煤矿机电技术员述职报告范文

煤矿机电技术员述职报告范文（精选8篇）

煤矿机电技术员述职报告范文 第1篇

煤矿机电实习报告

2009年09月02日 星期三 12:28

实习报 告

毕业设计题目：机械电子式软起动装置控制系统的设计

学 生 姓 名

： 张旭光 指 导 教 师

： 贾 志 斌

专

业

： 机 电05

所 属 院（所）：

2000年.月.日

一、实习时间：2000年.月.日至2000年.月..日

二、实习地点：山西省阳城伯附煤炭有限公司

三、实习目的：了解矿山机电设备的生产加工过程，熟悉矿山设备的基本情况，熟悉掌握自己课题内容所涉及相关的皮带机，传动方面的知识

四、实习报告：

一、设备的总体介绍

我们这次所实习的单位是阳城伯附煤炭有限责任公司、它规模比较大，重点生产带式输送机，大采高支架，刮板机以及其它煤机上的配件。

针对于公司的情况，我重点熟悉了带式输送机的结构，传动系统的加工过程，了解了支架的基本概念与应用熟悉了刮板输送机的结构与功能，对我的毕业设计起了很大的帮助作用。

1、带式输送机如图所示为固定式胶带输送机的一般结构。它主要由输送带、驱动轮、张紧轮、支承装置（上、下托辊）、驱动装置、张紧装置、进料装置、卸料装置和机架等部分组成。驱动轮、张紧轮及上、下托辊通过轴固定安装于机架，输送带环绕于驱动轮和张紧轮，形成封闭环形的运转构件，为了防止输送带下垂，每隔一定距离安装了可转动的上、下托辊，支承输送带，驱动装置安装于驱动轮端（头部），通过驱动轮的磨擦传动实现输送带的驱动，安装于张紧轮端（尾部）的张紧装置可完成输送带的张紧。

输送带是承载、传递动力和输送物料的重要构件。粮油、饲料加工厂中常用普通型和轻型橡胶输送带，它由数层带胶的帆布带经硫化胶结后的芯层和上下表面橡胶覆盖层组成。

支承装置的作用是支承输送带和物料，防止输送带下垂。其结构如图所示，它主要由支架和托辊两部分组成，托辊可随输送带的前进而转动。常用的支承装置有单节平直型和多节槽型，前者用于输送包装物料和输送机的无载分支（下托辊），后者用于输送散体物料。

驱动轮、张紧轮。主要包括轴、轴承和滚筒等部分。它们的作用是支承、驱动和张紧输送带。其中驱动装置由电动机、联轴器、减速传动机构和驱动轮等部分构成，它的作用是进行动力传递，实现输送带的连续运转。

张紧装置是用于实现输送带的张紧，保证输送带有足够的张力的构件。它安装于输送机尾部的张紧轮上，工程实际中常用的有滑块式螺杆张紧装置和小车式张紧装置，前者一般用于移动式胶带输送机，后者用于张力较大的固定式胶带输送机。

进卸料装置。输送包装物料时，进卸料用倾斜淌板，中间卸料用挡板；输送散装物料时，进卸料用进料斗和卸料斗，中间卸料用卸料小车。

了解了胶带输送的一般结构后，下面来分析其工作过程。物料通过进料装置进入输送带，由于输送带的连续运转，将物料输送到卸料点，然后利用卸料装置将物料卸下，卸完料后的空带经下部空载段回带。概括起来就是：利用环绕并张紧于驱动轮、张紧轮的封闭环形输送带作为承载、牵引和输送物料的构件，通过输送带的连续运转实现物料的输送。

2、液压支架

ZZ6400/15/29型支撑掩护式综采液压支架是根据我国中厚煤层的地质条件，并针对铁煤集团的具体使用条件和特殊要求，在吸收同类型支架优点的基础上而设计的。该型支架与运输机、采煤机、过渡支架及端头支架配套使用，可实现水平工作面或倾角小于25度的倾斜工作面中厚煤层的割煤、支护、移架和运煤等综合机械化作业，为减轻工人劳动强度，大幅度提高工作面单产，增加经济效益，实现安全生产提供了一种较为理想的综采设备。

该支架为四柱四连杆支撑掩护式型式。四根立柱支撑顶梁，主要承受顶板的垂直压力；同时通过掩护梁及前、后连杆与底座各自铰接构成四连杆机构，来承受支架所受的水平力和侧向力；顶梁带有护帮板，使得该支架支撑能力大，切顶与防护性能好，支架纵横向稳定性强。

ZZ6400/15/29型液压支架主要参数合理，结构比较完善，功能较为全面，纵横向稳定性强；材料及制造立足国内，拆装、检修较方便；液控元件均择优采用国产定型质量可靠的产品，配件供应有充分的保证。本支架的性能参数较为广泛的适应于国内中厚煤层的地质条件，各局、矿可根据具体条件选择使用。

二、支架的组成、用途及特点 ZZ6400/15/29型液压支架（外观见附图）主要由金属结构件、液压系统和防倒、调架装置三大部分组成。

主要金属结构件有：护帮板、顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。

液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀等）和液压辅助元件（管接头件、胶管等）。

防倒、调架装置包括顶梁、掩护梁的左右侧护板及各自的侧推千斤顶、弹簧套筒等。

支架各结构件之间及结构件与液压元件间均通过销轴、螺栓等连接，管路连接采用快速接头、U型卡，拆装维护方便。

该支架的用途是：支护工作面顶板，掩护采煤机、输送机的工作空间，使采煤机一次采完工作面高度，并由输送机将采下的煤运出，分别通过割煤、移架、推溜等工序组成作业循环，实现综采机械化连续生产。

ZZ6400/15/29型液压支架的主要特点是：

1、工作面三机配套设备能力较大，而且推移千斤顶行程达900mm，配置800mm截深采煤机滚筒，可实现高产高效；

2、四柱支撑，支撑能力大，切顶性能好，且初撑力也较大，占工作阻力的82%，同时前连杆采用双连杆，支架抗扭能力大；

3、设置护帮板可适应及时和超前支护，起到防止片帮、冒顶作用；

4、支架结构件板材均采用60kg/c㎡高强度钢板，强度比普通16Mn提高一倍；主要销轴材质均采用30CrMnTi，比普通40Cr提高强度近一倍，既可以减轻重量增加了强度，又能提高支架的安全系数；

