煤矿瓦斯灾害防治研究进展
煤矿瓦斯灾害防治研究进展（精选8篇）
煤矿瓦斯灾害防治研究进展 第1篇
2.3 瓦斯爆炸事故的预防措施
2.3.1 煤矿瓦斯抽放技术
(1)我国国有煤矿高瓦斯和瓦斯突出矿井占总矿井数的46 %。瓦斯抽放是减少矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施,同时也是开发利用瓦斯能源、保护大气环境的重要手段。如皖北煤电集团公司祁东煤矿利用抽放瓦斯进行发电取得了可观的经济效益和社会效益。
(2)为提高瓦斯抽放率,目前主要需解决长钻孔定向钻进技术,包括测斜、纠偏技术;提高单一低透气性煤层的抽放率;研制钻进能力更强的钻机具;完善和提高扩孔技术、排渣技术、造穴技术和封孔技术;开发新的瓦斯抽放技术及设备。
(3)瓦斯抽放方法有本煤层抽放、邻近层抽放和采空区抽放等;抽放工艺有顺层长钻孔、大直径钻孔、地面钻孔、顶板岩石和巷道钻孔等。并研制出与之相配套的强力钻机及配套机具,如MK型长钻孔钻机和ZSM 顺层强力钻机等。此外已研制出多种抽放泵及配套的监控系统和仪表等,大大提高了瓦斯抽放量和抽放率,使安全环境得到进一步改善。
(4)利用多分支羽状适用技术,解决低渗煤层瓦斯治理问题,以提高抽采率。
(5)煤矿瓦斯治理也应该与煤层气产业化紧密结合起来
2.3.2 矿井瓦斯浓度及火源监测技术
矿井瓦斯浓度及火源的实时自动监测对于防止瓦斯爆炸非常重要,当发现瓦斯异常或有火源产生,立即采取措施可防止爆炸事故的发生。我国目前开发了KJ90、KJ92、KJ94、KJ95、KJ73、KJ66 等型号的矿井安全监控系统,以及各类检测传感器、报警仪和断电仪。已有多个矿井安装了矿井安全综合监控系统,并具有如下功能:
(1)矿井环境和工况参数实时监控;(2)主要通风机在线监测;(3)巷道火灾实时监测;(4)矿井瓦斯抽放实时监测;(5)冲击地压实时监测;(6)煤与瓦斯突出实时监测;(7)煤层自燃发火实时监测;(8)瓦斯爆炸或燃烧实时监测;(9)矿井电网监测等多种功能。监控系统的安
装极大地提高了煤矿的安全管理自动化水平,防止了许多事故的发生。
2.3.3 矿井瓦斯预测方法
瓦斯涌出量预测方法主要有三类:矿山统计法、煤层瓦斯含量计算法(简称含量法)和瓦斯分源计算法(简称分源法)。下面对含量计算法简要介绍:含量法根据煤层含量及残余含量分别预测回采、掘进、采区和全矿井的瓦斯涌出量。它主要取决于下列因素:(1)瓦斯源的瓦斯含量及残余含量;(2)瓦斯涌出率,即瓦斯源的瓦斯涌入巷道所占瓦斯含量的比例;(3)瓦斯源比厚度,即瓦斯源的厚度与回采煤层厚度的比值,由此把瓦斯源的涌出量换算成开采煤
层的相对瓦斯涌出量;(4)煤层配采和采掘比例。
2.4 可供选择措施
(1)采取瓦斯排放措施,防止封闭区瓦斯聚集。一般高瓦斯矿工作面都有瓦斯抽放系统,工作面因火被迫封闭后,应继续对工作面进行瓦斯抽放,直至确认封闭区不再有爆炸危险性。以防封后瓦斯浓度聚集而发生爆炸。
(2)采取从地面注惰气、注氮等方法降低封闭区氧浓度。封闭时发火区温度、CO 浓度都很高,所以不能在火区附近工作。此时可以从地面向火区注氮,降低火源点附近氧浓度和煤温,保证工作面安全
(3)消灭火源高温点。采取向发火区注凝胶等方法,使高温点温度降低到可引起瓦斯爆炸的下限温度以下。
(4)用水封闭火区,如果发火区两端比较低,可以在撤离人员的情况下,向发火区所在巷道两端送水,直止用水封闭火区。火区用水封闭,能够保证密闭无漏风,而且一旦封闭区内发生爆炸,两端的水密封能有效地消除爆炸引起的冲击波,防止爆炸引起的大火蔓延。
2.5 井下火源防治
对煤矿井下的爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等火源都有一些相应的防治措施,除炸药安全性检验、电器防爆检验、摩擦火花检验外,还需防止火源与瓦斯积聚在同时同地点出现,如放炮时检测瓦斯浓度,采用风电闭锁、瓦斯电闭锁等措施。另外加强明火的管理,严格动火制度,消除引爆瓦斯的火源。
2.6 隔爆措施
矿井隔爆抑爆装置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障,当瓦斯爆炸发生后,依靠预先设置的装置可以阻止爆炸的传播,限制火焰的传播范围,主要有被动
煤矿瓦斯灾害防治研究进展 第2篇
为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针及“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理工作方针，保证矿井安全生产，特制定《煤矿瓦斯防治管理权限》。
一、企业总经理瓦斯防治管理权限
1、宣传执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，组织或主持企业安全生产领导机构工作会议，研究和解决瓦斯防治工作中的重大问题和重大事项，对企业瓦斯防治1 工作负主要领导责任。
2．健全瓦斯防治机构，配备相应专业人员。
3．负责协调、落实瓦斯防治的专项资金，及时消除重大通风瓦斯事故隐患。
4．审定企业瓦斯防治规划、计划和资金计划，确定瓦斯防治目标。
5．全面指挥瓦斯事故的应急救援和抢险救灾工作。
二、煤矿矿长瓦斯防治管理权限
1、企业矿长对矿井瓦斯防治工作负首要责任。
2、贯彻执行有关安全生产方针、政策、法令、规章规程、方案措施、文件、指示。
3、组织召开瓦斯专题会议，详细了解矿井瓦斯治理
工作进展情况。
4、合理组织瓦斯抽采工作，确保矿井正常抽采关系；规范抽放组织，严格“先抽后采”的治理程序。
5、负责组织矿井瓦斯防治方案、措施的讨论、研究，确认工作，落实矿井重大隐患的处理、检查、执行工作。
6、加强职工安全思想教育及遵章守纪教育。
7、建立、健全各项瓦斯管理制度。
三、生产副矿长瓦斯防治管理权限
1、协助矿长对煤矿的瓦斯治理贯彻落实工作负责。
2、监督、检查矿各级领导贯彻执行安全生产方针、政策、法令。落实瓦斯防治工程执行情况。
3、抓好矿井安全生产及瓦斯管理工作，参与瓦斯治
4、严格按照国家政策、法令、法规，煤矿“三大规理分析会议，提出合理化建议。程”及瓦斯治理的要求组织矿井的生产作业。
5、关心矿井瓦斯治理工作中的不安全因素处理措施，及瓦斯治理工程的进展和执行情况。
6、在抽采达标的基础上负责计划、布置、检查、总结、评比矿井的生产工作。
