煤矿机电事故的预防
煤矿机电事故的预防（精选10篇）
煤矿机电事故的预防 第1篇
关键词：煤矿机电,事故,预防
安全工作是一项长期性的工作, 也是企业永恒的主题。只有抓好生产安全工作, 才能保证生产秩序的正常进行和经济建设的健康发展, 使煤矿实现高产、高效, 以最低的生产成本投入, 获取利润最大化的产出。通过安全程度评估, 真实掌握了矿井的安全生产状况, 明确今后安全工作的重点, 从而加大安全生产资金的投入和安全工作专项整治, 改善煤矿的安全生产条件, 增强防御灾害能力, 达到实现矿井安全生产的目的。
1 科学管理、预见隐患, 积极预防
运用系统化、科学化的管理思想, 以国家的法律、法规为依据, 采用科学、严谨的态度和方法, 实现管理的标准化、规范化。
1) 必须坚持以《安全生产法》、《矿山安全法》为指导, 自觉地遵守相关法律、法规。始终坚持“安全第一, 预防为主”的安全生产方针, 提倡“以人为本、精细管理”的方法, 建立行之有效的管理机构, 科学、标准地制订各岗位的操作规程及岗位责任制, 对煤矿生产过程实施控制、监督、检查并提出整改措施, 定时间、定人员、定任务, 把煤矿生产的全过程出现的问题, 按照事故发生的规律和特点, 千方百计地预防, 将事故消灭在萌芽状态, 防止煤矿机电事故的发生。
2) 坚持辩证唯物主义“质量互变”客观规律的指导作用, 量变和质变的辩证关系:第一、量变是质变的必要准备, 任何质变都是由量变引起的;第二、质变是量变的必然结果, 量变到了一定程度必然要引起质变, 质变和量变又相互渗透, 相互转化。而煤矿机电设备在运行中始终存在安全隐患, 有些暂时不影响设备的使用性能, 但随着隐患的积累, 若不及时根除, 必然酿成重大事故。因此建立标准化的设备管理制度, 科学的设备保养措施, 严格的设备检查方法是必要的。按照设备的四检制 (班检、日检、旬检、月检) 要求对所使用的机电设备进行有计划、按步骤、全方位的维护保养, 保持设备的完好状态。
3) 严格执行《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿安全规程》、《机电运输安全质量标准化》等标准, 做到标准化的设计、标准化的安装、标准化的使用、标准化的维护和检修。通过制订实施各岗位、各环节的标准化措施, 为设备运行提供一个标准的运行环境, 使设备得到精心的维护保养, 抑制煤矿机电事故隐患的滋生, 消除产生煤矿机电事故的环境和条件, 最大限度地降低煤矿机电事故发生率。
2 应用科技手段, 实现煤矿机电设备本质安全
本质安全是安全生产中“预防为主”的根本体现, 是预防煤矿机电事故的根本途径, 也是安全生产的最高境界和最终目标。通过设计等手段使机电设备本身具有安全性, 实现煤矿机电设备事故的超前预防。
1) 由于煤矿的特殊性要求, 煤矿井下的机电设备要有足够的强度、严格的防爆要求和完善的电气保护。由于井下空气湿度大, 电气设备受外力作用使绝缘破坏, 易发生触电、漏电、短路故障。该故障的存在会引起火灾、爆炸、触电等危险, 因此《煤矿安全规程》第445条规定, 井下电气设备选择矿用防爆型设备。
2) 由于造成煤矿机电事故的原因纷繁复杂, 包括认识、程序、设计、制造、疲劳、磨损、检查和维护保养, 人员失误、环境及其他因素。通过事故分析, 查找事故的直接原因, 在确定了事故因素的同时, 把事故原因反馈到设计阶段, 进行设计修改, 实现设备的升级改造, 制造更加本质安全的设备。因此要做到:a.不断改进实现生产工艺的机械化、自动化。机械化、自动化不仅是发展生产的重要手段, 也是采取安全技术措施的根本途径, 是实现煤矿机电设备本质安全的必然要求。本质安全要求履行安全人机工程学原则, 就是通过合理分配人—机功能, 适应人体特性、人机界面设计、作业空间布置等方面, 提高煤矿机电设备的操作性和可靠性, 使操作者的体力消耗和心理压力降到最低, 从而减小操作差错。b.实施本质安全的重要措施就是设置安全防护装置, 包括固定安全防护、联锁安全、控制安全、自动安全、隔爆安全、可调安全、自动调节安全、跳闸安全、双手控制安全装置。c.总结分析是预防事故的一个重要阶段, 吸取事故教训有利于措施制订的针对性、有效性。
3) 预防煤矿机电事故, 必须运用安全生产预防原理的本质安全化原则, 从本质上实现安全化, 从根本上消除事故的可能性, 达到预防事故发生的目的, 这就要求在设计时遵循“人机合一”, 实现人的各种特性与机器功能的最佳匹配。
3 确立终生教育的观念和全员培训的目标, 提高安全意识
追溯煤矿机电设备事故发生的根源, 人的不安全行为导致的违章作业、违反操作规程是引发事故的直接原因, 这种不安全行为是可以预防和控制的。要达到预防和控制的目的, 主要采取安全教育和安全管理两方面对策, 旨在通过全员培训和特种作业培训, 增强安全防范能力, 控制煤矿机电事故的发生。
1) 机电从业人员安全素质的高低, 直接关系到煤矿的安全生产水平。安全意识淡薄, 操作技能差, 会导致煤矿机电事故的发生, 因此, 要提高从业人员的安全素质, 就必须进行安全培训。“安全生产, 人人有责”, 体现了安全管理的广泛性、全面性、群防性的特点。要求安全工作必须做到“人人讲安全、人人懂安全、人人守安全”的目的, 从整体上普遍提高从业人员的素质, 按照《矿山安全法》第26条规定, 依法对从业人员进行全员培训。只有从思想上提高安全意识, 才能从根源上预防事故。然而, 在煤炭行业中有些单位不重视从业人员的教育和培训, 有的迫于应付和“走过场”, 忽视安全培训, 轻视安全教育, 对事故的预见性较差, 导致事故发生, 因此, 必须坚持和确立全员培训的目标。
2) 煤矿机电人员属于特种作业人员, 除了要进行通用性的安全法律、法规的培训外, 还必须进行特殊工种岗位培训, 特种作业操作实体考核, 取得特种作业操作资格证书后方可上岗作业。通过培训考核, 提高作业人员应对煤矿机电事故的能力, 提高安全意识和操作技能水平, 作业人员的培养要选拔具有一定文化程度、操作技能, 身体健康和心理素质较好的人员从事相关岗位工作, 并定期进行考察、考核、调整。重大危险岗位作业人员还需进行专门的安全技术训练, 有条件的单位最好能对作业人员进行身体素质、心理素质、技术素质和职业道德的测定, 避免由于作业人员先天性素质缺陷而形成安全隐患。
参考文献
[1]李平, 陈健永.当前煤矿机电管理中的问题探析[J].煤矿开采.2008.