5、支架的液压系统采用大流量系统，立柱、千斤顶均采用350l/min（DHC）大流量操纵阀，可显著提高升、降架、移架及支架其它动作速度。

6、顶梁与掩护梁铰接处采用顶梁顶板延长、顶梁侧护板设置立封板结构，挡矸效果好。

三、主要技术特征 《待续》

三、主要技术特征

1、型式： 四柱四连杆支撑掩护式

2、支撑高度：不加柱帽/加柱帽 1.5～2.9/1.5～3.1m

3、工作高度：不加柱帽/加柱帽 1.7～2.7/1.7～2.85m

4、支护宽度： 1.43～1.60 m

5、中心距： 1.5 m

6、初撑力： P=31.5 MPa 5236KN

7、工作阻力： P=38.5 MPa 6400KN

8、支护强度：平均 0.95MPa

9、对底板比压：平均 2.48Mpa

10、通风断面：架高1.5m/1.7m/2.9m 3.24/4.12/9.3m2

11、适应煤层倾角:  25

12、运输外形尺寸：（长×宽×高）约6.11 1.431.5m

13、质量： ≈17.9t

14、泵站压力： 31.5MPa

15、操作方式： 本架操作

16、立柱：单伸缩机械加长 4根 缸径/柱径： 230/220 mm 杆径： 179 mm 行程: 液压/机械 685/712mm

初撑力: P=31.5MPa 1309KN

工作阻力: P=38.5MPa 1600 KN

17、推移千斤顶 1根 缸径 180mm 杆径 120mm 行程 900 mm

推力/拉力: P=31.5MPa（差动配置）356/445KN

18、护帮千斤顶 2根

缸径： 100mm 杆径： 70mm 行程： 423 mm 推力/拉力： P=31.5MPa 247/126KN

工作阻力: P=34.0MPa 267KN

19、侧推千斤顶 3根 缸径 80mm 杆径 60mm 行程 170 mm 推力/拉力: P=31.5MPa 158/69KN

四、配套设备《待续》

四、配套设备

（1）采煤机： MGTY250/600-1.1D；（2）输送机： SGZ880/800；（3）过渡支架：ZZG6400/17/35；（4）加宽过渡支架：ZZG8000/19/35；（5）端头支架：ZTZ22500/19/35A；（6）转载机：SZZ800/315；（7）破碎机：PCM160

五、主要结构部件及作用（参阅随机图纸）各结构部件板材均采用60kg/c㎡高强度钢板。

1、顶梁、护帮板

顶梁直接与顶板接触，支撑顶板，承受顶板压力并切断采空区顶板，使顶板冒落，同时为回采工作面提供足够安全的工作空间，是液压支架的主要承载部件之一。

顶梁由四条主筋板、若干条横筋及上、下盖板等组焊成变截面箱形结构。四条主筋夹空内焊有前后共四个柱窝，与立柱球头呈球面接触；顶梁前部铰接护帮板；顶梁箱体中部设有四处套筒，套筒内通过弹簧套筒、侧推千斤顶及导杆和活动侧护板相连接；顶梁后部与掩护梁铰接。护帮板是与顶梁铰接的部件，由顶板、腹板、立筋组焊而成，通过两个φ100mm的护帮千斤顶的控制，用以超前（采煤机割煤前）及时支护因片帮暴露的顶板或采煤机割过后新暴露出的顶板并护帮。

2.掩护梁

掩护梁主要用来阻挡采空区冒落的矸石窜入架内，维护架内工作空间；同时通过与前、后连杆铰接及前、后连杆与底座依次铰接来构成支架四连杆机构，既要承受顶板的水平推力、侧向力及扭转力矩，还要保证支架的梁端距变化尽可能小，所以掩护梁是支架的主要连接和掩护部件，必须要有足够的强度和刚度。

该掩护梁由四条主筋板、若干条横筋及上、下盖板等组焊成箱形结构。掩护梁上端与顶梁后端铰接，下端与前、后连杆上端铰接；在两侧以与顶梁相同方式设置侧推装置，分别装有活动侧护板。

3.前、后连杆

该支架的前连杆为两侧双向布置，后连杆为整体箱形结构，分别与底座和掩护梁铰接组成支架四连杆机构，使支架上下构成一个完整的运动整体，并按一定的双纽线轨迹运动，从而保证了支架具有合理的梁端距；同时还承受较大的侧向力和扭转力矩，使支架具有抗扭能力。

4.底座

底座是整个支架的重要承载部件，它的主要作用是将支架承受的顶板压力传递到底板，所以底座既要有足够的刚度和强度，又要满足对底板比压的要求。底座亦为箱形结构，在四条主筋间设有前、后四个柱窝，与前、后立柱缸底呈球面接触；中部空间设置推溜及拉架装置；底座中部和后部与前、后连杆铰接。

5.活动侧护板

支架的顶梁和掩护梁均设有活动侧护板，主要用来保证支架之间具有良好的接触，以调节架间距，防止架间漏矸，并起到一定的防倒作用。各活动侧护板的伸缩均由两套弹簧套筒和各自侧推千斤顶控制，最大伸缩量为170mm。本支架的侧推千斤顶缸径为φ80mm。

6.推杆

推杆前端通过连接头与输送机相连，后部耳座与推移千斤顶连接构成推溜拉架装置，靠推移千斤顶的伸缩实现移架、推溜。推杆为箱形结构。六．液压系统（参阅随机图册及后附原理图）

将立柱、各千斤顶和各种阀类，通过各管接头附件和高压胶管同泵站、主进回液管路连接起来，使液压支架能够完成其预定的动作与要求，就构成了支架的液压系统。

本支架液压系统的特点：

1.主进、回液分别为φ31.5D及φ51K；相应至操纵阀管径为φ19;操纵阀至立柱下腔及推移缸为φ16管径。2.立柱、各千斤顶操纵阀均按350l/min配置。3.本架操作、管路简单、布置合理、维修方便。4.工作液为5％乳化油和平95％中硬以下水的乳化液。

五、主要结构部件及作用（参阅随机图纸）各结构部件板材均采用60kg/c㎡高强度钢板。

1、顶梁、护帮板

顶梁直接与顶板接触，支撑顶板，承受顶板压力并切断采空区顶板，使顶板冒落，同时为回采工作面提供足够安全的工作空间，是液压支架的主要承载部件之一。

顶梁由四条主筋板、若干条横筋及上、下盖板等组焊成变截面箱形结构。四条主筋夹空内焊有前后共四个柱窝，与立柱球头呈球面接触；顶梁前部铰接护帮板；顶梁箱体中部设有四处套筒，套筒内通过弹簧套筒、侧推千斤顶及导杆和活动侧护板相连接；顶梁后部与掩护梁铰接。

护帮板是与顶梁铰接的部件，由顶板、腹板、立筋组焊而成，通过两个φ100mm的护帮千斤顶的控制，用以超前（采煤机割煤前）及时支护因片帮暴露的顶板或采煤机割过后新暴露出的顶板并护帮。