四、煤矿总工程师瓦斯防治管理权限
1、协助矿长对煤矿的瓦斯治理技术工作负全面责任。
2、正确贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、规范、法令及上级有关瓦斯治理技术方面的决定、指示、命令等，并组织实施。
3、负责矿井质量标准化工作，经常检查、督促落实瓦斯治理工程，对瓦斯治理工作做到管理到位。
4、每月根据矿井瓦斯治理安全生产情况，提出下月重点安全工作及措施，每季度组织并主持召开煤矿有关技术人员会议，从技术上分析研究矿井瓦斯治理安全生产情况，提出措施，解决安全技术上存在的问题。
5、负责抽采平衡，采用经济、合理、安全的开采程序、开拓方式、采煤方法、顶板管理，保证三量平衡和工作面的正常接续。
6、根据矿井具体情况，在瓦斯治理工作中提出革新、改造方案，主持采取措施推行新技术工艺，不断改善矿井安全状况和劳动条件。
7、负责领导矿井瓦斯治理安全技术教育工作，主持组织计划矿技术人员学习新技术、新工艺、新经验，不断提高技术人员的业务能力和技术水平。
8、经常深入现场了解瓦斯治理安全技术情况，对不安全因素，不符合安全的设计及时采取措施处理。
五、煤矿生产技术科瓦斯防治管理权限
1、在矿总工程师的直接领导下，做好矿井技术管理工作。
2、参与编制煤矿发展中长期规划，矿井、季度生产方案审查；编制矿井生产计划；参与水平延伸、采区设计、生产系统技术改造、重大技术措施审查，并提出有关安全措施，及时掌握井下采掘动态，为采掘工作面及抽放工作面作技术指导。
3、协助矿总工程师根据矿井瓦斯治理安全生产情况，每月提出下月重点安全工作及措施，解决安全技术上存在的问题。
4、经常深入现场了解安全技术情况，对不安全因素，不符合安全的设计，及时采取措施处理。
5、在“瓦斯治理”工作中主要负责抽采达标及采掘4平衡，在抽采平衡工作中做好各项数据的计算，保证抽采平衡。
六、煤矿通风安全科瓦斯防治管理权限
1、在矿总工程师的领导下做好矿井安全、通风工作。
2、督查矿井瓦斯防治安全措施的落实情况。
3、检查矿井重大不安全因素的处理措施，技措工程的执行情况。
4、经常深入现场了解安全技术情况，对不安全因素，不符合安全的设计，及时采取措施处理。
5、认真落实矿井瓦斯、通风防火检查、洒水灭尘、地面安全检查等工作并形成良好的工作报表，对各矿通风
工作负责。
6、督促、监督和指导矿井通风工作，严格按照瓦斯抽采计划进行，保证矿井井下风量充足、风流稳定从而达到通风可靠。
七、煤矿机电科瓦斯防治管理权限
1、结合煤矿的安全生产进展情况，依照机电质量标准化标准安排好电、工、钳、修的保障工作。
2、严格执行煤矿“三大规程”开展工作。
3、制定并执行各项用电制度和措施，严格特殊场所的用火制度。
4、积极组织煤矿机电人员学习业务知识，在瓦斯防5 治工作中合理组织调配劳动力，做到“保障有力”。
5、严格按照机电设备行业标准做好煤矿井下电器防爆管理工作。
煤矿瓦斯爆炸防治技术研究 第3篇
煤矿开采行业是中国工业发展的根本,关系到中国经济的发展与人们生活水平的提高。然而,在煤炭开采的过程中,瓦斯爆炸、中毒、窒息矿井火灾等灾害事故时有发生。这些事故中,瓦斯爆炸的危害性极强,极大地威胁着人们的生命财产安全,不利于煤矿行业的生产与发展。究其原因,主要是由于装备不足、管理不到位、作业人员安全意识淡薄与瓦斯积聚等因素。因此,企业需要对症下药,有效做好防止瓦斯爆炸的工作,从而防患于未然,确保煤矿的安全生产。
1 瓦斯爆炸与危害
瓦斯爆炸,是指一定浓度的甲烷和空气作用下产生的激烈氧化反应。瓦斯爆炸是煤矿生产中最严重的灾害之一,事故危害速度快,范围广,强度大,伤亡人数较高,是中国煤矿安全的主要难点。瓦斯爆炸具有一定的特点,一般发生于采煤与掘进工作面,多为火花引爆,破坏波及范围广。
此外,瓦斯爆炸造成的危害极大,主要产生三个致命危害因素:高温、高压与有害气体。高温,瓦斯爆炸时,在自由状态下,温度一般为1 850℃,在封闭状态下,产生的温度更高,可达2 650℃。因此,高温状态下,容易烧伤人员、烧坏设备,甚至引起火灾事故。高压,瓦斯爆炸会加大室内的压力,比正常状态下的压力扩大十倍之多,因此很可能造成塌方等事故的发生。有害气体,瓦斯爆炸主要为发生燃烧反应,因此必然会产生一氧化碳等有害气体,其中一氧化碳的含量(体积分数)约为2%~8%,明显超过人类可正常呼吸的极限——0.4%(体积分数),这样的状态,往往会造成人员缺氧与中毒伤亡。
2 瓦斯爆炸的条件与主要影响因素
瓦斯爆炸需要同时满足三个条件:瓦斯浓度、引火温度与氧的浓度。下面将一一介绍:第一,一定的瓦斯浓度(体积分数),爆炸范围为5%至16%,其中9.5%威力最大,高于16%的浓度,氧气不足,不能燃烧,低于5%的浓度,不能形成热量积聚,只能燃烧,不会发生爆炸。第二,一定的燃火点,温度通常为650℃至750℃,明火、煤炭自燃、吸烟、放炮与电器火花等都会造成爆炸。第三,充足的氧气,只有在充足氧气的状态下,才能发生爆炸,氧气浓度一般为12%~20%,就会发生爆炸事故。
影响瓦斯爆炸的因素较多,也较为复杂,但主要体现于以下几个因素:第一,可燃性气体的混入,硫化氢、乙烷与一氧化碳等可燃且具有操作性气体与瓦斯混合,会加剧燃烧的可能与速度,扩大瓦斯的界限。第二,爆炸性煤尘的混入,瓦斯气体掺杂有煤尘,燃火点会降低,大概在三百到四百摄氏度的温度就能生成可燃性气体,更容易发生爆炸事件。此外,混合气体初始温度与压力以及瓦斯浓度,都会改变瓦斯爆炸界限,一般而言,混合气体初始温度与压力越高,越容易发生瓦斯爆炸事故。由此可见,瓦斯爆炸是由多方面因素影响的,要防治瓦斯爆炸事故的发生,需要从多方面因素进行着手。
3 煤矿常见的瓦斯爆炸原因
据历年煤矿瓦斯爆炸事故统计,造成爆炸的因素多种多样,但总体而言,是自然环境、安全设备、安全意识与管理水平等方面因素相互作用所导致的。下面将重点介绍主观因素。
3.1 装置设备不合理
装置设备不合理,会造成瓦斯爆炸。一方面,通风系统不合理、设施不可靠,主要体现于:系统设施选用不能满足煤矿生产的需求,装置设备安装不合理、不符合规范要求;从而造成通风力度不够,供应风力的距离过长,出入口过小,通风线路不流畅,工作面瓦斯量过大又没有及时抽放;容易形成封闭空间,空气不能对流,容易造成工作面风量不足,产生爆炸事故。另一方面,装置设备操作不当,方法落后,作业规程与操作手册编制不合理,针对性不强,导致一些操作人员技术有限,从而造成装置设备的作用得不到有效发挥,甚至酿成安全事故。多起瓦斯爆炸事故分析发现,违章操作而造成了一些本可避免的事故。