煤矿机电事故预防管理探讨 第2篇
关键词：煤矿机电 事故 预防管理
中图分类号：TD8文献标识码：A文章编号：1674-098X（2012）12（b）-00-01
1 煤矿机电事故特征
伴随煤矿生产规模的持续扩充，煤矿机电事故发生机率逐步提升，一旦引发将造成显著的经济损失与人员伤亡。为此我们应依据其事故特征制定有效的防范控制策略，才能强化生产力，创设显著的经济效益与社会效益。依据相关事故资料，我国发生机电事故呈现出重复性及规律性特征，以设备故障与工伤事故居多。虽然一些煤矿机电事故体现了零散性、无法管控等特征，然而同类型的机电事故却时有发生，因此依据其规律性，我们可制定有效防控措施。
2 煤矿机电事故主体成因
探究煤矿机电事故引发成因不难看出，设备存在严重的老化现象，且包含维修养护不善等问题，管理层面则包含较多漏洞。基于煤矿生产机电设备的引进投入费用庞大，且需要设备互相的完善配套，令较多煤矿单位机电设备均存在不同程度的老化现象，其管理层为降低设备引进投入、提升净利润，对该类现象视而不见。对于各类机电设施的维修养护检查也有所欠缺。对超年限应用的设备不能应用淘汰及有效升级优化的策略，令其成为导致机电事故的主体因素之一。伴随煤矿企业的自动化与机械化生产发展，其逐步引进了采煤设备、掘进生产机械与运输机，有效提升了开采效率，然而设备自动化水平的提升，令其维护保养需求逐步增多，令相应工作量显著提升。而由于检修工作人员知识储备、技术水平有限，配备岗位数量较少，无法对设备存在的安全隐患进行及时有效的处理，也导致了煤矿机电事故的频繁发生。在管理实践阶段中，则存在不遵循煤矿安全操作规程，不及时更新相关设备牌板，引发误开机、瓦斯超标、无计划停运，形成高煤尘现象等问题，给安全事故的发生创造了触发条件。另外管理人员不具备良好的安全意识、违规操控也加大了机电事故的引发比率。
3 防患于未然、规范管控，严格遵循行业操作标准
为有效抑制煤矿机电事故的频繁发生，我们应树立隐患意识、风险意识，运用现代化、规范化的管控策略，基于行业标准、法律规范，确保优质的煤矿机电生产运行。首先应遵循矿山生产安全法规、树立安全第一、有效预防的实践方针，以人为本的实施精细化的管理。同时应创建健全完善的管控组织机构，编制岗位管理规范、机电生产规程，对煤矿生产建设全过程实施全面监督管控，并提出合理化建议，应做到定时、定员、定任务，总结煤矿机电事故引发规律与特征，做好全面预防控制。另外应基于质量互变科学规律引导，明晰量变为质变基础，质变为最终结果，两者互相渗透并转化，并将该理念指导于煤矿机电运行生产阶段中。煤矿机电设施服务应用过程中倘若一直包含安全隐患，虽然短时期内不会对设施应用功能产生影响，然而伴随其隐患因素的逐步累积，倘若不快速的根除，势必会引发较大事故。为此，应科学创建机电设备规范管控体制，做好保养维修与全面监督检查。应履行班检、日检、按月以及按季度检查的管控制度，做好设备应用计划、步骤的验证评估，令其始终保持良好运行状态。再者应通过岗位规范措施的科学制定，创设优质运行环境，令煤矿机电设备获取精心优质的保养维护，杜绝事故隐患的形成。
4 引入科技手段，确保煤矿机电生产本质核心安全
煤矿机电生产中，为预防不良事故发生，应树立本质安全理念，引入科技手段，实现各类事故的有效超前预防管理。应基于煤矿生产要求，确保机电设备具备符合标准的强度、安全防爆性能，并实施优质保护。基于井下生产环境较为潮湿，机电设施容易受到外界环境影响形成绝缘破坏，引发漏电触电，线路短路等不良故障，并会形成潜在的火灾事故、爆炸事件危害现象，为此应优选井下生产机电设备为防爆型器具。引发煤矿机电生产事故的因素众多，涵盖认识误差、程序不规范、设计缺陷、制造差距、疲劳因素与磨损影响，人为误差以及环境影响等。引发事故时，我们应深入探析，查找直接因素，并将其反馈于设计环节，实施必要的设计整改优化，促进机电设备的全面改造升级，进而创设出更为本质安全的生产设备。为此我们应优化更新生产工艺，基于安全人机工程科学原则，借助合理分配，令机电设备符合人体特征、具有良好的操作界面，安全的作业空间，提升其应用规范可靠性，进而减少操作人员的劳动体力消耗，缓和其心理压力，并降低误操作率。同时应设置本质安全的有效防护管理装置，涵盖固定安全、管控、连锁、防爆、自动化、跳闸操作、调节、双手控制等。再者我们应提倡人机合一的科学生产模式，令各类机械性能实现同人员特征的良好匹配，进而真正体现本质的安全生产。例如某企业35 kw变电站采用了综合自动化生产装置体系、某矿井主体运输体系应用了集中自动化管控系统，利用综掘机提升生产效能等，有效预防了人为误差，抑制了煤矿机电事故的不良发生。
5 探究事故根源、实施安全评估管理，提升防范意识
探究引发煤矿机电事故的根源，操作人员的违规作业是导致事故的直接成因，该类不安全因素通过提升防范意识、有效管控是完全可以防范的。为此我们应引入安全教育及控制管理策略，通过开展全员教育、特种施工培训，提升整体安全防范水平。机电作业人员应树立较强的安全防范意识，煤矿企业则应通过安全培训提升其技能素质，营造人人安全、处处安全的良好生产环境。应开展矿山安全法的普及教育，令员工由思想层面提升安全实践意识，由根源层面有效预防安全事故。煤矿机电生产属于特种施工作业，不仅应开展基础性安全规程教育培训，同时还应实施特殊作业工种岗位管理培训，并做好考核管理，只有获取上岗资格凭证的工作人员才能进场作业。为此煤矿企业应全面开展阶段性培训考核，综合选拔掌握技术精专、素质修为高尚、身心健康的工作人员从事机电生产工作。对于重大危险作业岗位，还应做好相关人员的专项安全训练与技术培训，有条件机构应对该类作业人员实施身体、心理、技术与道德等多方面素质的综合测试，对于成绩评估等级较差的单位应通过警示教育，责令其全面整改。而对于评估成绩不合格的矿井则应令其停产整顿，整改不合格的单位应依法关闭。
6 结语
总之，针对煤矿机电事故特征、引发成因，我们只有制定切实可行的防范管理策略，严格履行规范标准、实施本质安全生产建设、引入科技手段、探究事故根源，才能全面提升煤矿机电安全生产水平，创设显著效益，并促进煤矿企业实现可持续的全面发展。
参考文献
[1]徐利国，王伟国，孙景云.煤矿机电事故及其防治措施[J].科技创新导报，2010（14）.
浅谈煤矿机电事故的预防 第3篇
1 科学管理, 预见隐患, 积极预防
运用系统化, 科学化的管理思想, 以国家的法律, 法规为依据, 采用科学, 严谨的态度和方法, 实现管理的标准化, 规范化。
1.1 必须坚持以《安全生产法》《矿山安全法》为指导, 自觉地遵守相关法律, 法规。
始终坚持“安全第一, 预防为主”的安全生产方针, 提倡“以人为本, 精细管理”的方法, 建立行之有效的管理机, 科学、标准地制订各岗位的操作规程及岗位责任制, 对煤矿生产过程实施控制、监督、检查并提出整改措施, 定时间、定人员、定任务, 把煤矿生产的全过程出现的问题, 按照事故发生的规律和特点, 千方百计地预防, 将事故消灭在萌芽状态, 防止煤矿机电事故的发生。
1.2 坚持辩证唯物主义“质量互变”客观规律的指导作用, 量变和质变的辩证关系:
第一, 量变是质变的必要准备, 任何质变都是由量变引起的;第二, 质变是量变的必然结果, 量变到了一定程度必然要引起质变, 质变和量变又相互渗透, 相互转化。而煤矿机电设备使用性能, 但随着隐患的积累, 若不及时根除, 必然酿成重大事故。因此建立标准化的设备管理制度, 科学的设备保养措施, 严格的设备检查方法是必要的。按照设备的四检制 (班检、日检、旬检、月检) 要求对所使用的机电设备进行有计划、按步骤、全方位的维护保养, 保持设备的完好状态。
1.3 严格执行《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完
好标准》、《煤矿安全规程》、《机电运输安全质量标准化》等标准, 做到标准化的设计、标准化的安装、标准化的使用、标准化的维护和检修。通过制订实施各岗位, 各环节的标准化措施, 为设备运行提供一个标准的运行环境, 使设备得到精心的维护保养, 抑制煤矿机电事故隐患的滋生, 消除产生煤矿机电事故的环境和条件, 最大限度地降低煤矿机电事故发生率。
2 应用科技手段, 实现煤矿机电设备本质安全
本质安全是安全生产中“预防为主”的根本体现, 是预防煤矿机电事故的根本途径, 也是安全生产的最高境界和最终目标。通过设计等手段使机电设备本身具有安全性, 实现煤矿机电设备事故的超前预防。
2.1 由于煤矿的特殊性要求, 煤矿井下的机电设备要有足够的强度, 严格防爆要求和完善的电气保护。
由于井下空气湿度大, 电气设备受外力作用使绝缘破坏, 易发生触电, 漏电, 短路故障。该故障的存在会引起火灾, 爆炸, 触电等危险, 因此《煤矿安全规程》第445条规定, 井下电气设备选择矿用防爆设备。
