重钻研, 对于检测的结果都有直接的影响。
1.3 煤质检测中准确度和精密度不高
煤质实验室检测一般都是采用国家标准法来进行的, 其方法本身是不会产生太大的误差, 因此要想获得较为可靠的结果则需要控制实验结果的准确度和精密度。然而在实际检测中, 为了节省人力、物力、财力, 往往不会采取重复测样、实验室间比对或者留样再测的方法。另外, 也没有加强统计技术在煤质实验室检测中的运用, 这一切都导致煤质实验室检测中检测结果的准确度和精密度不高。
2 加强煤质实验室检测质量的控制措施
为了保证煤质质量检测结果的可靠性, 从而客观地评价煤炭的质量, 保证市场中煤炭资源的正常流通, 减少煤炭贸易的纠纷, 我们必须不断地提高煤炭实验室检测的质量, 以最合理可靠的结果为市场经济服务。
2.1 加强业务人员的培训, 提高业务人员的素质
煤质检验的技术性很强, 在加上要获得可靠的实验室检测结果, 这就需要一批高素质、高技术、业务熟练的检验员。因此必须加强对煤质实验室业务人员的培训, 不断提高他们对于一些仪器的操作能力、实验方法选择的能力、对国标的理解和掌握能力等, 从而不断提高煤质检测质量的可靠性。
对于培训过的业务人员, 可以颁发一定的证书, 并且进行后期的持续培训, 以不断丰富和更新他们的知识。另外, 在实验室中也可以建立一定的监督制度, 从而保证实验室日常工作的顺利进行。
2.2 选择合理的检测方法和精密的仪器
虽然在实验室检测中一些系统误差是不可避免的, 但是我们可以不断地规范自己的操作方法, 从而达到减小实验误差的目的。
在采样中可以选取一些具有代表性的部位, 对于一些特殊部位则可以特别地取样, 从而保证样品的选择能够满足试样代表性的要求;在样品的制备和保存上, 既要满足试验要求的质量, 又必须能代表原始煤样的一些性质。除此之外, 实验室选取的煤质检测仪器也必须满足相关的标准, 要有唯一的标识、符合国标的规定、从合格的供应商处采购, 并且要定期对仪器进行审核。只有这样, 我们才能最大限度地减少实验过程中的误差, 获得有效的检测结果。
2.3 合理控制煤质检测结果的精密度和准确度
一般实验室通过对实验检测结果精密度和准确度的控制来对检测结果进行质量控制。其中精密度的控制主要是以重复性和再现性来控制的, 为了获得较高的精密度, 实验室可以对同一样品进行重复测定或者在不同实验室中进行比对等, 从而获得较高的精密度。在准确度的控制上, 首先必须使用一些有证标准的实验药品, 还可以对于样品进行加标回收来评价检测质量的准确性。除此之外, 可以运用不同的方法进行重复检测, 以获得较高的准确性。
统计技术也是实验室控制质量的一项有效措施, 因此, 煤质实验室也可以引用, 从而使得日常检验工作形成良性的循环以提高检测质量。
3 结语
总之, 目前的煤质实验室检测中还是存在着一些问题, 煤质检测质量控制的核心问题是保证检测结果的准确性, 因此必须控制煤质的检验结果质量, 从而提供科学合理的检验结果, 从而保证市场经济中煤炭贸易的健康发展。
参考文献
[1]GB/T483—1998, 煤炭分析试验方法一般规定[S].