2.掩护梁

掩护梁主要用来阻挡采空区冒落的矸石窜入架内，维护架内工作空间；同时通过与前、后连杆铰接及前、后连杆与底座依次铰接来构成支架四连杆机构，既要承受顶板的水平推力、侧向力及扭转力矩，还要保证支架的梁端距变化尽可能小，所以掩护梁是支架的主要连接和掩护部件，必须要有足够的强度和刚度。该掩护梁由四条主筋板、若干条横筋及上、下盖板等组焊成箱形结构。掩护梁上端与顶梁后端铰接，下端与前、后连杆上端铰接；在两侧以与顶梁相同方式设置侧推装置，分别装有活动侧护板。

3.前、后连杆

该支架的前连杆为两侧双向布置，后连杆为整体箱形结构，分别与底座和掩护梁铰接组成支架四连杆机构，使支架上下构成一个完整的运动整体，并按一定的双纽线轨迹运动，从而保证了支架具有合理的梁端距；同时还承受较大的侧向力和扭转力矩，使支架具有抗扭能力。

4.底座

底座是整个支架的重要承载部件，它的主要作用是将支架承受的顶板压力传递到底板，所以底座既要有足够的刚度和强度，又要满足对底板比压的要求。底座亦为箱形结构，在四条主筋间设有前、后四个柱窝，与前、后立柱缸底呈球面接触；中部空间设置推溜及拉架装置；底座中部和后部与前、后连杆铰接。

5.活动侧护板

支架的顶梁和掩护梁均设有活动侧护板，主要用来保证支架之间具有良好的接触，以调节架间距，防止架间漏矸，并起到一定的防倒作用。各活动侧护板的伸缩均由两套弹簧套筒和各自侧推千斤顶控制，最大伸缩量为170mm。本支架的侧推千斤顶缸径为φ80mm。

6.推杆

推杆前端通过连接头与输送机相连，后部耳座与推移千斤顶连接构成推溜拉架装置，靠推移千斤顶的伸缩实现移架、推溜。推杆为箱形结构。

六．液压系统（参阅随机图册及后附原理图）

将立柱、各千斤顶和各种阀类，通过各管接头附件和高压胶管同泵站、主进回液管路连接起来，使液压支架能够完成其预定的动作与要求，就构成了支架的液压系统。

本支架液压系统的特点：

1.主进、回液分别为φ31.5D及φ51K；相应至操纵阀管径为φ19;操纵阀至立柱下腔及推移缸为φ16管径。2.立柱、各千斤顶操纵阀均按350l/min配置。3.本架操作、管路简单、布置合理、维修方便。4.工作液为5％乳化油和平95％中硬以下水的乳化液。

七、主要液压元件 1.立柱及各种用途千斤顶

立柱、各千斤顶都是单伸缩双作用液压缸，所用元件均为标准件、通用件，结构简单，检修方便。

2.操纵阀

操纵阀均采用DHC型350l/min大流量型，操作自如，检修方便，可同时操作两片以上以实现复合运动的要求。

3.液控单向阀、液控双向锁及安全阀

均采用国产定型产品，均具有结构简单、动作灵活、性能可靠、检修方便特点，液控单向阀为FDY280/42型；液控双向锁为SYD-PK125/400IY型；安全阀有ZHYF1A和DAF.00型两种。

FDY280/42型液控单向阀直接与立柱连接，不必配阀接板，便于拆装、检修。4.主进、回液及喷雾截止阀

主进液选用KQGJP19/31.5D型双交替可清洗过滤三通截止阀；主回液采用HSHT19/51K型回液三通断路阀；喷雾主管路选用QJ13/25型截止阀。三种阀用于切断支架架内的进、回液及喷雾进水，便于在架内检修时不影响其它支架正常供液。

KQGJP19/31.5D型双交替可清洗过滤三通截止阀为我公司新研制产品，阀体内增设了不必拆卸即可反向高压清洗的双侧过滤器，既能保证供液质量，又省时方便。

5、液控喷雾阀

采用我公司研制的目前国内最为先进的YPF-42/160型液控喷雾阀，该阀具有流量大、动作迅速、开闭自如的特点，其顶杆与滑套的材质为不锈钢，且密封结构合理，经久耐用。

6、喷雾过滤器、定向交替单向阀 喷雾过滤器采用GLQ13A型，安装在QJ13/25型截止阀出液端，用来过滤来自喷雾主管路的喷雾用水。定向交替单向阀型号为JDF4C.00，用于推移千斤顶起差动作用。

7、喷雾杆与喷嘴

采用我公司研制的喷雾杆上安设喷雾嘴的新型喷雾装置，该装置具有所需喷水压力小，雾化效果好，喷雾面积大，体积小，安设方便的特点。

3）传动系统

与我毕业设计的传动系统结构类似，有幸了解了MST传动系统。

MST系列机械软启动无级调速系统是一种新型的机、电、液一体化传动系统，在结构上明显有别于国内外现有的软启动传动装置。在克服了现有软启动技术种种缺点的基础上，该系统能够实现重载机械设备软启动、软停车、全程无级调速、过载自动保护以及多驱动功率平衡等多种功能。

MST系列机械软启动系统主要由主电动机、差动行星传动机构、电力液压制动器、粘性制动系统和控制系统组成。在软启动、软停车、多驱动功率平衡、无级调速的过程中，主电动机和粘性制动系统共同参与工作，对行星差动机构进行差动传动。其中的主电动机为大功率电动机，主要起传递动力的作用，制动系统起控制输出轴速度（速度合成）的作用。下面分别对各部份的工作原理进行分述：

本减速器的特点之一是，在内齿圈8上还设有蜗轮3。蜗轮3与蜗杆9相啮合。蜗杆9与粘性制动器相连。主电动机1主要通过驱动行星差动减速机构，并驱动负载。而制动系统则主要用于控制内齿圈8的转速，并通过对内齿圈8的转速控制，最终实现对输出轴6的转速控制。

当上述软启动传动系统开始工作时，首先制动系统不施加任何载荷，此时MST减速器在理论上是一个单输入（太阳轮）双输出（齿圈和行星架）的两自由度行星传动机构。由于减速器输出轴上的负载通常远远大于与蜗杆轴相连的惯性负载，利用差动行星传动系统的功率分流功能，传动系统实际上成为了一个行星架固定的定轴轮系。因此，启动主电动机的时候，来自主电动机的动力将驱动蜗轮蜗杆机构转动，而负载保持静止状态。主电动机启动的时候驱动的只是蜗轮蜗杆机构等惯性负载，故接通电源时，主电动机的启动电流非常小，也就是说，主电动机是在真正的空载工况下启动的。这时，主电动机基本处于空载工作状态，传动系统成为一个行星架（输出轴）转速为零的差动行星轮系。