3.2 管理水平不高
管理水平不高,不管是现场管理还是人员管理等方面,都存在较大漏洞,从而加大了瓦斯爆炸事故发生的可能。一些煤矿开采企业,不重视现场管理,无法意识到管理对施工安全的重要性。经常发生现场混乱等局面,对设备位置、操作流程与施工分工等方面没有做出明确的要求与统一。各个岗位不能做好良好地合作与协调,经常会出现工序混乱与施工有误等现象,影响了整个开采的正常秩序,容易造成安全事故的发生。同时,对一些违章失职的行为没有及时调查与惩处,甚至没有纠正与调整,导致小失误演变成大错误与事故,最终难以挽救。此外,对员工的管理也不到位,员工纪律散漫,责任意识淡薄。较少开展员工的思想教育与技能培训等活动,没有严格要求员工的施工行为,经常出现违章操作等不良行为,加剧了瓦斯爆炸等安全事故的发生。
3.3 安全意识淡薄
安全意识淡薄是造成煤矿瓦斯爆炸事故发生的根源。安全意识淡薄不仅体现于开采人员身上,一些煤矿开采企业的负责人也没有树立起安全意识。负责人受到利益驱使,一味追求工作效率,却忽视了事故的安全性。开采人员文化程度较低,没有接受过专业的安全培训,缺乏基本的安全生产知识,对操作规程与安全技能不熟练,思想麻痹,违章作业等现象经常发生。
4 瓦斯爆炸防治技术
4.1 优化装置设备系统
装置设备是防治瓦斯爆炸的关键,也是重要举措。因此,煤矿开采企业应该重视装置设备的管理。一方面,要认真选用合理的装置设备,结合煤矿开采的需要,配备齐全安全装置与设施。同时,安装装置设备前,要对施工现场做好测量,准确布置设备的位置,保证装置设备能正常运行,以发挥其最大价值,避免安全事故的发生。另一方面,对装置设备的操作工序与方法,要统一规范与严格要求,编制具有较强针对性的与切合实际的操作规程与员工手册,供员工学习与参考。此外,还要组织员工学习设备操作技巧,并对员工的操作技能进行考核,确保都能合格上岗,避免因为操作不当或违章操作的行为导致瓦斯爆炸事故的发生。
4.2 提高管理水平
提高煤矿开采企业的管理水平是防治瓦斯爆炸工作的重中之重,只有对施工队伍与施工现场进行有效管理,才能确保施工能有序与顺利地开展。首先,要提高管理人员的意识,使他们认识到管理水平的高低直接影响着施工的安全。其次,应该建立一套完善的管理系统,明确施工流程、岗位职责、操作细则与员工行为等,要求员工认真学习并予以实行,只有这样,才能确保施工现场的有序性。最后,安排专人对现场进行全方位的跟踪,时刻监督现场的发展状况,对可能造成安全事故的问题,要及时提出解决方案。同时,也要时刻了解开采人员的思想动态与操作技能等方面,避免出现操作失误与违章操作等不良行为。
4.3 加强安全意识
加强安全意识是防治煤矿瓦斯爆炸的基础工作。从历年发生的瓦斯爆炸事故看,加强安全意识是煤矿开采企业负责人与从业人员等人员的义务,不仅是为了他们个人的负责,更是对家人、社会乃至国家的负责。因此,应该加强宣传安全生产重要性的案例,煤矿行业要经常组织安全生产知识的讲座,煤矿企业应该多开展操作规程与安全操作等培训,提高从业人员的安全意识、责任意识、技术素质、应变能力和自我保护能力,才能杜绝违章操作和避免瓦斯爆炸事故的发生。
5 结语
因此做好煤矿瓦斯爆炸防治工作意义重大,确保从业者生命和国家财产安全的重要举措。合理配置、布置与使用装置设备;提高管理水平,确保现场的有序性;加强从业人员的安全意识。只有这样的防治技术,才能避免瓦斯爆炸的发生。
摘要：通过对煤矿瓦斯爆炸防治技术的相关问题进行探讨,希望能对促进煤矿开采的安全性能有所帮助。
关键词：煤矿瓦斯,爆炸,防治技术
参考文献
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煤矿瓦斯灾害防治研究进展 第4篇
关键词:近距离煤层;防治瓦斯突出;研究
中图分类号:TD713 文献标识码:A文章编号:1006-8937(2010)10-0065-03
1矿井概况
发祥煤矿为技改扩能矿井,设计生产能力30万t/a,矿区面积1.2221km2,开采深度标高+950～+600 m。主采煤层为C14、C15两层,主要分布在二叠系龙潭组二段中下部,C11煤层位于龙潭组三段,在矿区范围内属于局部可采煤层。C11煤层下距C14煤层约20～45 m,厚度0.3～1.5 m,变化较大,可采处煤层较为稳定,平均厚1.20m。主采C14煤层厚度1.5～2.5 m,一般厚1.8 m,属较稳定中厚煤层。C15煤层上距C14煤层约6.5 m,实测厚度1.4～2.0 m,煤层上部厚度较稳定,下部变化较大,属较稳定中厚煤层。C14、C15煤层为近距离煤层。煤层不易自燃,煤尘无爆炸危险性。
2煤层瓦斯参数测试研究
请资质单位于2009年11月对C14、C15煤层实测了瓦斯含量等参数,提交《晴隆县发祥煤矿14、15煤层瓦斯参数测试及分析研究报告》。测试结果见表1。
根据实际测定的煤层最大瓦斯压力P、软分层煤的破坏类型、煤的瓦斯放散初速度Δp和煤的坚固性系数f等指标测试结果,C14、C15煤层可认定为突出煤层。未对C11煤层实测瓦斯含量等参数,也按突出煤层管理。
3区域防突措施
3.1分析是否具备开采保护层的条件
发祥煤矿C14煤层11405工作面煤层上方为C11煤老空区,煤层间距20 m,在回采11405工作面时,发生C11煤突出的可能性很小。C14煤煤层下方为C15煤,C15煤没有采动,煤层间距约6.5 m左右,属近距离突出煤层,发祥煤矿不具备开采保护层的条件。
C15煤层相对瓦斯压力与瓦斯含量较小,从安全角度来看应该先开采,但是由于层间距过小,会破坏C14煤层开采条件,因此必须先开采C14煤层。为防止C15煤层发生穿层突出,进行近距离突出煤层防突研究工作。
3.2预抽邻近煤层瓦斯设计及实施
3.2.1邻近煤层突出危险性分析
C14煤煤层下方为C15煤,C15煤没有采动,为防止C15煤层发生穿层突出,特制定C15煤瓦斯探放措施。采用打长穿层孔,观察瓦斯浓度、压力及煤层硬度来判断该工作面下方C15煤的突出危险性。在11405工作面下巷下面为未采动区,对C14煤11405工作面下方也采取防突抽放。
3.2.2C15煤防突瓦斯探放施工设计及实施
在11405上、下巷,切眼向外30 m处施工穿层钻孔,穿层孔扇形布置,每个孔施工时,在穿过岩层揭煤时,施工人员要认真观察打钻情况,检测钻孔内的瓦斯浓度与有无瓦斯动力情况,如顶钻、夹钻、喷孔等现象,马上采取穿煤层密集布孔抽放,详见图1。