2.2 由于造成煤矿机电事故的原因纷繁复杂, 包括认识, 程序, 制造, 疲劳, 磨损, 检查和维护保养, 人员失误, 环境及其他因素。
通过事故分析, 查找事故的直接原因, 在确定了事故因素的同时, 把事故原因反馈到设计阶段, 进行设计修改, 实现设备的升级改造, 制造更加本质安全的设备。因此要做到:一是不断改进实现生产工艺的机械化, 自动化。二是实施本质安全的重要措施就是设置安全防护装置, 包括固定安全防护, 联锁安全, 控制安全, 自动安全, 隔爆安全, 可调安全, 自动调节安全, 跳闸安全, 双手控制安全装置。三是总结分析是预防事故的一个重要阶段, 吸取事故教训有利于措施制订的针对性, 有效性。
2.3 预防煤矿机电事故, 必须运用安全生产预防原理的本质安
全化原则, 从本质上是实现安全化, 从根本上消除事故的可能性, 达到预防事故发生的目的, 这就要求在设计时遵循“人机合一”, 实现人的各种特性与机器功能的最佳匹配。
3 确立全员培训目标, 提高安全意识
追溯煤矿机电设备事故发生的根源, 人的不安全行为导致的违章作业, 违反操作规程是引发事故的直接原因, 这种不安全行为是可以预防和控制的。要到达预防和控制的目的, 主要采取安全教育和安全管理两方面对策, 旨在通过全员培训和特种作业培训, 增强安全防范能力, 控制煤矿机电事故的发生。
3.1 机电从业人员安全素质的高低, 直接关系到煤矿的安全生产水平。
安全意识淡薄, 操作技能差, 会导致煤矿机电事故的发生, 因此, 要提高从业人员的安全素质, 就必须进行安全培训。要求安全工作必须做到“人人讲安全, 人人懂安全, 人人守安全”的目的, 从整体上普遍提高从业人员的素质, 按照《矿山安全法》第26条规定, 依法对从业人员进行全员培训。只有从思想上提高安全意识, 才能从根源上预防事故。然而, 在煤炭行业中有些单位不重视从业人员的教育和培训, 有的迫于应付和“走过场”, 忽视安全培训, 轻视安全教育, 对事故的预见性较差, 导致事故发生, 因此, 必须坚持和确立全员培训的目标。
3.2 煤矿机电人员属于特种作业人员, 除了要进行通用性的安
全法律, 法规的培训外还必须进行特种岗位培训, 特种作业操作实体考核, 取得特种作业操作资格证书后方上岗作业。通过培训考核, 提高作业人员应对煤矿机电事故的作业。通过培训考核, 提高作业人员应对煤矿机电事故的能力, 提高安全意识和操作技能水平, 作业人员的培养要选拔具有一定文化程度, 操作技能, 身体健康和心理素质较好的人员从事相关岗位工作, 并定期进行考察、考核、调整。重大危险岗位作业人员还需进行专门的安全技术训练, 有条件的单位最好能对作业人员进行身体素质、心理素质、技术素质和职业道德的测定, 避免由于作业人员先天性素质缺陷而形成安全隐患。
3.3 培养作业人员高度的安全责任心, 缜密的态度和职业规范,
在培训中要熟悉相关的知识, 具有熟练的操作技能, 具备关于设备、设施, 防止工艺参数变动及泄漏等方面的危险, 危害知识和应急方法, 以及在紧急情况下自救, 互救的能力。加强对新进人岗位作业人员三级安全教育和专业培训, 加强对转岗, 复工作业人员的培训和考试。经常性地进行每天班前, 班后的安全注意事项, 安全活动目标, 安全技术规程的学习和教育。逐步规范全过程安全作业的行为, 提高自觉防范煤矿机电设备事故的意识, 实现对机电设备事故的主动预防。
煤矿机电事故原因及预防措施探究 第4篇
【关键词】煤矿机电；安全事故；矿井；生产
据煤矿事故有关报道资料显示，全国煤炭矿井作业重大事故主要以煤矿机电为主的安全事故发生占据全部特大、重大矿井事故的第4位。矿井机电事故发生不仅直观影响着矿井的生产作业效率，同时对设备设施与人身安全都有着直观的重大影响，即对人身财产保障造成重大威胁。基于此，加强煤矿安全生产与管理，分析煤矿机电事故多发的常见原因，不断总结事故案例的实践教训，增强煤矿机电管理等就显得难能可贵与至关重要。
1.煤矿机电事故多发的主要原因分析
1.1人员安全意识与素质问题
机电操作班组的整体素质水平参差不齐，个别工作人员业务技能不够娴熟，没有较高的安全责任意识与大局观念。随着目前矿井作业趋于高科技含量与矿井机电设备自动化程越来越高的大环境下，机电操作人员的基本业务技能已经略显匮乏。如此一来，机电设备操作就需要本领到家、操作技术娴熟的专业工种。据统计，每10例矿井机电事故发生，其当事人中中学小文化教育程度占全部机电设备操作人员的70%～80%。因此，文化程度差、操作人员业务素质較低、安全责任意识不足是直接造成操作人员不能按规操作而诱发事故的主要原因。此外，由于井下运输作业多以“一条龙”作业流程主线为主的各工种作业，诸如皮带、溜子、小绞车等某些工种作业出现问题，都可能造成设备系统运行暂时搁浅，进而影响作业进度，为安全生产埋下较大隐患。
1.2设备维修与保养不到位
机电设备需要例行必要的常规巡检或运行维护等组织活动。由于部分机电设备运维工作人员持以“小车不倒只管推”的消极怠工思想，往往对设备运行只负责交班的8小时工作，所以不少班组都得过且过，那么必然会对设备出现的异响、特殊气味等的发觉相对滞后，即使发觉故障或异常也仅是“治标不治本”，不少设备都是带病运转，最终小毛病引发大问题，出现造成机电事故发生，经济损失责任承担却难以落实具体人头责任。
1.3事故发生后惩治不足
许多矿井机电事故发生以后仍然得不到职工的足够重视。虽然机电事故发生按照常规惯例进行了事后案例教训总结，分析了设备故障原因等，但是却难以落实行业中的“四不放过”原则进行惩处。这主要是因为一般事故发生都不会伤及人身安全，不会危及生命，或者是没有造成重大经济损失，于是不少职工仍然报以“大事化小、小事化无”的不负责任心态。同时，由于处罚、惩治手段相对较轻，很多职工难以认识到事态的严重性，不能虚心受教，进而导致不少设备故障与事故发生重蹈覆辙。
1.4安全培训投入不够
个别单位由于资金周转困难，材料费投入相对匮乏，对于一些高负、超龄服役的高能耗设备不能予以及早更新换代。同时，超龄服役的设备不少都是带病运转，又未能及时进行技术改造，所以许多事故发生后，员工即使加强培训也不能明白设备故障发生的原因机理。同时，许多职工都是8小时超负荷交接班连班工作，所以也给技能培训活动的组织安排带来了较大困难；同样，职工自主学习受到文化教育水平差异影响，其学习积极性也相对欠缺，所以许多职工实际操作面对困难处理时往往不能及时解决。
2.控制机电矿井事故多发的预防措施探究
2.1安全技术培训
强化安全技术培训，按照井下作业现场考核标准要求例行技术指导考核；机电操作人员待考核合格以后才能持证上岗，并要依据规章规范要求进行操作，严格杜绝无证上岗。此外，考核内容中要针对设备原理、操作条件、设备性能、设备维修等进行重点考核，以使得操作人员能够知晓设备是否处于带病、负荷运转等；同时要针对采、掘工作面流动情况贯彻包机责任制等。
2.2设备日常维修
对于机电安装设备组件必须要按照技术操作说明或者相关规章要求的指定程序进行安装。安全过程中要详细记录具体设备数据参数，当设备安装后经调试合格后才能移交使用。同时，对于机电设备运维班组工作人员应能树立较强的工作责任心态，务必做到勤于动手、勤于说话、勤于观察、勤于维修等，一经发现故障问题或事故应能第一时间控制事态，待事态控制后及早解决故障事故问题。此外，要经常性的加强设备运维保养，例行常规维护及保养组织活动，需要加强设备的注油、防锈处理、及时清理设备，并要巡检设备是否磨损过度等，以针对不同问题针对性解决；对于大型故障设备，应能按照班组、日、月、季等检查机制巡检维修；综采工作要认真贯彻日、旬检查机制，落实必要的一班检修与两班生产、及班班维护体系制度等。
2.3事故分析
对于各类设备故障与事故发生后，不论事件发生的责任轻重、时间长短，都应能高度集中精神认真听取技术培训指导，从中吸取责任教训。此外，要在结合不同事故案例分析后，落实必要的询问考核机制，并严抓考核，例行奖惩激励机制，使职工心服口服，不断吸取教训，掌握知识与实践经验，有效遏制同类事件发生。
2.4设备更新
加大设施经费投入执行力度，能够对节能耗的新型设备予以替换更新，以替代老旧、陈旧的超龄高能耗设备。同时，要加强组织技术指导人员对设备进行技术改造，重点需要针对降噪、光污染、能耗控制等进行改造。此外，组织职工学习培训时应能利用奖惩机制考核机制，以调动员工积极参与性，强调利用星级评定、业务技能水平等验收学习成果。
3.结语
煤矿机电事故发生并非偶然，与人员安全意识不足，疏于防范有关，同时也与设备维修、安全培训、经费投入不到位等有关。因此，矿井机电操作人员应能提高责任意识，能够勤观察、勤维修，及时发现故障应及早解决处理，并要树立安全责任意识与大局观念，从而才能有效防范煤矿机电事故发生。
【参考文献】
[1]王荟.煤矿机电设备安全管理体系的研究分析[J].科技信息，2013（21）.