电机启动后，根据预先确定的输出轴的启动加速度，通过制动系统对蜗杆轴逐步施加载荷，降低蜗轮蜗杆轴转速，即逐步降低内齿圈的转速，与此同时，由于差动行星机构的功率分流特性，输出轴的转速将会缓慢增加，使来自主电动机的动力逐渐施加到与输出轴相连的机械负载上，从而实现大功率机械设备的软启动。

通过行星机构太阳轮和齿圈的速度合成，MST系列机械软启动无级调速系统能够在相当大的范围内（0～额定转速）实现无级调速，并且能够可靠和稳定地长期工作在低速状态下，这些特点在工业应用中十分有用，也是其它现有软启动传动装置所不易实现的。

同理，对于提升带式输送机等类型的机械设备来说，通过行星机构太阳轮和齿圈的速度合成还可以实现机械设备的软停车，即根据要求的减速度使机械设备逐渐停止下来。

当采用多点驱动时，通过比较各传动点主电动机输出功率的大小，并控制相应的蜗杆轴转速（即粘性制动器所施加的载荷），可方便可靠地使多台电动机的输出功率达到平衡，从而解决因电动机特性或减速器传动比不匹配所带来的一系列传动问题。

为了确保MST系列机械软启动系统的正常工作，有效延长零部件的使用寿命，系统中设有冷却润滑装置。冷却装置有风冷式和水冷式两种，用户可根据应用场地的条件加以选择，以便及时将减速器工作时产生的热量导出。润滑装置用于对MST减速器中的关键润滑点，例如各齿轮啮合点和轴承进行强迫润滑。

五、实习体会：

首先，我要感谢单位的有关领导给予了我们这次珍贵的实习机会，让我们可以将我们所学的所有知识用于实际的工作之中，并且令我们在实习的过程中体味到了书本和现实工作的差距的差距，更让我们学到了好多书本中所接触不到的东西，对我今后的工作具有很大的指导意义。

在这次实习中，我也看到了自己的不足，知识的欠缺让我的好多想法都成为了“理想方程式”，尤其是在分析系统的时候，更是有一种手足无措的感觉。在这个时候，我们的那种初生牛犊不怕虎的“冲劲”就变得荡然无存，取而代之的是畏首畏尾，抑或不知所措。这也让我们看到了实践的重要性。

最后，我要衷心的感谢我的母校——太原理工大学，是您给了我这次实习的机会，是您让我明白了自己的价值。同样，我也要感谢我的老师、现场工程技术人员的悉心指导，正是有了您们的支持才让我们在实践中勇于知难而上，也是您们的教育让我们在看问题的时候能够科学合理的进行分析继而找出真正的症结所在。

煤矿机电技术员述职报告范文 第2篇

述 职 报 告

述职报告

时光飞逝，转眼2013年又过去了，而我已经在机电科工作了整整一年，这一年不仅仅是时间的积累，也是工作阅历的提升和工作能力的提高。

这一年中，按照各级领导的工作思路、目标、任务，我立足本职工作，勤奋努力，积极展开工作，较好的完成了自己负责的各项工作任务。并且在工作过程中，学习到了很多实际操作的经验，丰富了自己的知识积累。现在将这一年的工作做以述职：

一、业务工作水平方面。

由于我是2012年年末才调入机电科，因此在2013的前几个月，一直在适应新岗位的工作内容和工作思路。在矿长和科长的关爱培养和同事们热情无私的帮助下，我适应了新的工作，并确立了自己的工作位置和有针对性的工作思想。

我主要通过以下方面来适应并完成工作：

1、经常深入井下一线。通过下井时间的积累，我逐步了解矿井的构架及各种工作面的位置，最终做到在心中有一个大的框架图，并通过不断的细致观察，将这个印象不断形象化，细致化。

2、工作过程仔细认真。通过下井跟踪电路图的变化及防爆检查，我逐步了解各种机电设备、电缆、小型电器等，并将这些设备形象化，为今后的供电设计和井下的短路保护及整定计算打下扎实的基础。

3、井上工作的认真负责。井上的工作比较琐碎，比如电缆和机电设备的发放和回收，辅助运输地辊、支架等的回收，以及地面各种

技术资料的编写，尤其是3107综采工作面机电设备的回撤，让我对自己负责的工作更加得心应手。

4、各个用电负荷的巡视熟悉。煤矿机电是一个涉及很多方面、很多地点的工作。通过倒回路时在35kV地面变电站、更换主扇风机的时候在风机、验收时在瓦斯泵站的工作、主井胶带更换时在主井等地点的工作，使我对地面矿井供电有一个更加全面的认识，也使自己的工作阅历不断丰富。

5、编写《机电工作手册》。通过编写《机电工作手册》的经历，将全矿井的机电设备等情况有一个更加清楚的认识，并且对机电管理制度、机电质量标准化、《安全规程》中机电部分等都有个新的了解和认识。在此过程中，通过李矿长和石科长等人的帮助，我将《供电设计》做出优化，并完成了《3109综采工作面供电设计》、《3111回风顺槽掘进工作面供电设计》、《井上和井下短路计算及整定计算》、《地面瓦斯抽放泵站供电设计》等，虽然过程中存在各种各样的困难和问题，但是通过努力和学习，自己又掌握了很多煤矿机电的知识。

二、存在的问题和今后需要努力的地方。

1、工作的业务比较熟练但是不精通，有些知识点没有掌握透彻。因此在今后的工作之余，要加强理论的学习。而在平时的工作中，更应该多留心，追根溯源，只有将理论与实际密切结合，才能保证不会出现“提笔忘字”般的思路短路。

2、有时候深入一线队伍的时候，工作不够仔细全面。以前的工作中，总有那么一项两项没有考虑周全，因此今后在工作中，要认真

细心对待每项任务，积极总结归纳每项工作的要求，做到每次下井，要认真、仔细、全面的完成任务。

3、有时候自己容易情绪化，并且将这种不稳定的情绪带入工作之中。自己的情绪容易受波动，有时候工作的时候，也容易将这些不好的情绪带入工作中，致使考虑欠缺，不能更加细致全面的考虑问题。今后要努力控制和引导自己的不良情绪，保证工作的时候工作态度认真。

回顾一年的工作，虽然任务也都完成，但是工作中存在很大的不足，因此在今后的工作中，自己要提高个人的业务素质，严格按照领导的安排和部署去完成工作，为大平煤业的辉煌明天努力奋斗。

煤矿机电技术员述职报告范文 第3篇

随着科技进步, 机电一体化技术、现代控制技术、计算机技术等新技术在煤矿的应用越来越广泛, 集机、电、气、液、计算机为一体的设备不断增加, 矿井自动化程度也不断提高, 对机电一体化技术专业的人才培养提出了更高的要求。