抽放孔长度60 m,施钻倾角沿煤层顶板,工作面抽放钻孔水平角与巷道垂直。C15煤瓦斯探放钻孔,在11405上巷以倾角-10度打钻,钻孔扇形布置,共施工4个探孔,打孔时观察瓦斯情况,如没有瓦斯动力现象时,就利用其释放瓦斯,如果有瓦斯动力现象,则11405工作面停下来,在切眼内及工作面上下巷内打长钻抽放C15煤瓦斯。
在11405下巷,下帮布置本煤层抽放孔,每两米一个抽放孔,孔打在下帮底板向上高度0.5 m,沿煤层倾角,与巷道夹角45°,深度40 m。施工好即封孔抽放。
3.3区域防突措施效果检验
煤层残余瓦斯压力小于0.74 MPa或残余瓦斯含量小于8m3/t的预抽区域为无突出危险区,否则即为突出危险区,预抽防突效果无效。
穿层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施进行检验时若区段宽度未超过120 m,以及对预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时若回采工作面长度未超过120m,则沿回采工作面推进方向每间隔30～50 m至少布置1个检验测试点;若预抽区段煤层瓦斯区域防突措施的区段宽度或预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施的回采工作面长度大于120 m时,则在回采工作面推进方向每间隔30～50 m,至少沿工作面方向布置2个检验测试点。
4局部综合防突措施
4.1突出危险性预测
根据国家安全方针,对没做突出危险性鉴定的矿井均按突出矿井进行管理。因此为防止突出的发生,在11405工作面下巷掘进施工过程中和工作面生产时,不进行预测预报,直接采取防突技术措施,每个循环都必须在防突措施的控制范围之内。
4.2掘进工作面防突措施与效果检验
4.2.1地质概况
11405工作面位于C14煤层主井东翼,西起C14煤皮带下山,东至11405工作面切眼,上部为11403工作面,已回采。本工作面产状变化较大,断裂构造发育。
4.2.2防治煤与瓦斯突出措施
为防止突出的发生,在11405工作面下巷施工过程中不进行预测预报,直接采取防突技术措施,每个循环掘进都必须在防突措施的控制范围之内。
11405工作面下巷掘进过程中,根据现场条件采取以下防突措施:边掘边抽、超前密集排放钻孔。
在11405工作面下巷两侧布置钻场,在钻场内沿掘进方向打深钻孔,然后用封孔管及封孔材料及时封孔联抽,减少掘进过程中的瓦斯涌出量,增强煤体强度。此外还可通过钻孔探明前方地质构造情况。
在11405工作面下巷迎头巷道两侧错对口各开一个钻场,钻场深为4 m,宽为3 m,高2.3 m。以后巷道每向前掘进60m开一对钻场进行抽放,如遇特殊地质条件,可根据实际情况确定钻场间距。
采用液压钻机,沿巷道走向在钻场内施工6个抽放孔,分两排均匀布孔,孔深60m,钻孔直径75mm。钻孔倾角视煤层倾角而定,钻孔控制巷帮8~10m,每循环留10m超前距。
在掘进工作面正前方,呈扇形布置多个钻孔。超前钻孔直径一般为89 mm;钻孔应尽量布置在煤层的软分层中;超前钻孔孔数两排18个孔;钻孔深度10 m以上;钻孔控制到巷道断面轮廓线外8 m。
4.2.3效果检验
执行超前密集排放钻孔措施后,进行措施效果检验,采用煤钻屑解吸指标△h2和R值指标法及钻孔最大钻屑量Smax三项指标同时考查,检验指标临界值参照《防治煤与瓦斯突出规定》的规定,详见表2。
当检验无突出危险时,每次须留2 m以上超前距。
①煤钻屑解吸指标法△h2。在煤巷掘进工作面打3个直径42 mm,孔深8~10 m的钻孔,钻孔应布置在软分层中,1个钻孔位于巷道工作面中部,并平行于掘进方向,其他钻孔的终孔点位于巷道轮廓线外2~4m处。钻孔每打1m测定钻屑量1次,每隔2 m测定1次钻屑解吸指标△h2。
②R值指标法。用1#钻孔测定钻孔瓦斯涌出初速度。分别在3 m、5 m、7 m处测定钻孔瓦斯初速度。用2#、3#钻孔测定△h2和Smax。然后用公式R=(Smax-6)×(q-4)计算R值。以上3种测定方法,只要有1项指标超过临界值,该工作面就定为有突出危险。必须重新执行措施。
4.3采煤工作面瓦斯抽放系统设计与实施
11405工作面位于C14煤层主井东翼,西起C14煤皮带下山,东至11405工作面切眼,上部为11403工作面,已回采。本工作面产状变化较大,断裂构造发育,应加强防突工作。
由于11405工作面瓦斯较高,煤层透气性较好,适合进行本煤层抽放,采用4台ZY-650型煤矿用液压钻机,终孔直径:65、75。在11404工作面上、下顺槽,11405工作面上、下顺槽各1台,施钻抽放瓦斯。
本着多打多抽的原则,在11405工作面上、下顺槽各布置1台ZY-650型钻机打本煤层抽放钻孔,其中上顺槽共打108个孔,总孔深6512.48 m,平均孔深60.3 m;下顺槽共打90个孔,总孔深4365.32m,平均孔深48.5 m,两米一个,均匀布置。遇到瓦斯异常带时,再加密布置,1 m1个。
瓦斯抽放具体参数:大气压力为900kPa;瓦斯温度为18O℃;平均抽放负压为499kPa;平均抽放浓度为41%;混合流量为5.3 m3/min ;纯瓦斯流量为m3/min;工作面瓦斯储量为13万m3 ;月抽出量为6.62万m3; 累计抽出量为15.18 m3;下月回采段预抽率为35%;孔口平均负压为400 kPa。通过对11405工作面进行全面的瓦斯抽放,大大的降低了工作面的瓦斯含量和瓦斯涌出量,较好地控制了回风顺槽特别是工作面上隅角的瓦斯浓度,整个抽放系统运行良好。
4.4采煤工作面防突措施与效果检验
在11405上、下巷分别沿煤层倾向向下、向上打深钻孔,然后用封孔管及封孔材料及时封孔联抽,抽放后减少回采过程中的瓦斯涌出量,降低煤层内瓦斯压力。此外还可通过钻孔探明前方地质构造情况。
采用液压钻机,在工作面上、下巷内,垂直巷帮沿煤层倾角,分别打长钻孔,钻孔布置在巷帮中间偏下一点,每两米打一长钻孔,孔深大于60 m,钻孔直径75 mm。
回采时工作面垂直煤墙施工释放钻孔,用浅孔释放瓦斯法,使工作面前方煤层充分卸压,更快释放瓦斯,防止突出。每次施工释放孔深度10 m,掘进5 m。
钻孔设计要求。超前钻孔直径一般为89 mm;钻孔应尽量布置在煤层的软分层中;超前钻孔孔数两排,孔间距2 m,三花布置;钻孔深度10 m以上。