[2]孟银峰.煤矿机电事故原因探究及对策分析[J].科技信息，2013（20）.
煤矿井下机电事故及预防探究 第5篇
随着科学技术在煤矿井施工中的不断应用, 煤矿井下机电系统被引入煤炭行业, 煤矿井中的机械化程度不断提高。因此, 要保证煤矿企业的效益以及工作人员的人身安全, 就必须要保证机电系统的稳定运行。煤矿企业要注重煤矿生产中的机电设备安全问题, 在生产过程中要加强煤矿机电的管理, 降低机电事故的发生率。
1 煤矿井下机电事故的种类
1.1 电气事故
电气事故主要是指直流架线触电事故和高、低压电网人身触电事故两种。电气事故产生的原因主要是人为原因, 可能是架线的高度不符合《煤矿安全规程》的要求, 或者是工人肩上的铁锹、管子等物品不小心碰到了巷道里的架线, 还有可能是工人违反规定乘坐了矿车。高、低压电网人身触电事故产生的原因可能是煤矿井下的用电安全技术管理措施存有漏洞, 没有及时更换或处理失灵的保护装置, 或者是工作人员违章带电清扫、带电安装、带电检修、带电搬迁, 还可能是安全措施中存在不足, 停电和送电过程中产生了失误。
1.2 机械事故
煤矿井中使用的机械主要有液压支架、带式输送机、刮板输送机、掘进机械和采煤机, 这些机械如果操作不当就有可能产生机械事故。在安装、拆除和运输液压支架的过程中, 如果操作不当, 就有可能发生机械碰伤人的事故。如果在带式输送机中使用非阻燃输送带或不合格的阻燃带, 可能就会因为输送带制动、打滑摩擦生热而引起火灾, 而且在连接运输带的时候也有可能发生人身伤害事故。至于刮板输送机, 如果操作手法不正确, 就有可能发生机头、机尾翻翘伤人的事故。另外, 掘进机械对操作人员的技术要求比较高, 掘进机的事故多是由违章操作引起的。
采煤机对操作人员的技术要求也很高, 如果违规操作很可能发生滚筒伤人、采煤机下滑伤人、牵引链弹跳或折断伤人等事故。
2 煤矿机电事故的特征
2.1 事故多为单个发生
煤矿机电事故一般是单个发生的, 一般不会同时发生多起煤矿机电事故。煤矿机电事故具有零散、频繁发生的特点, 煤矿机电事故发生在煤矿生产的各个阶段, 涉及面比较广, 管理起来比较困难。因此, 很多煤矿企业对煤矿机械事故没有足够的重视, 不重视煤矿机电事故的管理。
2.2 煤矿机电事故容易重复发生
煤矿机电事故虽然一般是单个发生的, 但是在煤矿生产过程中, 同样的煤矿机电事故很容易重复发生。这说明, 煤矿机电事故的发生是有侧重点和规律的, 可以通过一定的手段控制煤矿机电事故的发生。因此, 煤矿企业的管理人员在煤矿安全管理中要善于发现煤矿机电事故发生的规律, 并针对煤矿机电事故产生的原因进行预防和管理, 降低煤矿机电事故产生的机率, 保障煤矿企业工作人员的人身安全以及煤矿企业自身的效益和利润。
2.3 煤矿机械维修和设备非正常运转容易发生事故
据不完全统计, 在煤矿机械事故中主要以工伤事故和设备故障事故居多, 在煤矿机械维修和设备非正常运转的情况下容易发生事故。煤矿机电事故具有零散、频繁发生的特点。这种现象表明, 在煤矿机电设备维修和处理煤矿机电设备故障的过程中缺乏合理的安全技术设施, 致使煤矿企业工作人员的人身安全存在安全威胁。所以, 煤矿企业的管理人员要针对煤矿机电设备维修和故障处理过程设置安全合理的设施, 保障煤矿企业工作人员的人身安全。
3 煤矿机电事故发生的原因
3.1 生产设备陈旧落后, 资金投入不足
煤矿机电设备的种类繁多、型号复杂, 有的煤矿企业没有频繁更新煤矿井下机电设备, 导致煤矿机电设备陈旧落后, 煤矿机电设备频繁故障, 煤矿机电事故频发。煤矿井下机电设备一般是成套采购的, 要更换陈旧落后的机电设备需要大量的资金投入。但是, 很多煤矿企业为了降级成本投入, 提高经济效益, 没有及时更新机电设备, 导致很多机电设备超过规定的使用年限, 发生机电事故。另外, 政府对煤矿设备的资金支持也存在不足的问题。
3.2 煤矿机电设备选型和维修方面存在不足
目前, 我国煤矿机电设备的选型范围比较小, 而且质量也比较差, 高新产品的引进方面比较落后, 致使我国的煤矿机电设备比较落后。而且, 煤矿机电设备对于不同的地质条件以及操作人员都应该具有较强的适应性, 这样才能够降低煤矿机电事故发生的概率。另外, 煤矿机电设备的维修方面也存在着很多问题, 很多维修人员对待设备故障不够全面、仔细。现在, 我国煤矿企业使用的大都是自动化设备, 有些工作人员很容易忽略煤矿机电设备的日常维护和维修, 最终导致煤矿机电事故的发生。
3.3 煤矿井下工作人员的技术水平较低
煤矿井下的工作环境比较差, 而且工作量很大。煤矿井下工作人员大多是文化水平比较低的农民工, 他们的文化水平较低, 安全意识不足, 这就导致煤矿井下工作人员在操作手法不规范, 有很多违规操作。煤矿井下工作人员不规范和不合理的操作也是发生煤矿井下机电事故的一大原因。
3.4 煤矿行业管理理念落后
煤矿井下机电事故频发的一大原因就是管理理念落后。我国煤矿企业的机电管理制度不够完善, 没有统一具体的规章制度。而且, 我国煤矿行业中的机电安全管理人员的管理水平比较低, 对机电设备的具体操作和安全理论也没有进行较为深入的学习, 机电设备管理的技术和知识不过关, 无法有效地管理煤矿井下机电设备。
4 预防煤矿机电事故发生的措施
4.1 加大设备投入, 及时更新技术
煤矿井下机电设备质量与煤矿的生产质量和效率息息相关。煤矿企业要加大设备的投入, 建立完善的设备更新机制, 不断地引进高新技术和先进的设备。这种做法虽然增加了煤矿企业的成本投入, 但是, 这样做可以降低煤矿井下机电事故发生的机率, 保障煤矿企业工作人员的人身安全, 实现企业的长久发展。另外, 煤矿企业管理人员要加强对设备的监督和维护, 定期维护煤矿井下机电设备。
4.2 完善机电设备管理制度
要预防煤矿井下机电事故的发生, 就要完善机电设备的管理制度。煤矿企业的管理人员应该加大管理力度, 制订并完善煤矿机电设备的管理制度。另外, 煤矿企业的管理人员应该加强部门之间的沟通与交流, 加强互相监督, 提高管理人员的管理水平。煤矿企业的管理人员可以引进国外先进的管理制度, 完善机电设备的管理制度, 加强煤矿井下机电设备的安全管理, 预防煤矿井下机电事故的发生。
4.3 加大煤矿井下工作人员的安全教育力度
煤矿井下工作人员不规范和不合理的操作也是发生煤矿井下机电事故的一大原因。所以, 煤矿企业应该加大煤矿井下工作人员的安全教育力度。对煤矿井下工作人员要因材施教, 针对不同的岗位, 针对操作人员、技术人员、管理人员和维修人员的岗位特点, 进行侧重点不同的技术培训。在培训过程中, 要注重提高煤矿井下工作人员的安全意识, 使员工认识到机电安全的重要性, 在提高煤矿井下工作人员的专业技能的同时, 提高煤矿井下工作人员的安全意识。
5 结语
煤矿井下机电事故的发生具有多方面的原因, 煤矿企业管理人员要依据机电事故发生的不同原因采取不同的措施。要预防煤矿井下机电事故的发生, 煤矿企业需要加强对煤矿设备的投入, 及时更新技术, 完善机电设备管理制度, 加大煤矿井下工作人员的安全教育力度, 并从事故产生的根源着手, 杜绝事故发生的可能性。
参考文献
[1]俞江龙.浅谈煤矿井下机电事故及其预防策略[J].技术与市场, 2014 (7) :257-258.