为准确定位本专业的服务面向, 合理修订人才培养模式, 创新符合企业和社会对技术技能型人才需求的专业人才培养方案, 构建更加合理的课程体系, 真正体现以就业为导向、能力为本位的办学方针, 我们以专业为单位, 于2013 年、2014 年暑假两次深入矿区就人才培养模式、课程体系等相关问题进行了调研。

调研对象分为三类, 一是煤矿企业, 包括铜川基建公司双龙矿、瑞能矿 (代表传统老矿区) , 铜川矿务局玉华矿、下石节矿 (代表传统老矿区的先进矿井) , 黄陵煤业集团二号井 (代表关中地区现代化矿井) , 神东煤炭分公司哈拉沟矿 (代表我国煤炭现代化水平和煤炭工业发展方向) ;二是企业人员, 包括调研矿井的矿长、机电副矿长、总工程师、人力资源部部长, 以及机电科、机电队、机运队、供电队、安装队等基层单位的技术人员、负责人等;三是毕业生, 确定对象为2012 届至2014届机电一体化技术专业毕业生。

调研方法主要有:一是问卷调查, 调研前期我专业从企业的所有制形式、需要本专业毕业生数量、毕业生主要面对的初始岗位群、发展岗位群、典型工作任务、所需知识结构、能力结构、素质结构等方面精心设计调查问卷, 为后期数据分析和整理奠定基础;二是召开座谈会, 通过与企业专家进行座谈, 对本专业毕业生主要从事的工作岗位和岗位发展状况、就业岗位 (群) 所承担的典型工作任务等进行了统计, 为人才培养方案的优化和课程体系的修订奠定了良好的基础。

二、调研数据分析与整理

1. 企业调研内容

在确定机电一体化技术专业的职业能力培养目标前, 就机电一体化技术专业毕业生面对的职业岗位群、他们所需的知识结构、能力结构和素质结构、典型工作任务等进行了问卷调查, 并召开了研讨会。发放调查问卷84 份, 回收84 份。主要内容及结论如下:

(1) 由于煤炭行业不景气, 故调研企业均缩小招聘规模, 同比下降约75% 左右。

(2) 经统计调查问卷分析结果, 共788 人次进行选择, 企业新进员工 (毕业生) 主要面对的初始岗位发展岗位分布如图1和图2 所示。

(3) 毕业生在工作岗位上的典型工作任务如图3所示。

(4) 毕业生所需的知识结构和能力结构如图4 和图5 所示。

2. 毕业生调研内容

通过2012 届至2014 届机电一体化技术专业毕业生就本专业工作岗位群、课程设置、能力和素质培养等方面进行了问卷调查。了解毕业生工作的适应性及职业发展状况, 总结职业发展的规律。发放调查问卷180 份, 回收160 份。主要内容及结论如下:

(1) 毕业生认为应加强的课程和在校期间获得最有用的证书如图6 和图7 所示。

(2) 在校期间应加强培养的能力如图8 所示。

注:“其他”包括矿山机电设备产品质量分析和检验能力、团队协作能力、技术与安全管理能力

三、结论与建议

1. 做好应对行业低迷的两手准备。一方面企业缩招, 而我专业2015 届毕业生约有310 人, 就业形势较为严峻, 需要就业指导人员提前指导毕业生做好职业生涯规划并提前择业分流, 同时应提前根据煤炭行业的“新常态”做好应对, 调整课程设置及专业设置, 增开新专业等。另一方面, 根据2015 年5 月中国煤炭工业协会联合中国煤炭教育协会发布《关于当前煤炭经济运行情况的通报》指出:“短期内全国煤炭市场供大于求的态势难以改变, 市场下行压力依然较大。同时也应看到, 煤炭作为我国基础能源的地位没有改变, 随着经济社会的发展, 能源需求不断增长, 煤炭还将发挥重要的支撑作用。目前我国煤炭市场规模巨大, 结构调整空间广阔”, 我们依然要坚守煤炭特色, 为不久的煤炭行业复苏培养更多的技术技能人才。

2. 调整课程体系。分析调查问卷, 可以看出, 企业更需要的是较快适应岗位并能直接进入工作角色的毕业生, 这就要求我们在人才培养的定位上必须首先符合企业需求, 并且尽快调整课程设置, 按照“职业岗位分析→典型工作任务→职业行动领域→学习领域”的规律, 适时调整课程体系。

3. 加快校本教材开发。尽快打破传统的学科章节体系, 按照工作任务和学习情境重新整合教学资源, 采用项目化教学, 尽快编制出具有工学结合和陕西煤炭特色的校本教材。

4. 提升信息化教学能力。充分发挥信息化资源的优点, 采用多媒体授课的先进手段, 利用学院的资源共享平台, 激发学生学习兴趣。同时充分发挥我专业优质的实践教学资源, 实行“教学做”一体化, 使学生真正在学到知识的同时掌握技能。

摘要：为准确定位本专业的服务面向, 合理修订人才培养模式, 以煤炭企业、企业人员、毕业生为调研对象, 通过调查问卷、走访座谈的形式得出调研数据, 并给出结论和建议。

关键词：高职院校,机电一体化,人才培养,调研报告

参考文献

[1]韦大欢.高职计算机网络专业调研报告--基于广西北部湾经济区[J].轻工科技, 2012 (6) :174-175.

论煤矿机电技术 第4篇

关键词：大功率机电一体计算机与网络技术

0引言

煤矿采煤技术的发展经历了手工、炮采、机械化等几个阶段，生产能力相应的得到不断提高，矿井年产量从几万吨发展到几百万吨。当前一些先进的煤矿企业、矿井甚至一个采煤工作面的生产能力就能达到500～1000万t／s，例如同煤集团塔山煤矿年生产能力达到了1500万吨。生产能力的提高，与之相适应的配套机械设备应运而生，就采掘工作面的装备而言，美国、德国、澳大利亚等国电牵引采煤机的使用已达到1D0％，单台装机功率达1530kw，截割牵引速度为10～15m／min，最大牵引速度达到45.9m／min，产量达到40～75t／min：工作面刮板输送机的功率达到1600kw，长度400m，输送机槽钢板厚度达到60～70mm；带式输送机的最大运输能力已达3500t／h，功率1400kw，带宽1.5～1.6m，带速3.5～4.7m／s，最大水平运距2000m(多点驱动)；部分断面掘进机的最大重量达120t，截割头功率达500kw，可切割抗压强度超过100mpa的岩石，最大掘进断面70m²。这些先进机械装备的使用，不仅提高了生产能力，而且使煤矿劳动生产率得以大幅度提高。