执行超前密集排放钻孔措施后,进行措施效果检验,采用煤钻屑解吸指标△h2和R值指标法及钻孔最大钻屑量Smax三项指标同时考查,检验指标临界值按照《防治煤与瓦斯突出规定》的规定。
当检验无突出危险时,每次须留3 m以上超前距。以上2种测定方法,只要有一项指标超过临界值,该工作面就定为有突出危险,必须重新执行措施。
4.5采煤工作面初放期间防突措施
11405炮采工作面中间地带瓦斯相对较高,上、下顺槽均打本煤层孔进行抽放,为确保该工作面在初采初放期间的安全,制订以下防突措施。
首先在11405上、下顺槽两米一个布置抽放钻孔,进行采面瓦斯的预抽,如若遇到瓦斯异常带,加密布置,一米一个。
由于11405采面和C15煤间距为5 m左右,为保证初放期间的安全,决定对C15煤的瓦斯进行预抽 ,在11405采面上、下顺槽每隔30 m布置一个钻场,每个钻场内布置6个钻孔,具体参数见《预抽15煤瓦斯钻孔布置》。
采面初放期间要严格执行防突措施的效果检验工作。回采前,首先进行防突措施的校检工作,确保无突出危险性后,方可正常进行回采工作,另外每进完一个循环,都要严格执行校检工作。
采面校检工作具体为:每隔10 m打一个校检孔,孔深8米,无突出危险性后,留有3 m超前距,有突出危险性后,补打释放孔,每两米一个,孔深10 m。再行效果检验。
4.6特殊地质条件下的防突措施
由于断层构造附近易发生突出事故,特别是延期突出往往造成人员伤亡,因此必须加强防突技术和防突现场管理,杜绝延期突出事故的发生。
构造带附近执行边掘边抽和超前密集排放钻孔相结合的综合防突措施,施工过程中根据现场条件及钻孔瓦斯涌出情况适当增加钻孔数量,必要时进行正前抽放。
地质构造带附近施工钻孔时,通风防突人员现场跟班把关,严格按设计施工,记录钻孔施工过程中的喷孔、卡钻、见岩情况。
如遇地质构造,至少保留10 m以上的煤柱,然后探明构造及煤层产状,再制定具有针对性的防突措施。抽放钻孔和排放钻孔必须穿过地质构造带,并且根据实际增加钻孔数量。
工作面过地质构造带时,效果检验指标下调30%执行。
地质构造带附近必须加强支护,缩短棚距,空顶距离不得超过0.5 m,帮顶罩实背严,防止煤岩体垮落而诱发突出。
4.7安全防护措施及其他措施
安全防护措施。有远距离放炮、职工携带隔离式自救器、健全压风自救装置、瓦斯监测系统、专用电话、隔爆设施。
其他措施。加强机电、通风管理;突出煤层的突出危险性鉴定;编制瓦斯地质图。
5结语
C14煤层11405工作面煤层上方为C11煤老空区,煤层间距20m,在回采11405工作面时,发生C11煤突出的可能性很小。C14煤煤层下方为C15煤,C15煤没有采动,煤层间距约6.5m左右,属近距离突出煤层,而发祥煤矿不具备开采保护层的条件。为防止C15煤层发生穿层突出,完成穿煤层密集布孔预抽C15煤瓦斯探放设计及措施,采取区域防突措施检验,进行近距离突出煤层防突研究工作。
在11405工作面下巷掘进施工过程中和工作面生产时,直接采用防突技术措施与效果检验,每个循环都必须在防突措施的控制范围之内。
制定11405采煤工作面瓦斯抽放系统设计与实施,进行全面的瓦斯抽放,大大降低了工作面的瓦斯含量和瓦斯涌出量,控制了回风顺槽特别是工作面上隅角的瓦斯浓度。
制定11405采煤工作面初放期间、断层构造附近等综合防突措施,采取远距离放炮、携带隔离式自救器、健全压风自救装置、瓦斯监测系统、专用电话、隔爆设施等安全防护措施。
参考文献:
正兴煤矿瓦斯灾害治理措施 第5篇
为了认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，做好矿井通风瓦斯管理工作，有效地防止瓦斯灾害事故的发生以及瓦斯灾害事故发生后，有计划有组织地进行施救，减少事故损失，将事故危害控制在最低程度，特制定瓦斯灾害防治措施。
一、瓦斯基本情况
根据正兴煤矿2007矿井瓦斯鉴定为低瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为5.78m3/t,绝对瓦斯涌出量为0.61m3/min；相对二氧化碳涌出量为4.17m3/t,绝对二氧化碳涌出量为0.44m3/min。为了加强矿井瓦斯管理工作，仍按高瓦斯进行严格管理。
二、防止瓦斯爆炸措施
（一）、防止瓦斯积聚的措施
1、加强通风。矿井通风工作是防止瓦斯积聚的基本措施，有效、稳定连续地通风是冲淡和排走瓦斯的有效保证，必须做到以下几点：
1）、矿井主要通风机具有足够的供风能力，保证通风机稳定连续地运转，严禁擅自停风。非生产班或节假日也不能停止运转。
2）、采掘工作面独立通风，严禁任何两个工作面之间串联通风。3)、建立并完善测风制度，坚持每月测风3次（每月上旬4日、中旬14日、下旬24日），根据需要合理地进行风量分配，保证采掘工作面等用风地点有足够的风量。
4）、矿井采用正规的倾斜长壁采煤方法，俯斜开采。5）、矿井通风设施保持完好，使用材料符合要求，减少漏风。6）、井下通风巷道及时维修，保证足够的通风断面和风流的稳定。
7)、井下局部通风机必须连续运转，严禁擅自停开。8)、掘进工作面局部通风机的安设要符合规定，局扇及启动装置要安设在进风巷中，距回风口不得小于10m,风筒出风口距工作面碛头不得大于5m。
9）、掘进工作面必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。
2、严格执行各项瓦斯检查与通风瓦斯管理制度。1）、严格执行瓦斯巡回检查、请示汇报制度。
2）、采、掘工作面等作业地点的瓦斯检查每班不少于3次，配备专职瓦斯检查人员，其它非生产班或生产班无人作业的瓦斯检查点，每班应至少检查1次瓦斯，杜绝瓦斯检查的空班漏检和假检。
3）、瓦斯检查必须做到井下牌版、检查原始记录和瓦斯班报三对口。
4）、瓦斯检查员应及时发现并妥善处理通风瓦斯隐患，杜绝
采掘工作面等作业地点瓦斯超限作业。
5)、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，出去措施进行处理。
6）、采掘工作面及其他地点风流中瓦斯浓度达到1.0%，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%，严禁爆破。