[2]金明希.浅谈煤矿井下机电常见事故及预防对策[J].中国新技术新产品, 2012 (18) :244-244.
[3]掌杰.煤矿机电事故的原因分析与技术管理[J].赤子, 2013 (4) :265.
[4]金治美.煤矿机电事故分析及预防措施[J].赤子, 2012 (4) :216.
煤矿井下机电事故及预防探究 第6篇
随着科技的发展, 煤矿井下机电系统普遍应用于煤炭行业, 使得煤炭行业的机械化程度有所提高。机电系统的安全、稳定运行, 能够有效保障煤炭企业的生产效益和人员的人身安全。煤矿机电事故主要是指采掘机械在工作过程中对人身造成伤害, 以及触电事故[1]。
1煤矿井机电事故的特点
1. 1单一处发生
从多个煤矿井机电事故案例中综合发现, 煤矿机电事故往往都是在单一处发生, 很少同时多处发生。煤矿机电事故发生的范围比较广, 涉及到煤矿生产的各个阶段, 难以进行统一管理。
1. 2事故容易重复发生
煤矿机电事故容易重复发生, 存在一定的规律性, 对于频发的事故, 可以抓住侧重点进行专项预防。
1. 3不合理使用设备易发生事故
不合理使用煤矿机电设备, 非常容易造成设备故障。在对设备进行维修时, 设备仍继续使用, 也容易造成事故发生。
2煤矿井下机电事故发生的原因
2. 1生产设备落后
煤矿井下的机电设备比较多, 种类不一、型号不一, 大多是一次性批量采购。煤矿企业对于设备的更新有一定的难度, 导致煤矿机电设备陈旧落后, 煤矿机电事故频发。此外, 煤矿企业设备更新需要大量的资金, 很多煤炭企业为了当前利益放弃更新设备, 很多设备超出使用年限, 设备出现问题, 仅进行维修便继续投入生产, 没有从根本上解决设备的老化问题, 如此循环, 诱发安全事故频发。
2. 2煤矿企业管理理念落后
在我国很多煤矿企业, 对于机电安全设备的管理不严格, 很多管理人员的管理水平偏低, 技术知识不过关, 对于矿井的机电设备缺乏更深入的学习, 没有统一的管理制度, 不能够对煤矿井下的机电设备进行有效管理。
2. 3设备检修存在纰漏
目前, 我国煤矿企业采用的一系列自动化设备, 与传统的人工操作相比, 大大提升了工作效率, 而机械在长期的运转中就会出现磨损状况, 有时候, 一些员工缺乏一定的操作技能, 违规操作, 加大了对机械的损坏程度。同时在实际生产中, 由于设备检修这一块, 监管得并不严格, 加之设备陈旧, 设备更新、检修不够及时, 忽略了很多已存在的问题。
2. 4煤矿员工技术水平较低
煤矿企业的开采用工量较大, 很多煤矿工人大多是外来打工的农民工, 其知识水平普遍偏低, 安全意识比较薄弱, 在使用设备过程中, 经常出现违规操作, 容易引起机电事故的发生。
2. 5电网触电事故频发
在很多煤矿井下机电事故中, 都存在员工电网触电事件, 其主要原因: 工作人员经常带点作业; 缺乏相应的安全保护措施; 未按照相关规定进行操作, 对人员安全有着很大的威胁; 还有一些员工缺乏安全知识, 对电网的检查力度不够, 违规操作, 缺乏漏电保护装置, 导致工人电网触电[2]。
3 煤矿井下机电事故预防策略
3. 1及时更新设备
煤矿企业的设备要定期进行更新, 同时政府给予部分资金扶持, 推动煤矿企业的发展, 同时引进大量的先进设备, 虽然这样会增加煤矿企业的投资, 但是可以保障安全生产, 提高生产效率, 实现企业的可持续发展。对于设备的备用部件, 要守质量关, 坚决抵制以次充好。
3. 2完善机电安全管理制度
完善机电设备的管理制度, 能够有效预防煤矿井下机电事故的发生。煤矿企业的管理人员, 要建立健全管理制度, 可以参考一些国内外大型的煤矿企业管理模式, 根据企业实际情况将制度进行相应的调整, 完善机电设备的管理制度, 加强煤矿井下机电设备的安全管理, 积极落实安全责任制度。将机电设备各个环节的操作分配到个人, 让员工各司其职, 避免人力浪费, 提高生产效率。同时各个人员对自己所在位置的设备操作负责, 管理人员定期对机电设备各个阶段的员工操作进行监督检查, 这样能够从很大程度上提高机电设备的安全性。
3. 3加强用工管理
对于煤矿企业的所有员工, 要加强对其安全技能培训, 对煤矿井下的工作人员, 针对不同的岗位, 要进行因材施教, 各个岗位不同的工种按照相关标准进行考核, 对于设备的使用, 也要给员工进行培训, 杜绝违规使用设备, 出现违规者, 应给予相应的处罚, 在培训中, 除了对员工进行技能培训, 还要对员工进行安全培训, 提高员工的安全意识, 让员工充分认识到安全的重要性。这样, 可以培养出一批高技能、高素养的煤矿工作人员。
3. 4预防电网触电事故
对于煤矿井下的电网, 要建立防护措施, 电气设备安装要严格按照国家安全标准进行, 员工在对线路进行检修时, 严禁带电作业, 保证作业安全, 同时要安装漏电保护装置, 对电网触电做好预防, 减少事故的发生率。
4 结语
煤矿井下机电事故的发生具有随机性, 且存在着多种原因。对其原因进行分析可知, 具有一定的规律性, 煤矿企业要在事故中总结经验、吸取教训。根据机电事故发生的不同原因, 采取不同的应对措施, 加强日常检修, 及时发现安全隐患并解决, 定期对机电设备进行保养, 能够有效预防机电事故的发生。
参考文献
[1]金明希.浅谈煤矿井下机电常见事故及预防对策[J].中国新技术新产品, 2012 (18) :244.