1先进的机械装备及电力电子技术

设备的大型化、大功率化，对电力技术也提出了新的更高要求。近年来随着半导体技术、计算机技术、软件技术的发展，电力电子技术也得到迅猛发展，并发生了质的飞跃。它已由50年代的SCR、80年代的GTR、MOSFET发展到现在的第三代电力电子器件IGBT、SIT。第三代电力电子器件还将高电压、大电流的功率器与控制电路集成在一起，形成智能功率控制集成模块。目前最先进的为同步机内装式交流变频提升机，其主回路和磁场回路均采用电力电子器件，实现变频和整流，由于采用交流电机，没有电刷问题，提升机容量可以大幅度增加。电力电子技术在控制采煤机牵引速度上也得到应用，主要是交流变频调速和滑差调速。此外，电力电子技术还应用与带式输送机的调速或软启动控制、风机调速和水泵调速，除了可以提高调速性能外，更主要可以节省能源。以电力电子技术为基础的开关磁阻电机因其启动力矩大、启动电流小、可以频繁重载启动的优点，特别适用于矿井输送机、电牵引采煤机及中小型绞车等。

2机电一体化

机电一体化技术是机械、计算机、自动化控制技术的综合应用。随着计算机、软件技术、传感器技术和自动化控制技术的发展，机电一体化产品在性能和功能方面实现了飞跃，并在煤矿中得到广泛应用。英国、日本、美国和中国生产的部分电牵引采煤机，装备了以计算机为核心的控制和工况监测与故障诊断系统，对采煤机的运行工况及参数进行采集、处理、显示、存储和传输，提供操作指导或控制采煤机做出相应的处理，对电机、轴承等部件进行故障自动诊断。计算机技术与液压控制有机结合，实现了液压支架定压双向邻架或成组自动移架，避免对顶板和支架产生冲击载荷。此外，引进的工作面供电设备采用了微机控制技术，实现故障查询、闭锁、先导保护和控制功能，也是一种典型的机电一体化产品。煤矿运输设备的机电一体化进程也十分迅速，近几年来，引进的电液控制软启动在带式输送机上的应用达到很高水平，它利用计算机与液压技术相结合，不仅具有良好的启动、停车、调速和功率平衡等功能，而且能监测设备各部分的工况，对不正常状态进行保护，显示故障类型。矿井提升机是煤矿实现机电一体化水平最高的大型设备，全数字化交、直流提升机，尤其是内装式提升机从结构上将滚筒和驱动和为一个整体，机械结构大大简化。我国研制成功的具有自主知识产权的全数字化直流提升机，其核心部分ASCS是由双CPU构成的计算机系统，以其性能先进、操作简便、准确可靠成为煤矿提升机的首选机型。

3计算机控制与网络

随着煤矿现代化进程的加快和安全技术的高速发展，井下各种监测监控系统逐渐增多，如果这些监测监控系统处于相互独立的状态，各种系统自成体系，各自为政，信息不能互通，势必造成通信线路重复投资，重复建设，系统维护量增大，整体可靠性差，维修、维护困难，信息不能综合利用等缺陷。计算机控制技术和网络技术在煤矿的广泛应用很好地解决了这些问题。现在，计算机控制和网络可以覆盖到煤矿井下现场、覆盖到单台设备、单个数据测量点，在地面的任一台联网的计算机经授权均能直接查阅有关信息，或向并下发送有关信息，各级管理者可以在车间、区队、矿井、企业乃至世界各地实现统一调度、控制和管理。这些网络、控制系统都改变着传统煤炭行业技术和产业结构，给现代化矿井的优化调度、科学管理等带来革命性变化。

4发展趋向

煤矿综采机电技术员述职报告 第5篇

煤矿综采机电技术员述职报告我叫罗怡，2011年7月毕业于**省师范大学，专业是计算机科学与技术。现在是同煤集团马脊梁矿综采三队的一名机电技术员。光阴似箭、岁月如梭，转眼间毕业已经快两年了，进入同煤集团也已经快两年时间了。与共和国同龄的同煤集团，成立于1949年8月，64年的风雨历程，走出了一条“从小到大、由弱到强”的企业发展之路。经过改革和专业化重组，企业规模不断扩大，经济效益逐年攀升。目前，大同煤矿集团累计生产煤炭13亿吨，上缴国家利税169亿元，是国家投资的3.4倍，为国家的经济建设和国民经济的发展作出了重大贡献。2011年8月份我们很荣幸加入了同煤这个大家庭，分配到了同煤集团的十矿，也就是马脊梁矿。马脊梁矿号称百年马矿，有着相当不错的煤炭资源，在别的老矿面临没煤可开采的情况下，马矿最亲爱开采完现阶段煤炭的情况还可以延伸到下一个层次的煤层。我是在2012年9月份分到马矿综采三队的，综采三队是一个站在采煤一线的优秀队伍。自我来到综采三队以来，从一个懵懂、迷茫的学生逐步成长为一名合格的员工，完成了人生的一次重要过渡。

南阳坡煤矿机电技术员述职报告 第6篇

2011年对我来说是不平凡的一年，我在中煤金海洋南阳坡煤业有限公司已经3年多，经过3年多的锻炼、学习，得以迅速成长。按照各级领导的工作思路、目标、任务，立足本职，勤奋努力、拼搏向上，积极展开工作，圆满完成了自己所负责分管的各项工作任务。现在已经学到了很多实际操作的经验，在最短时间内出色地完成领导指派的任务，合理地安排部门维护维修人员检查维修，确保设备运转正常，提高煤矿生产效率。现在将一年我思想的进步，分管的工作，业务水平等方面的成就作以述职：

一、思想政治学习方面

虽然我是一个共青团员，但是我始终以党员的标准来要求自己，在政治学习方面，通过学习邓小平理论及“三个代表”的重要思想，进一步增强了党性，提高了自己政治洞察力，牢固树立了全心全意为人民服务的宗旨和正确的世界观、人生观、价值观。在平时的工作中，也始终严格要求自己的一言一行，一举一动，向党表决我想加入党的光荣的组织的坚定决心。一想到共产党员的荣耀与伟大，就充满信心与自豪感，这将督促我以坚定不移的步伐向党组织靠拢。我将以无限热情投身到我所从事的工作中，时刻把政治理论和党的方针政策作为一项重要的学习内容，除了积极参加团委、党委组织的活动，还经常通过报刊杂志以及网络来获取新思想，新政策，不断充实自己，提高思想认知水平，让自己尽快的成为一名正式的，优秀的中国共产党员。