7)、采掘工作面及其它作业地点的电气设备和其开关附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。
8）、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查为瓦斯浓度，只有符合规定时，方可开启局部通风机恢复正常通风。
9）、采掘工作面严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
10）、矿长和技术负责人每天审阅瓦斯日报记录，掌握井下各工作面瓦斯、二氧化碳变化情况，发现问题及时处理。
11）、及时处理采煤工作面上隅角和掘进工作面等地点的局部瓦斯积聚。
12）、临时停工地点不得停风，否则应设置栅栏、警示牌，切断该地点的电源，禁止人员入内。13）、严格执行巷道贯通制度。巷道贯通时，必须派专人在现场统一指挥，被贯通巷道必须保持正常通风，每次爆破前，必须派专人和瓦检员共同到被贯通的巷道工作面和回风流中瓦斯浓度，只有在两个工作面及回风流中瓦斯浓度均在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。
14）、采空区、其它废巷及时进行严密封闭。
3、加强安全监测工作 1）、矿井配备安全监控系统。
2）、监控监测系统分站、传感器的布置：
A、在回风井和采掘工作面及斜井底部各设置1台分站。B、在回采工作面回风侧上隅角和回风巷分别设置1台瓦斯传感器。
C、在掘进工作面距碛头小于5md的范围内设置1台瓦斯传感器。
D、在总回风巷测风站设置一台瓦斯传感器。
3）、根据采掘工作面变化情况及时对瓦斯传感器进行调整。4）、瓦斯传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，不影响行人和运输，安装维护方便。
5）、瓦斯传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其它机械损伤，安设在采掘工作面中的瓦斯传感器，放炮时都应移至安全防护地点，放炮后再按要求移回规定位置。6）、配备监测监控管理人员，安全监控设备定期进行调试、校正每月至少1次，瓦斯传感器每7天必须使用标准气样和空气样调试1次，每7天必须对瓦斯超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，应及时检查处理。
7）、每天必须检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式瓦斯报警仪或光学瓦斯检测仪与瓦斯传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施，并必须在8小时内对两种设备调试完毕。
8）、严格按《煤矿安全规程》第149条规定配备足够的便携式瓦斯报警仪。
（二）、防止瓦斯引燃的措施
1、防止产生爆破火花
1）、井下爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。在采掘工作面必须使用煤矿许用瞬发电雷管或许用毫秒延期电雷管，使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的时间不得超过130ms。
2）、炮眼封泥应使用水炮泥，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
3）、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。
4）、炮眼深度和炮眼封泥长度应严格按作业规程执行。5）、严禁使用明接头或裸露的放炮母线，放炮母线和爆破器的连接要牢固，防止产生电火花。6）、严禁放明炮、糊炮和连珠炮。
7）、井下爆破工作由专职爆破员担任，并严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
2、防止产生电火花
1）、井下所有电气设备均选用矿用防爆型，电气设备的防爆性能必须定期、经常检查，杜绝失爆。2）、井下不得带电检修和搬迁设备。
3）、井下供电线路不得有“鸡爪子、羊尾巴、明接头”。4）、井下电缆要定期检查，发现破损及时更换。5)、电器设备搬迁或检修前，必须切断电源，检查瓦斯，巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验，确认无电后，方可进行导体对地放电。
6）、严禁在井下拆卸矿灯，不得敲打和撞击灯头和灯盒。
3、防止产生明火
1)、严格执行入井检身制度，严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井。
2)、禁止在井口房、主要通风机房周围20m以内使用明火、吸烟或用火取暖。
3）、掘进工作面局部通风机风筒使用抗静电阻燃风筒。4）、井下不得从事电焊、气焊工作。5）、井下严禁使用灯泡和电炉取暖。
6）、严禁在井下存放汽油、煤油、变压器油等。井下使用的汽油、煤油、变压器油放在有盖的铁桶内及时拿出井外。
4、防止产生摩擦和撞击火花
1)、在井下，尤其瓦斯较大的地点从事启封密闭等工作时，不得使用易产生撞击火花的铁制工具，应使用难引燃性能的合金或铜制工具。
2）、应减少或停止在瓦斯浓度较大区域的人员活动。3）、在摩擦发热的部件安设过流保护装置，在摩擦部件金属表面敷活性低的金属，使其形成的摩擦火花难以引燃瓦斯。
三、发生瓦斯灾害事故的避灾方法
1、瓦斯爆炸发生时，受灾人员要沉着冷静，不要惊慌，要采取 背向空气颤动的方向，面部向下，俯卧倒地或面部贴在地面，以降低身体高度，避开爆炸冲击波的强力冲击，用毛巾捂住口鼻，防止把火焰吸入肺部，爆炸波过后，迅速佩戴好自救器，弄清方向，再沿着避灾路线赶快撤至新鲜风流中。
2、位于事故地点进风侧的人员，应引风撤退。
3、位于回风侧的人员，可佩戴自救器或用湿毛巾捂住口鼻，以最快的速度顺风流撤退，尽快找到捷径进入新鲜风流中。
4、如果瓦斯爆炸造成严重的垮落冒顶，通风系统配合，爆源的进、回风侧都会聚集大量的一氧化碳和其它有害气体，该范围所有人员都有可能发生一氧化碳在中毒。在爆炸后，没有受到严重伤害的人员，要立即打开自救器佩戴好。在进风侧的人员要逆风撤退，在回风侧的人员要设法由最短路线撤退到新鲜风流中。