浅谈煤矿低压机电事故的发生与预防 第7篇
随着煤矿开采技术的不断进步, 电力已成为煤矿生产的动力和神经, 其作用在煤矿安全生产中越来越大。而煤矿机电事故却是制约着煤矿发展的一个重要因素。它不仅造成人员和财产的损失, 还是引起煤矿瓦斯、煤尘爆炸的一个诱因, 使采区受到严重的破坏。正确合理供电, 减少机电事故, 保障安全生产是煤矿高产、高效可持续发展的重要条件。
1.1 低压供电系统的基本概况
鸡西矿业集团东海煤矿六采区于2000年2月正式投产, 可采煤层为32#层、34#层和35#层。现已采其中的三个煤层。六采区属于深部开采, 战线长、矿压大、瓦斯浓度高, 供电较为复杂。井下供电系统目前采用两个变电硐室分别向全区采煤、综掘、普采、开拓、排水、压风、提升、集中皮带道运输、瓦斯抽排供电。低压供电电压等级有1140V、660V、127V不等, 供电范围广, 低压供电线路累计超过3万米, 使用的电气设备新旧混杂、功率大小不一、品种繁多。供电系统和设备使用状况十分复杂, 给井区安全供电、提高供电质量、减少和预防机电事故带来了一定的困难。
1.2 事故分析
由于煤矿的机械水平不断的提高, 一但发生机电事故, 小则影响一个工作面, 大则影响一个井区甚至全矿, 可造成人员和财产的重大损失。严重影响安全生产, 其危害是不言而喻的。
发生机电事故的原因:
(1) 设备陈旧。虽然鸡西矿业集团投入了大量资金, 更换了部分电气设备。如高防开关、油浸变压气、馈电开关、低压控制开关等。但煤矿机电设备更新的速度仍然赶不上煤矿开采技术的发展要求, 到目前为止仍有部分老式的电气设备在使用。如QC83系列控制开关。这种开关的科学技术、工艺设计、监测手段等综合配套能力都比较低, 达不到《煤矿安全规程》的要求。各种保护装置不全, 不能起到综合保护作用。因此常发生机电事故。
(2) 设备选型不合理, 品种少, 达不到供电要求, 与所使用机械设备不配套, 而发生机电事故。目前采掘运输使用的刮板输送机、皮带输送机多是采用双电机作动力源, 但与之配套的控制气却是一台开关来控制。这种配套使用方式达不到过负荷保护的目的, 时有因过负荷而烧毁电动机和因过负荷引起电缆着火现象而诱发其它事故的发生。以SJ-80型皮带输送机为例, 电压采用660V, 它的过负荷整定值Ig应Ig=Ie=80×1.15=90A。但由于联轴气等其它原因, 会出现其中的一台电动机超负荷运转, 另一台电动机空转的情况, 此时的工作电流Ig'=40×1.15+40×1.15×1/3=60A。由此可见原来整定的90A过负荷值就起不到保护作用, 极易发生电动机烧毁事故。
(3) 设计不合理。掘进工作面使用的局部风机, 必须是双风机。即一台运转, 一台备用。当一台风机出现故障时, 另一台风机必须自动转换开启。保证掘进工作面的正常供风。但是目前井区使用的风机转换气, 由于设计原因, 在风机正常运转过程中, 两台风机可以同时启动。原因是风机控制开关没有设置电气闭锁装置造成的。其危害性在于两台风机同时启动时会把风筒鼓坏, 使风短路, 造成掘进工作面无计划停风现象。从而引发其它事故发生。
(4) 其它原因。由于设备检修不到位, 配件规格和质量不过关而引起机电事故。同时检修人员技术能力和人员素质欠缺等因素, 也可造成机电事故。另外机电队伍人员不稳定, 调动频繁, 也是机电部分人员综合素质较差的原因。
2 预防措施
2.1 不断完善煤矿低压供电系统的可行性、合理性、可靠性, 注重设备选型合理, 确保供电质量
要根据实际情况, 调整供电负荷, 确保最佳供电方案。选择开关时充分考虑到负荷的变化情况, 使开关整定值与各项保护尽可能与实际相结合, 保证电气设备保护装置动作可靠、灵敏。
2.2 加强供电技术工作
(1) 按检修要求及时组织检修, 实现设备检修周期等。
(2) 加强低压供电系统的巡视工作, 及时汇报, 及时解决。
(3) 积极开展技术革新活动, 对不适应安全供电的电气设备要及时改进。如双风机自动转气, 必须把电气闭所装置投用上。另外要不段献计献策, 建议把用一台开关控制两台电机方式的开关进行技术改造, 即一台开关安装双套真空接触气, 双套智能保护装置, 一套控制回路较为理想。
(4) 加强供电系统保护。杜绝甩保护现象, 防止越级跳闸, 扩大事故范围。
(5) 加强事故与控制制度。
(6) 认真做好职工培训和操作技能的训练, 同时进一步作好机电职工队伍的稳定工作, 减少人员的频繁调动, 保证机电职工综合素质不断提高。
3 效果
通过进一步完善井下低压供电系统, 建立新型可靠的供电模式, 不断进行技术革新和更新电气设备, 增加了井区低压供电系统的可靠性。同时建立健全检查、检修制度, 加强职工责任心和提高职工技术水平, 使井下低压供电系统的可靠性大幅度提升, 实施预防措施, 消灭供电系统隐患, 提高了安全性和可靠性。
鸡西矿业集团东海矿六采区经过认真分析, 总结经验, 实施合理措施。近年来供电事故大幅度下降, 保证了井区安全生产。
结束语
浅谈煤矿企业机电事故的原因及预防 第8篇
随着煤矿机械化程度的不断提高, 机电一体化设备运用越来越广泛, 煤矿机电管理不善等原因所造成的煤矿机电事故也开始成为制约我国煤矿生产及煤矿行业可持续发展的一个重要因素。从近年来中国煤矿事故原因分析的统计数字, 我们可以看出, 煤矿机电事故仅次于煤矿瓦斯事故、顶板事故、运输事故、放炮事故之后, 位居第5位, 而煤矿机电事故又可能造成能引发瓦斯爆炸等重大事故。据统计, 煤矿企业由于机电设备造成的瓦斯爆炸事故占全部瓦斯爆炸事故总数的四到五成, 将近一半, 因此, 机电事故是煤矿企业安全不容忽视的一个重要方面。
2 煤矿机电事故发生原因
纵观煤矿机电事故, 我们发现事故发生的原因是多方面的, 主要有以下几种:
2.1 安全意识认识不到位
不管是煤矿企业领导, 还是一般职工, 在潜意识中, 总是认为煤矿事故就是顶板事故、瓦斯事故、放炮事故, 而对于机电设备事故, 顾及不多, 因而忽视了对机电从业人员的管理和培训, 没有相应的机电安全管理制度, 有的煤矿企业虽然建立了相应的管理制度, 但却没有能够很好地贯彻执行。根据国家最新煤矿质量标准化标准规定, 每个煤矿矿井都应至少制定17种基本机电管理制度。而目前我国的煤矿, 大多数都没有或者没有很好地建立相应的安全管理制度, 更不用说贯彻落实了。相当多的煤矿企业对专业机电安全管理不够重视, 大量压缩机电管理人员, 专业小组设置不健全, 机电管理工作无人过问, 还有的虽有专业小组, 平时光忙于做报表, 应付上级检查, 专业管理工作无法顾及, 更无暇到现场直接指导管理。思想上的麻痹是造成机电事故的一个主要原因。
2.2 煤矿企业机电设备的投入不足, 设备陈旧
由于机电设备占用资金较大, 因此, 有些煤矿企业不愿多花钱, 很少在机电设备愿意投入。由于机电设备投入严重不足, 导致机电设备还是开矿时的设备, 设备陈旧, 大量超过服务年限的设备仍在超期服役, 由于利益驱使, 在一定时间内难以更新换代。
机电设备陈旧、老化是发生机电事故的一个重要原因。另外现在煤矿采用了采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进采掘设备, 都是满负荷不间断运转, 长时间运行以及在运行当中职工操作的失误对机电设备的损耗更大, 因而造成机电设备的损坏, 加之, 不能及时对这些设备进行检修, 更容易毁坏这些机电设备。
2.3 煤矿机电从业人员素质低
煤矿机电从业人员素质良莠不齐, 有些人员的基本素质较低, 还有的人员根本不具备基本的安全保护技能。加之特种作业人员岗位频繁调换, 岗位的调整, 也给安全埋下隐患。另外, 机电专业人才缺乏, 一些企业即便有安全教育培训机构, 但往往是教育培训形式上没少搞, 投入的经费也没少花, 但是收效不佳。加上机电行业从事的都是险、脏、急、累的工作, 很多人不愿加入这一行业, 因而管理人员、技术人员相对缺乏。还有一些人员即使从事了机电工作, 但是心不稳, 责任心不强, 有的甚至对机电设备人为破坏。资料显示, 我国煤矿80%的机电事故是由于机电从业人员不熟悉技术而违章造成的。
由于各种主客观原因, 大量劣质机电产品涌入煤矿市场, 再加上非防爆产品、非煤矿许用产品在煤矿的非法使用, 给煤矿安全生产也带来事故隐患。
3 机电事故预防措施
3.1 制定和完善各种管理制度
无规矩不成方圆。规章制度是机电业务活动的准则, 是做好机电工作的纪律保证, 每个企业都应提高认识, 建立健全各种机电规章制度。煤矿企业应坚决按照国家最新出台的煤矿机电质量标准化标准的规定, 建立起相应的基本制度。制度的建设重在落实, 落实规章制度必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。
3.2 做好机电人员的安全培训工作
加强机电安全培训师资队伍建设, 加大专业技术培训力度, 根据煤矿企业自身的特点和机电人员的情况, 应根据文化程度和技术水平, 分门别类, 分层次采取灵活多样的培训形式, 有计划、有组织地对操作工、维修工开展系统的培训。针对有关机电安全的规程、制度和标准, 维修和操作具体技术内容, 制定切实可行的培训内容, 大力倡导现场教学, 强化职工现场操作水平, 是培训人员确实具有使用机电设备、维护和维修机电设备, 排除隐患、故障的能力, 打造高素质的职工技术队伍, 为企业的可持续发展造就一批懂技术、重安全的专业机电队伍。
3.3 加大机电设备的资金支持
严把机电设备入口关。购置机电设备时一定要保证设备质量, 决不允许不合格的产品投入使用。不断更新换代, 确保质量老化设备及时退出, 建立稳定的安全投入机制, 保证矿井维护、维修机电设备所需资金的足额、及时到位。对矿用安全设备、器材、安全防护用品及时进行检测检验。
实践证明, 矿井质量标准化工作的投入, 能得到十几倍甚至几十倍的效益产出。因此, 我们应把这项工作当作一项经常化的工作来抓, 要实现由静态达标向动态达标的转变, 由重结果向重过程转变, 实现生产全过程的全达标。第二, 要改造机电系统, 重新布局机电系统, 提高机电系统设备的可靠度, 真正发挥机电设备的作用。大力采用新技术、新装备来改造传统的设备。第三, 实现煤矿机电设备一体化工程, 不断提高机电设备的数字化、科技化水平, 完善机电设备自动化功能。严格机电设备的入口关和维修关, 保证按标准要求使用和维修设备, 杜绝伪劣机电产品、无煤安标志产品、非防爆产品在煤矿的滥用, 消灭事故根源, 实现机电系统本质安全。
3.4 建立机电安全岗位责任制
监督不力往往是煤矿机电常见事故发生重要原因之一, 因此, 构建行之有效监管机制对做好煤矿机电安全生产工作异常重要。构建岗位责任制是增强员工责任心的强有力手段之一, 煤矿企业要构建和健全安全生产的责任制和岗位责任的制度, 并且通过执行岗位责任相应制度来保证各个岗位均有人负责, 有人值守, 谁出事故谁负责。通过建立安全责任制, 充分激发广大员工监管积极性, 提升员工责任意识, 发挥员工工作热情和主人公意识。提高加强监管机制的执行力度, 在本质上降低机电事故发生率。岗位责任制的贯彻执行能有效防止责任不明现象的发生。另一方面, 企业可通过构建奖惩机制来定期对员工安全性进行考核, 确保机电的安全可靠运行, 让煤矿企业朝着又好又快方向发展。
结束语
综上所述, 煤矿机电常见事故对煤矿生产的顺利安全开展有着直接的影响, 煤矿机电常见事故的发生原因复杂多变, 它不仅包括设备因素、管理因素, 还包括人员因素, 为有效预防煤矿机电事故的发生, 具有针对性的做好人员、管理、设备等多方面防范措施是重中之重, 需要不断加强和完善。
参考文献
[1]邱铁, 张宏国, 张波.煤矿机电事故原因及预防措施[J].科技创新与应用, 2012, 01:53-53.[1]邱铁, 张宏国, 张波.煤矿机电事故原因及预防措施[J].科技创新与应用, 2012, 01:53-53.