二、业务水平方面

针对于自己在所在岗位的工艺流程复杂性，技术含量高这一特点，平时尤其注意理论知识的学习。而作为一名技术人员，始终以业务知识学习作为工作的主要任务。为了尽快熟悉业务，做好机电技术员的本职工作，翻阅了大量有关电气自动化和综采及其技术检查方面的书籍，认真专研机电知识，学习工艺流程，做到“不懂即查，不懂就问”的勤快学习方法，保证理论与实践切实相结合的学习方法，从本质上解决问题，并找到问题的根源，解决问题的原理方法，加以巩固学习。期间也不忘丰富的网络资源，从网上下载的大量的专业文献资料更是我学习的法宝，遇到难题时，再三推敲琢磨，向老师傅们请教，结合网络资源找出最佳解决方案。由此在工作中不断摸索积累实践经验，使自己的业务知识能力满足工作需要。

三、工作简要

回头看看这一年，忙忙碌碌，但是其实也就做了那么几件事情。但是在一个技改矿井，所得到的收获却是异常丰富的。

1、一年来，坚持完成每天的机电设备统计、设备编号、建立设备台账工作。虽然这在别人眼中可能算不上什么有挑战的任务，但是我时常告诫自己：珍惜每一个学习机会，每件事情都出真谛。从一点一滴做起，不怕脏，不怕累，没有怨言，才能适应生产任务紧，任务艰巨的特殊性，才能提高自己的综合业务能力，成为平凡人中不平凡的一员。

2、制图技术员，我完成了井下各个项目部和主要巷道“井

下供电系统图、井下压风系统图、井下供水系统图、井下排水系统图、井下设备布置图以及井下煤流系统图的绘制工作，这让我对我们矿井的整个各大系统有了一个基本的了解，所以收获是十分巨大的。

3、参与地面三机联合试运转。作为机电科分管技术员，能够参与到这个重大的工程中，可能也就是在基建矿井能有这个机会，所以我倍加珍惜，而且在场地分析着很多技术人员对综采设备的组装、重组，我学到的东西可以说是全矿最重要最关键性的技术，也是我人生收获的一份极其丰富重要的经验。

四、存在的问题和今后努力方向

回顾检查自身存在的问题，我认为主要是现场设备工作原理只知其一，不知其二，没有做到了如指掌；创新意识不够；对外协调能力需进一步加强。主要原因是任职时间较短、缺乏经验。在今后的工作中，我一定要努力做到以下两点：

1、努力学习，勤下现场，理论结合实际，提高综合素质和业务能力，为本职工作做出自己最大的贡献。

2、勇于创新，多学习，多汲取高科技所带有的简便，灵活地运用到机电设备管理工作中来。

煤矿机电区主管技术员述职报告 第7篇

我是武东志，机电区主管技术员，负责技术管理工作。

一年来，在公司的正确领导和机电运输专业同志们的理解和支持下，技术管理工作在不断提高，也正逐步走向规范化管理。

下面，我就一年来的工作情况简要汇报如下，不妥之处，敬请各位领导和同志们批评指正。

一、培养人才，发挥人才效益，是生产力提高的因素

之一。

近几年我公司非常注重专业技术人才的招收和培养工作，认为人是做好一切工作的决定因素，也是企业生存和发展的原动力。我们掌握了人才就等于掌握了科学技术。科学技术的乘法效应，足显了人才在生产力中的首要地位和作用

基于这种企业共识，我们非常注重大学毕业生的培养。机电运输专业共有大学毕业生十几名，参加工作没几年，工作经验不足。为了提高他们服务矿山的本领，我们主要做了如下工作：

1、养成标准化规范化作业工作习惯

标准化规范化作业，首先要掌握标准掌握规范。为此我们组织专业技术人员从网上下载标准和规范，自8月以来，机电运输专业的技术员从网上下载标准、规范、手册等300多个，主要包括煤矿安全规程、试验规程、国家标准、行业标准、设计技术规范、检验检测规范、检修规范、验收规范和各种技术手册等，其中aq系列安全检验检测规范9个，gb系列国家标准104个，mt煤炭行业标准35个，建筑及电力行业标准规范10个，机械行业标准规范5个。拥有了这些标准和规范后，进行分类汇总，共享给各个技术员，以备他们在工作中查询和应用。

这项工作我们还想建立一个资料数据库，以便于管理和查询应用。目前正在考虑合适的数据库编程人员。

2、标准化制图工作的推进

为了推进标准化制图工作，我们从网上下载了四个国家制图标准（gb-t14665-1998机械工程cad制图规则、gb-t18135-电气工程cad制图标准、gb-t50593-煤炭矿井制图标准、gb-t18229-cad制图标准）并打印出来，并且每个技术员还人手一套电子版的标准。

我们要求技术员每月上交1至3张标准图纸，并给每个技术员打分考核，公布排名结果。标准化制图工作推进已经有几个月时间，有一少半技术员已经进步很快，并能做独立设计。

3、专题讨论会及专题讲座工作的开展

为了促进技术员的理论素质，我们每月组织专题讲座和讨论会，参加人主要是机电运输专业技术员，另外技术骨干和管理人员也可抽时间参加。

我们要求主讲者要制作不少于60页的演示文稿（幻灯片），在机电区的多媒体教室演示讲解，期间穿插讨论。目前这个活动已经组织4次，效果不错。既锻炼了主讲技术员的专业知识的系统学习，有让他们学会了演示文稿的制作。同时其他专业的技术人员也可做个全面了解。尤其在讨论中更能把问题搞清搞透。

4、辅助设计工具的更新学习

目前我公司设备新度系数很高，跟厂家的技术交流也很多，厂家提供的电子版文件种类不断升级，已不是autocad一统天下的时代了。出现了诸如等三维辅助设计软件，比如西安煤机厂、石家庄煤机厂、佳木斯煤机厂等在新产品中都使用了这种辅助设计软件。

去年寇子明教授给我们的资料中也使用这种格式的文件。如果我们没有这些辅助设计工具，就给我们堵了一条路。因此我们组织技术人员不断更新自己的辅助设计软件，跟上主流，避免淘汰。

是世界上主流三维辅助设计软件，功能非常强大，造型理念与车间加工装配环节相似，易学易用。目前我们很多技术员对solidworks非常感兴趣，已经有三名技术员能做基本零件的造型辅助设计工作，这些工作也为我们同厂家的技术交流奠定了基础。

二、紧抓当前改扩建锻炼机会，积极发挥技术人员不可替代的作用

在机电区和运输区的正确领导下，按照机运副总的管理模式，紧抓这次锻炼机会，组织分管技术员投身到改扩建中进行锤炼。实践证明他们在机电运输各大系统的设计安装和达标亮化中具有重要作用。并积极配合相关单位做好了前期技术准备工作，有的已经进入了安装实施阶段，为辅助运输、皮带运输和供排水系统的形成做了自己的贡献。