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煤质检测 第10篇
1热量检测仪器的分类
就目前而言市场上有着两种热量检测仪器,在很多的时候热量可以分为全自动以及半自动两种。全自动的热量计造成简单,只需将煤炭样本放入实验的单元中,仪器就能自动的向实验单元输送氧气,同时点燃煤炭,或者让煤炭在一定的情况下不停的进行氧化还原反应,计算出在整个反应送释放的热量。这样的方式比较简单,操作也比较便捷,能够通过计算机自主计算能量的信息,但是全自动化仪器也有很多局限性,比如在在实验单元外围的水层上,因为每次实验都睡导致一定的水分流失,所以在多次测量上检测的结果的准确性就会改变。导致测量的结果不准确,同时与实际的误差很大。半自动化的温度热量计,虽然在一些步骤没有实现全部的自动化作业,但是正是因为有人工操作所以监测工作才能让检测的结果上,更加的准确性更高。因为在检验中,外筒的水温是可以控制的,将水温控制在一个稳定的范围之内,就能实现更加准确的测量了。同时因为在检查的过程中水是恒定的,不会出现水大量汽化的现象,水分损失少,不需要对缺失水分的部分进行称重,也不需要计算缺失水的能力问题,因此半自动恒温得热量计反而比全自动的热量计更加高效。但是如何控制好半自动化恒温,是这项技术的关键技术环节。
2正确的规定热容量
2.1误差的来源
正确的标定热容量是提高恒温式半自动热量计准确性的基础,在能量的管理上正确的采用准确的方式在热量的监测上,其原理就是利用燃料的能量,通过计算燃烧一定数量的燃料能将水加热多少温度的方式计算出能量的量,所以在热量计上已经设定好了给水加热1℃需要的能量。通过这样的方式计算计算能量的数值,但是在热量计上,不仅是外筒的水,一些其他物质也会吸收热量,比如加热氧气需要热量,加热温度计需要热量,同时所有接触面都会吸收热量。尤其的温度没有控制的情况下,这些设备会吸收大量的热。
2.2基准的注意要素
检查的液体其是并不是水。而是与水很像的材料,通常采用苯甲酸,也就是热宝中常用的液体,苯甲酸的比热容比水小,同时沸点有比水高,所以是良好的热量检查溶液。在实验中要首先检查苯甲酸的要求是否合格,检查在苯甲酸上升10度时吸收的热量是否符合国家有关的质量检查标准。同时检查在上升一度时,热量的需求量,在能量检测的管理过程中要保证精确性。
2.3标定仪器的验证
当标定了仪器的热容量后,还应对热量计的精密度和准确度进行验证。具体方法:当5次苯甲酸重复测定结果的相对标准差不大于0.20%,则测试精密度合格;用苯甲酸作为样品进行5次发热量测定,其平均值与标准值之差不大于/或者50Jg用标准煤样进行测试,当标准煤样测试结果与标准值之差都在不确定度范围内,则准确度合格。内筒中的水量必须保持一致内筒水的热容量在整个仪器的热容量中占很大的比重,由于水的比热很大,内筒中水的量若不准确将会使仪器热容量发生变化,从而导致发热量的测定误差。因此,在发热量测试过程中,最好采用称重法量取内筒水,并在所有的热容量标定和发热量测定试验中保持一致,但必须注意,内筒水量以使氧弹盖的顶面(不包括突出的进、出气阀和电极)淹没在水面下10mm~20mm为准。恰当调节内筒水温国标规定:恰当调节内筒水温,使终点时内筒比外筒温度高以便终点时内筒温度出现明显下降。整个测试过程中,内筒温度是个变量,若终点时内筒温度比外筒温度高出较多,内筒水的蒸发热会变得很大,导致测试结果偏低;若终点时内筒温度比外筒温度低得多,则终点无明显温度下降。内筒温度的调节,一般是根据煤样的灰分值来调节。但在实际检测过程中,各个项目分析是由不同的操作人员同时进行,无法通过各指标间的相关性来调节水温,所以必须靠平常所积累的经验,通过观看煤样的颜色来调节内筒水温度。
3测试过程中的注意事项
a.检查氧弹的气密性。进行测试前,应检查氧弹的气密性,即把充有氧气的氧弹放入水中,若氧弹无气泡漏出,则表明气密性良好。如果用漏气的氧弹做实验,有可能使氧弹帽崩离,或整个氧弹崩出热量计而造成事故。另外氧弹必须做20.0MPa的水压试验,证明无问题后才能使用,氧弹的水压试验每两年须检查一次。b.搅拌器是否正常搅拌。测试过程中,有时会出现反常现象:系统提示点火失败,但检查煤样燃烧的情况时,煤样燃烧完全。出现上述情况通常是搅拌器出故障,热量计的搅拌器接线部分接触不良,从而导致搅拌速度缓慢使内筒水局部获得的热不能及时均匀地散出,并且使得内筒温度变化为反常的温度变化:出现系统提示点火失败的反常现象。c.测试过程中,注意室温与外筒温度是否小于1.5℃。否则,室温会与外筒温度产生热交换,外筒温度不稳定,从而导致测试结果不准确。d.试验结束后,检查煤样燃烧的情况。若煤样燃烧得不完全,则在坩埚底及四周多垫些石棉或用已知质量和热值的擦镜纸包裹煤样。
4结论
煤炭能量的测算共组是一个复杂的工作,因为检测的工作是不可逆的,就像在检查火柴的质量,通过燃烧试验后,火柴就无法使用了,而煤炭的热量检查也是这样,因为不能采用同一样本的重复试验,所以力争在一次实验中,能量的管理就符合相关的规定,在能量的测定上,要尽可能的控制误差,做好设备的工作,为了提高能量准确测量采用恒温的方式,下实验之前做好设备的工作,让半自动化热量计的优点发挥出来,提高测量的精度,为我国的煤炭合理使用作出贡献。
参考文献
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