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浅谈煤矿机电事故 第9篇
摘要：煤矿机电事故指机电设备(设施)导致的事故，包括运输设备在安装、检修、调试过程中发生的事故，发生在低、高压电网，直流架空线的人身触电事故等。随着煤矿机械化的不断发展，煤矿机电管理在煤矿生产过程中所占的比重越来越大。俗话说:“出炭不出炭，关键在机电。”，故煤矿机电系统人员素质高与低、机电设备管理的好与坏，将直接影响矿井的安全生产与经济效益。煤矿机电事故已开始成为制约我国煤矿生产及煤矿行业可持续发展的一个重要因素。
关键词：煤矿 机电事故 事故原因 对策
0 引言
随着我国煤矿机械化程度的不断提高，煤矿机电管理在我国煤矿生产过程中所起到的作用日益增强，并逐渐占据了重要的地位。而因为管理不善等原因所造成的煤矿机电事故也开始成为制约我国煤矿生产及煤矿行业可持续发展的一个重要因素。
1 煤矿机电事故发生的原因
1.1 机电设备相对落后且使用方法不规范 由于当前很多煤矿重产出轻投入，造成了煤矿机电设备和安全装备欠帐较多，投入不足，大量资金不能到位，从而使煤矿机电设备改造速度滞后。甚至很多煤矿生产设备自90年代初期至今已基本上无大的新投入，设备陈旧，大量超过服务年限的设备仍在超期使用。另外，许多国家已经明令要淘汰的设备(如非阻燃电缆、胶带，老式绞车、电控、防爆高压开关、主扇、风机、水泵，高耗能油浸变压器、油开关等)仍在使用；开采挖掘设备老化，机械化程度低，安全可靠性差；供电设备“三大保护”(即保护接地、漏电保护和短路保护)不全；安全监控监测系统装配不足等隐患，不仅严重制约了煤矿生产效率的进一步提高，也为煤矿机电事故的发生创造了条件。
1.2 机电专业人才缺乏，在岗人员素质不高 一些煤炭企业都成立了安全教育培训机构，往往教育培训没少搞，经费没少花，但收效却不好。由于煤炭行业险、脏、累，使许多人望而生畏，不愿加入这一行业，管理人员、技术人员相对缺乏。同时现行煤炭行业职工队伍，人员极不稳定，操作、检修水平得不到提高。也正因为高素质专业人员的缺乏，对设备操作维修的认知度不高，导致事故率一直居高不下。
1.3 机电设备管理制度不健全，专业管理组织不完善 根据2005年国家最新煤矿质量标准化标准规定，每个煤矿矿井都应至少建有17种基本机电管理制度。而目前的煤矿，很多都没有建立相应的管理制度并落实考核；是机电设备管理规章制度不健全；或是虽然建立了相应的管理制度，但却没有能够贯彻执行下去。并且国家现行的煤矿机电设备执行标准中又没有较为详细的操作说明，甚至有的执行标准还有一定可以回旋的余地。相当的矿井对专业管理组织不够重视，大量压缩机电管理人员，专业小组设置不健全，一些专业工作无人问，还有的虽有专业小组，往往是一两个人身兼数职，平时光忙于做报表，应付上级检查，专业工作根本开展不了，更谈不上现场管理。
1.4 设备检修不到位，机电设备存在隐患较多 很多煤矿的机电设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求差距较大。另外现在煤矿大多采用了采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进采掘设备长时间运行以及在运行当中职工操作的失误都会引起设备的损坏，这就要求对设备检修必须做到认真、细致、全面。由于现在的煤矿职工整体素质不高，再加上设备陈旧，本身维护工作量很大，所以对设备的年检月检工作很难进行下去。据统计，发生的机电设备事故约有75%～80%是由于操作不规范、检修不到位而造成的。
2 降低煤矿机电事故的措施
2.1 加大专业技术培训力度，打造高素质的职工技术队伍 维修和操作人员的技术培训工作，应根据文化程度和技术水平，有计划、有组织地对操作工、维修工开展系统的培训，学习有关的规程、制度和标准，并进行理论和操作的考试，通过强化职工现场操作技能，提升职工排除隐患、故障的能力，为企业的可持续发展造就一批懂技术、重安全的专业队伍。
2.2 完善机电部门管理组织 制度建设是各项建设的根本性工作。矿井要按照新的煤矿机电管理质量标准，完善规章制度。一要完善机电管理队伍，合理配置专业管理人员，减少一人兼数职现象，保持队伍的稳定，以便开展工作，发挥好职能；二要认真贯彻落实安全生产方针，严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制，做到在日常安全生产工作中，事事有人抓，处处有人管，人人有专责；三要全面协调好机电与生产的关系，严格机电管理制度，使全矿机电管理有章可循，要把机电科真正作为一个全矿机电管理职能部门看待，赋予一定权利，让机电管理人员充分发挥作用，搞好机电管理工作；四要建立健全相应的管理机构，完善各种管理规章制度。
2.3 完善各种管理制度 规章制度是机电业务活动的准则，是做好机电工作的纪律保证，应建立健全。坚决按照国家最新出台的煤矿机电质量标准化标准的规定，建立17种基本制度。矿井机电管理的主要工作对象是设备，落实规章制度也必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。目前急需重点落实的规章制度是:机电管理人员责任制度；改造后的设备使用操作规程等制度。
2.4 增加投入，不断优化机电系统，提高装备水平 矿井质量标准化是煤矿安全的基础。实践证明，矿井质量标准化工作的投入，能得到十几倍甚至几十倍的效益产出，有力地促进了安全生产。首先要把这项工作当作一项经常化的工作来抓，要由静态达标向动态达标转变，由重结果向重过程转变，实现生产全过程达标。其次要改造不合理的机电系统，打通瓶颈阻滞环节，提高主系统设备的可靠度，发挥生产能力。按照“科技保障、灵敏可靠”要求，追逐并大力采用新技术、新装备来改造传统的设备。再次，强势推进矿井装备的自动化，数字化进程，发挥科技兴“机”、科技兴“安”，要把好设备的进入关和维修关，保证按标准要求使用和维修设备，杜绝伪劣机电产品、无煤安标志产品、非防爆产品在煤矿的滥用，消灭事故根源，实现机电系统本质安全。
2.5 组成包机组推行包机制 包机组是生产责任制中的一种基本形式，凡是井上下的机电设备，只要投入使用就应落实包机人，要挂牌留名，不留死角。包机人要包检查、包检修、包设备完好。内部要有明确分工，每一台设备，每一条电缆，每一条管线，每一个安全保护装置及每一段环境卫生都落实到每一个成员，做到“岗位固定、分工包干、挂牌留名、责任到人”。另外，生产管理部门要确保采区设备至少有4h/d的检修时间，主系统设备至少有2h/d的检修时间，使设备性能得到恢复，保证设备持续可靠经济运行，促进安全生产。
3 结束语
俗话说:安全是最大的节约，而事故则是最大的浪费。煤矿机电系统是一个较为庞大复杂的系统，涉及到矿井的安全生产和经济效益。因此我们机电部门工作人员必须从基础工作做起，以提高矿井机电设备安全可靠性为中心，扎扎实实地搞好煤矿机电管理工作，消灭机电事故隐患，确保矿井机电系统安全、可靠、高效，并要跟踪产业科技前沿，开发有自主知识产权的以煤矿开采技术及配套装备为主导的核心技术。
参考文献：
[1]艾井石.煤矿机电事故原因探析及对策思考.科技信息.2008年第2期.