三、大型固定设备日常维护运行中的技术管理工作

大型固定设备维护运行已经走上了规范化管理的道路，设备运行工况的分析也正逐步走向规范。

我们首先把最重要的设备－主通风机的技术管理工作进行了规范，要求每月主通风机倒机一次，倒机后15日内设备运行正常后做工况分析，绘制运行曲线，填写分析报表，经审核后存档备查。通过报表分析发现了好几项问题，这些问题正在处理解决阶段。下一项工况分析就是主排水系统。

电气设备预防性试验是电气设备维护中一项技术管理工作。我们已经把今年的试验工作进行了计划安排，将按计划对设备进行七项指标试验，并做好记录。试验中心已经成立，已经搞了一部分工作，今年这项工作已经走向规范。

四、存在的不足和今后努力的方向

不足之处主要有：

1、学习系统性不够，特别是对于标准的学习缺乏系统组织学习。

2、工作经验不足，处理和化解工作中的矛盾，方式和方法欠考虑。

3、业务技能还要进一步学习提高，定位不专不深，浅尝辄止思想严重。

今后努力的方向：

1、坚持学习，跟上时代的步伐，保持知识的先进性和

系统性，不断扩展服务矿山的新本领。

2、加强个人修养，埋头苦干，精于业务，践行“做人做事”齐头并进的人生准则。

论煤矿机电技术 第8篇

煤矿采煤技术的发展经历了手工、炮采、机械化等几个阶段, 生产能力相应的得到不断提高, 矿井年产量从几万吨发展到几百万吨。当前一些先进的煤矿企业、矿井甚至一个采煤工作面的生产能力就能达到500-1000万t/a, 例如同煤集团塔山煤矿年生产能力达到了1500万吨。生产能力的提高, 与之相适应的配套机械设备应运而生, 就采掘工作面的装备而言, 美国、德国、澳大利亚等国电牵引采煤机的使用已达到100%, 单台装机功率达1530kw, 截割牵引速度为10-15m/min, 最大牵引速度达到45.9m/min, 产量达到40-75t/min;工作面刮板输送机的功率达到1600kw, 长度400m, 输送机槽钢板厚度达到60-70m m;带式输送机的最大运输能力已达3500t/h, 功率1400kw, 带宽1.5-1.6m, 带速3.5-4.7m/s, 最大水平运距2000m (多点驱动) ;部分断面掘进机的最大重量达120t, 截割头功率达500kw, 可切割抗压强度超过100m pa的岩石, 最大掘进断面70m 2。这些先进机械装备的使用, 不仅提高了生产能力, 而且使煤矿劳动生产率得以大幅度提高。

1 先进的机械装备及电力电子技术

设备的大型化、大功率化, 对电力技术也提出了新的更高要求。近年来随着半导体技术、计算机技术、软件技术的发展, 电力电子技术也得到迅猛发展, 并发生了质的飞跃。它已由50年代的SCR、80年代的GTR、MOSFET发展到现在的第三代电力电子器件IGBT、SIT。第三代电力电子器件还将高电压、大电流的功率器与控制电路集成在一起, 形成智能功率控制集成模块。目前最先进的为同步机内装式交流变频提升机, 其主回路和磁场回路均采用电力电子器件, 实现变频和整流, 由于采用交流电机, 没有电刷问题, 提升机容量可以大幅度增加。电力电子技术在控制采煤机牵引速度上也得到应用, 主要是交流变频调速和滑差调速。此外, 电力电子技术还应用与带式输送机的调速或软启动控制、风机调速和水泵调速, 除了可以提高调速性能外, 更主要可以节省能源。以电力电子技术为基础的开关磁阻电机因其启动力矩大、启动电流小、可以频繁重载启动的优点, 特别适用于矿井输送机、电牵引采煤机及中小型绞车等。

2 机电一体化

机电一体化技术是机械、计算机、自动化控制技术的综合应用。随着计算机、软件技术、传感器技术和自动化控制技术的发展, 机电一体化产品在性能和功能方面实现了飞跃, 并在煤矿中得到广泛应用。英国、日本、美国和中国生产的部分电牵引采煤机, 装备了以计算机为核心的控制和工况监测与故障诊断系统, 对采煤机的运行工况及参数进行采集、处理、显示、存储和传输, 提供操作指导或控制采煤机做出相应的处理, 对电机、轴承等部件进行故障自动诊断。计算机技术与液压控制有机结合, 实现了液压支架定压双向邻架或成组自动移架, 避免对顶板和支架产生冲击载荷。此外, 引进的工作面供电设备采用了微机控制技术, 实现故障查询、闭锁、先导保护和控制功能, 也是一种典型的机电一体化产品。煤矿运输设备的机电一体化进程也十分迅速, 近几年来, 引进的电液控制软启动在带式输送机上的应用达到很高水平, 它利用计算机与液压技术相结合, 不仅具有良好的启动、停车、调速和功率平衡等功能, 而且能监测设备各部分的工况, 对不正常状态进行保护, 显示故障类型。矿井提升机是煤矿实现机电一体化水平最高的大型设备, 全数字化交、直流提升机, 尤其是内装式提升机从结构上将滚筒和驱动和为一个整体, 机械结构大大简化。我国研制成功的具有自主知识产权的全数字化直流提升机, 其核心部分ASCS是由双CPU构成的计算机系统, 以其性能先进、操作简便、准确可靠成为煤矿提升机的首选机型。

3 计算机控制与网络

随着煤矿现代化进程的加快和安全技术的高速发展, 井下各种监测监控系统逐渐增多, 如果这些监测监控系统处于相互独立的状态, 各种系统自成体系, 各自为政, 信息不能互通, 势必造成通信线路重复投资, 重复建设, 系统维护量增大, 整体可靠性差, 维修、维护困难, 信息不能综合利用等缺陷。计算机控制技术和网络技术在煤矿的广泛应用很好地解决了这些问题。现在, 计算机控制和网络可以覆盖到煤矿井下现场、覆盖到单台设备、单个数据测量点, 在地面的任一台联网的计算机经授权均能直接查阅有关信息, 或向井下发送有关信息, 各级管理者可以在车间、区队、矿井、企业乃至世界各地实现统一调度、控制和管理。这些网络、控制系统都改变着传统煤炭行业技术和产业结构, 给现代化矿井的优化调度、科学管理等带来革命性变化。

4 发展趋向

煤矿机电技术及装备的主要发展趋向应当是:跟踪产业科技前沿, 开发有自主知识产权的以煤矿开采技术及配套装备为主导的核心技术, 以其高适应性、大型化、大功率化、遥控和自动化占领技术制高点;开发以微处理器和微机为基础的矿井设备工况和健康监测以及微处理器、计算机和专家系统的应用等, 将逐步成为现代化煤矿机电技术发展的重要标志。

摘要：通过对煤矿部分常用先进机电技术介绍, 探讨其发展趋向。