5、如果爆炸冒顶严重撤不出来，首先要佩戴好自救器，并协助重伤员在较安全地点待救，附近有独头巷道时也可以进入暂避，并尽可能用木料、风筒等设立临时避难场所，并把矿灯、衣物等明显标识物挂在避难场所外面明显的地方，然后进入室内静卧待救。如有压风管道，改善通风条件。
四、瓦斯灾害事故的避灾路线
采掘工作面------工作面进风巷------二水平运输巷------下山绞车巷------一水平运输巷------+497m主斜井------地面
五、瓦斯灾害事故的救援程序
1、井下发生瓦斯灾害事故时，灾区人员要采取自救与互救，在班组长和有经验的老工人的带领下有组织地沿着避灾路线撤退，并向井下带班领导汇报情况，以便及时通知受灾区范围波及的所有人员尽快撤离。
2、井下带班领导及时向矿领导汇报，矿领导接到汇报后，应立即成立事故救援小组，并首先了解事故范围、灾区地点被困人员及受伤人员等基本情况，展开救援工作。
3、救援小组成立后，应根据事故情况，制度详尽可行的救援安全技术措施，由矿长全权指挥，组织好施救队伍，救援小组其他成员分工负责，统一协调，开展救援工作。
4、矿上配备足够的矿灯、自救器及灾害事故所需的设备和物资。
5、矿领导应及时向有关上级部门汇报事故情况。
6、当事故性质严重时，矿技术力量无法开展救援应立即通知专业救护队。
7、专业救护队到矿后，矿领导应主动汇报事故情况，并配合专业救护队人员开展救护工作。
8、专业救护队应根据事故具体情况，采取必要的防范措施，防止事故的进一步扩大，组织抢救遇险人员。
9、灾区被困人员救出后，救护队先进行现场施救，出井后应立即送往医院进行抢救治疗。
10、救援事故处理完毕后，应对事故原因作进一步调查、分析和总结。
六、瓦斯灾害预防措施的贯彻执行
1、《瓦斯灾害事故预治措施》由矿长组织实施。
2、《瓦斯灾害事故预治措施》应组织全体职工认真学习，并 进行考试，以便全体职工熟悉和掌握矿井瓦斯灾害事故的预防、避灾方法以及避灾路线。
注：正兴煤矿瓦斯灾害防治措施未尽事宜应严格遵照《煤矿安全规程》有关规定执行。
煤矿瓦斯防治基本知识 第6篇
一、瓦斯
（一）瓦斯的性质
煤矿瓦斯是伴随煤层形成而形成的，是随煤而伴生的。主要成分甲烷（CH4）是一种无色、无味、无臭的气体，它的重轻，相对空气的密度为0.554。一般浮在巷道的上半部，独头巷道和顶板冒落空间处，渗透性强，不溶解于水，具有燃烧性和爆炸性，能使人窒息。主要危害是爆炸。
瓦斯的燃烧、爆炸和使人窒息的条件各不相同，主要取决于瓦斯在井下空气中的浓度（体积比），一般情况下浓度在5%以下不燃烧、不爆炸，但如果井下空气中含有其他气体或煤尘，爆炸限度可能降低到5%以下，浓度在5%-16%之间，遇火源会燃烧爆炸，其中浓度在7%-8%最容易引起爆炸，9.5%爆炸威力最大、最猛烈，浓度在16%以上不能爆炸，但可能燃烧，还容易使人缺氧窒息。当空气中瓦斯浓度大于50%时，能使人缺氧而窒息死亡。
（二）瓦斯爆炸的条件
瓦斯爆炸应当具备三个条件：①瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5%-16%。②混合气体中氧的浓度不低于12%。③有足够能量的点火火源，既引大温度，一般是450度-650度。
（三）瓦斯的来源及积聚特点 开采过程中，煤矿井下瓦斯主要有四个来源：一是从采落下来的煤炭中释放出来的瓦斯。二是从采掘工作面煤壁内释放出来的瓦斯。三是从煤巷两帮及顶板释放出来的瓦斯。四是从采空区及围岩中释放出来的瓦斯。
煤矿生产过程中，井下瓦斯按它的四个来源不间断地向外释放，又被流过的风流稀释、带走，当井下风量不足或停风时，井下瓦斯浓度将升高，形成瓦斯积聚，高瓦斯矿井积聚的快些，有的几分钟就积聚到爆炸限度，瓦斯积聚只有快慢之分，没有积聚不积聚之别，简单的说，井下无风瓦斯就积聚，有风瓦斯就乘风而去，这就是瓦斯积聚的基本特点。
二、井下瓦斯的防治
井下瓦斯防治工作主要归纳为“十不要”、“八注意”。“十不要”：
1、不要随便开关局扇，以免造成瓦斯积聚。
2、不要随便敞开风门，以免风流短路造成工作地点无风。
3、不要堵塞风筒、风道，不让风筒脱落。
4、不要让局扇吃循环风。
5、不要擅自变动风筒、风障、风墙、风窗等通风设施的位置和正常风流方向。
6、不要用扩散通风方式采煤、掘进。
7、不要在未检查瓦斯的情况下盲目作业，或者超限作业。
8、不要在无措施的情况下进入无风区。
9、不要携带烟火下井，不带电作业，不放糊炮。
10、不要在回风流、无风或微风地点检修电气设备。
“八注意”：
1、停风地点恢复通风前，要注意先检查瓦斯，发现瓦斯积聚应当按规定采取措施，有控制的排放瓦斯，送风时不要同时送采掘作业地点机械设备的电。
2、局扇风筒要维护好，注意不要有破口和拐死弯。
3、排放瓦斯时，瓦斯检查员应当在场，要注意检查瓦斯，撤出回风流中的人员并切断回风流中的一切电源。
4、放炮时，要注意执行“一炮三检”制度，即每次放炮都要在装药前，放炮前和放炮后检查瓦斯。
5、需要改变井下风流方向时，要注意测定风量，检查瓦斯浓度，使风流稳定，瓦斯不超限后才能安排工作。
6、掘进时要注意不留盲峒，暂时停工的盲峒不停风，长期停工的盲峒要打好栏杆，并设置警标或密闭充填。
7、探放时，要注意检查瓦斯，不超限后才能作业。
8、要注意识别突出预兆，遇煤体变软、变冷、放煤炮瓦斯浓度忽高忽低等情况时，要立即停电撤人并报告。
三、矿井瓦斯防治的基本要求
瓦斯是可防可治的，只要引起重视，煤矿瓦斯事故是可以避免的。
（一）明确责任，做到有人管事。
要成立以煤矿企业主要负责人为组长的“一通三防”领导小组，建立健全“一通三防”管理机构，配齐人员，人员的数量和素质要满足瓦斯防治工作的需要。
1、煤矿企业主要负责人是瓦斯治理的第一责任人，煤矿技术负责人对瓦斯治理负技术责任。
2、煤矿值班负责人对当天的安全生产工作负全面责任，应当掌握井下人数发现瓦斯隐患必须立即采取措施进行处理。
3、严格干部跟班下井制度，保证各采掘面每班有矿领导跟班，跟班领导落实“一通三防”隐患排查制度。
4、“一通三防”管理机构应落实“一通三防”管理制度和措施，对“一通三防”工作负管理责任。
（二）完善通风系统，实行分区通风。
高瓦斯矿井，每个采区必须设置至少一条专用回风巷。主要进、回风巷之间的联络巷必须砌筑永久性风墙，需要使用的必须安设至少2道联锁的正向和反向风门，采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段进风，一段回风。