[2]董晓钧.加强煤矿机电设备管理促进矿井安全生产.设备管理与维修.2008年5月.
[3]李平，陈健永.当前煤矿机电管理中的问题探析[J].煤矿开采.2006年2月.
煤矿机电事故分析及预防措施 第10篇
关键词：煤矿机电,事故分析,预防措施
随着国家的发展与进步, 对煤矿的需求量逐渐的加大, 由于煤矿的生产是由机械化进行操作, 这也就加大了煤矿的机电进行管理的难度。影响煤矿生产安全的因素有很多, 例如, 管理的不到位、工作人员的技术水平相对较差以及设备较为落后等等, 都在一定的程度上阻碍了煤矿行业的发展与进步, 并埋下了一定的安全隐患。
1 煤矿机电事故的特点
煤矿机电事故发生的主要特点有以下几种:首先就是事故发生多为零星单个的, 并且具有一定的多发性, 涉及的范围相对较大, 对其进行管理的难度大, 很多的煤矿企业认为其是无法进行预防的, 所以就没有采取相应的措施, 同时对事故也并没有进行重视;其次是事故发生具有一定的反复性, 这也就说明事故有一定的规律, 这也就表明事故是可以进行预防的;煤矿的机电事故造成的影响相对较大, 容易造成人员的伤亡, 通常发生事故都是由设备自身的故障所引起的, 在对设备的故障进行检测的时候, 会发现设备自身的故障较多, 但相关的管理人员对这一问题没有进行重视, 也没有制定相应的安全技术规范对其进行约束, 这就在一定程度上加大了事故发生的几率。近几年煤矿事故逐渐增多, 这就应该加强对煤矿机电进行生产过程中的安全性进行重视。
2 煤矿机电事故发生的原因
2.1 机电设备的使用不规范
由于煤矿行业自身就有一定的安全隐患, 这也就是大部分人都认为这一行业相对较为危险, 所以在对专业进行选择的过程中选择煤矿专业的人员相对较少, 这也就造成煤矿行业的专业人才较少, 相关的技术人员更是缺乏。这也就导致煤矿行业的工作人员专业技能相对较差, 素质相对较低, 对设备进行操作的水平也就较差, 对设备的安全操作认识程度不到位, 容易出现错误或者是不规范操作的现象, 这也就加大了危险出现的机率, 更是加大了事故发生的可能性。以淮南某煤矿为例, 一工作人员在对底板的局扇进行更换的过程中, 操作不规范导致局扇滑落, 工作人员被挤伤, 最终导致死亡。在对煤矿进行运行与工作的时候, 这种事故相对较多, 这就要求相关人员进行管理, 保障规范施工与安全施工, 加强工作人员的安全认识。
2.2 机电设备老化
煤矿行业是社会发展以及经济进步的重要产业, 这也就导致我国的大部分煤炭产业将经济利益作为企业发展的主要目标, 对经济过于重视, 忽视了安全生产的重要性。在新兴的一些煤矿企业中进行生产的设备相对较为落后, 这也就倒是设备的功能较为老化, 并且不使用与现在的煤矿生产, 无法承受煤矿行业的压力, 通过长时间的使用, 并且没有定期对其进行检测与维修, 这也就降低了生产的效率, 设备出现老化的现象。但部分的企业为了降低成本, 获取更大的经济利益, 也就对已经老化或者是出现故障的设备仍继续使用, 这也就加大了事故发生的几率, 降低了生产的效率, 再加上职工的专业技能水平较差, 安全意识相对较低, 并对这些老化的设备进行继续使用, 这也就造成了事故的发生。以吉林省某小煤矿为例, 其绞车房出现火灾事故, 导致多人死亡, 其主要的原因就是使用不符合标准的非阻燃风筒, 这种老化的设备所带有的弊端不是通过人员工作可以改善的。
2.3 没有完善的管理制度
就目前对煤矿机电的管理来讲, 没有建立相对较为健全的管理制度, 这对煤矿的安全生产有至关重要的影响。由于煤矿的机电具有很高的专业性, 这就要求对其进行管理的人员自身的专业技能水平相对较高, 但相关的专业人员较少, 这也就导致企业的管理工作很难落实, 甚至没有专业的管理人员对其进行管理, 久而久之也就造成管理人员的工作流于形式, 这也是造成事故发生的重要原因。
2.4 检修不到位
对煤矿行业的设备进行检修没有足够程度的重视, 这也就导致设备存在一定的故障与隐患, 很多企业对这一环节的认识不到位, 所以相关的检修人员进行检修的过程中对工作没有认真进行, 只是对设备的表面也就是外在进行检修, 对内部的问题没有进行理会, 这也是事故发生的原因之一。对机电设备的内部没有进行检修就会埋下安全隐患, 这就加强相关的检修人员以及管理人员对这一问题进行重视。
3 煤矿机电事故的预防措施
3.1 加大培训力度
由于煤矿行业的相关专业人才较少, 这就要求企业对内部的人员进行培养, 提高工作人员的素质以及专业技能水平, 加强员工对相关的安全制度进行学习, 并定期对员工进行考核, 以此来加强员工的安全意识以及专业技能水平, 提高工作人员对设备以及系统的故障检测与分析的能力, 为企业打造一支优秀的专业团队, 以此来提高生产的效率以及安全的意识。
3.2 建立完善的机电管理制度
煤矿机电工作进行安全开展的首要前提就是建立相对健全、完善的制度对其进行约束, 以此来预防机电事故的发生。对机电进行操作的各个方面进行规范化, 例如, 在设备进行操作的过程中, 对员工进行操作以及范围进行约束与规范;在对电力方面进行管理的时候, 对电网工作进行细化处理, 电力设备的安装要按照规范进行, 绝缘体的要求要与国家的规定相符合, 在对高压电进行工作的过程中, 不允许进行高压作业, 以此来加强煤矿机电工作的安全性。此外还应建立相应的责任制, 当事故出现后对相关的部门以及人员进行处罚, 将责任落实到各个部门的个人头上, 强化相关的工作人员的责任意识。
3.3 加大机电的安全管理
造成机电事故的主要原因就是由于设备的老化, 这就要求对设备的使用进行改善, 以此来加强设备的质量, 进而保障煤矿的安全生产, 以下对其进行分别说明:
3.3.1 加强对机电设备的检修工作, 在进行检修的过程中应注意对设备进行全面的检修, 不仅是外部, 还有设备的内部功能以及各个零件都应进行检修, 一旦发现问题及时对其进行处理, 保障设备的性能。同时在煤矿的工作中有很多的设备已经出现老化的现象, 这就应该对其进行及时的更换, 如果不能技术更换就应对其进行反复检修, 提高对老化设备的检查效率, 以此来降低事故发生的机率。此外, 在对设备进行检查的过程中, 应按照相应的标准, 对其进行检修, 以此来避免不必要的危险。
3.3.2 在对设备进行使用之前, 应对设备进行选择, 选择适用于煤矿生产的设备。由于煤矿生产的矿井具有高温、潮湿以及空间相对较为狭隘的特点, 多疑在对设备进行选择的过程中就应对这一系列的现象进行充分的了解, 并以此来对设备进行选择;同时由于地下的特点导致机电工作的过程中容易出现电力安全事故, 这就要求对容易漏电的部分进行封闭化处理, 以此来保障设备的安全运行。
4 结束语
为了避免机电事故的发生, 就赢做好煤矿生产的安全工作, 加强相关工作人员的安全意识以及专业技能水平, 以此来加强工作的安全性以及可靠性。加强对机电的安全管理, 提高煤矿生产的效率, 以此来使企业的利润最大化。
参考文献
[1]任茂强.现阶段关于煤矿机电事故分析及预防措施[J].科技之光, 2012 (10) .