高瓦斯矿井掘进工作面的局扇应采用三专两闭锁（专用变压器、专用开关、专用线路，实行风和电、瓦斯和电闭锁、低瓦斯矿井采掘供电分开）。
局扇通风必须指定专人管理，保证正常运转，严禁使用3台以上局扇同时向一个掘进工作面送风，使用2台局扇向同一个地点供风的，必须同时实现风电闭锁，禁止一台局扇同时向两个掘进头供风。保证井下电气设备的防爆性能，做到不失爆。
（三）严格检查，管好井下瓦斯。
要制定瓦斯检查制度，并采取防止瓦斯检查员空班漏检的措施，实行矿井通风和瓦斯日报表审阅制，井下瓦斯牌板管理制，现场瓦斯情况实时监控制。
煤矿井下所有作业地点和容易积聚瓦斯的地点应当定人、定时进行瓦斯巡回检查。
采掘工作面必须要有专职瓦斯员跟班检查瓦斯，瓦斯员发现瓦斯超限时，有权决定立即停止作业，撤出人员。
坚持瓦斯浓度按0.9%断电管理制度，采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。
爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破，爆破作业必须执行“一炮三检”（即装药前、放炮前、放炮后）和“三人联锁”放炮制度（即班长、瓦斯员、放炮员都在场确认可以放炮）。
（四）建立可靠的监测监控系统。
所有矿井都要装备运行可靠的矿井安全监控系统，中心站要装备2套主机，1套使用、一套备用。确保系统24小时不间断运行，甲烷、馈电、设备开停、风速、一氧化碳、烟雾、温度、风门、风筒等传感器的安装地点，安装位置，安装数量，使用维修，调校必须符合要求，瓦斯传感器的报警浓度，断电浓度，复电浓度。断电范围应当符合《煤矿安全规程》第169条及省政府的规定，确保当瓦斯超限后系统能够自动切断被控设备的电源，并保持闭锁状态的功能。监控系统中心站值班应当设在矿调度室内，必须配备经安全培训合格的专职人员24小时值班，值班人员发现井下瓦斯超限报警时，必须立即处理，发现井下大面积瓦斯超限时，必须立即停电撤人。
按照新的MA标志证书确认的系统配置对煤矿在用监测监控系统进行升级改造。
（五）严禁超通风能力组织生产。
严禁超国家三部委批准核定的矿井生产能力下达生产作业计划和组织生产。
煤矿井下出现风速超限，瓦斯超限，不合理串联通风的，视同超通风能力生产，超通风能力生产的矿井、采区、工作面必须立即减少产量，重新调整生产布局及通风系统，把产量降到核定通风能力范围内。
四、瓦斯灾害的自救要领
1、发生爆炸的灾区人员要立即利用附近电话向矿井调度室汇报发生灾害地点、时间、性质、范围以及被困人员情况。
2、发现事故的人员要利用各种方法迅速通知灾区回风侧的人员撤出。
3、灾区班组长应指挥本班（组）所有人员立即带好自救器，按照避灾路线退到新鲜风流地点待命或撤出地面，位于进风侧的人员应迎着风流撤退，位于回风侧或充漏有害气体巷道中的人员，应考虑这些巷道的状况及长度，撤出时间和自救器有效作用的时间等问题，选择最安全最近的路线撤出灾区，如果一时难以撤出，应就近进入避难峒室等候救援。
4、位于灾区内部的人员，撤出路线不明或较长较难不易撤出时，也不要惊慌失措，乱跑乱动，要沉着冷静，注意空气振动的方向，很快的背着振动方向卧在水沟一侧，用湿毛巾或湿衣服掩住口鼻及面部，利用水能隔火及溶解有害气体的作用，减少烧伤和中毒的危害，在空气振荡完全停止以后，要试探进入附近的避难峒室或独头巷道，并用材料、风筒布、衣服或矿渣等物品堵塞有毒气体的入口，等候救援。
煤矿瓦斯防治应急演练方案 第7篇
曲靖市贵信煤业有限公司莲花冲岔沟煤矿
瓦斯防治应急演练(处置)方案
矿 长：伏绍祥
技术副矿长：贾建华
编 制：赵稳林
日 期：2016年6月10日 莲花冲岔沟煤矿瓦斯防治应急演练(处置)方案
目 录
一、演练目的....................................................................................3
二、演练原则....................................................................................3
三、演练范围....................................................................................4
四、演练评估....................................................................................4
五、组织机构....................................................................................4
六、演练地点及时间：....................................................................5
七、Ⅱ采区1850水平材料运输大巷、回风巷演练撤人升井路线............................................................................................................5
八、演练过程....................................................................................5 莲花冲岔沟煤矿瓦斯防治应急演练(处置)方案
莲花冲岔沟煤矿瓦斯防治应急（处置）演练方案
一、演练目的
为认真贯彻执行“安全第一、预放为主”的安全生产方针，加强我矿安全生产应急管理工作，防范和有效应对安全生产事故，提高矿井应对突发瓦斯事故能力，有效控制和减少事故造成的损失;同时突出体现事故真正发生前暴露预案和程序的缺陷，发现应急资源的不足，改善各应急部门、机构、人员之间的协调，增强职工应对突发事故的信心和应急意识，提高应急人员的熟练程度和技术水平，进一步明确各自的岗位职责，提高各级预案之间的协调性和整体应急反应能力。我矿决定在Ⅱ采区1850水平材料运输大巷、回风巷进行一次矿井瓦斯防治应急处置演练。
二、演练原则
1、以人为本，安全第一。煤矿应急救援工作要始终把保障职工的生命安全和财产损失放在首位，切实加强应急救援人员的安全防护，最大限度地减少煤矿事故造成的人员伤亡和财产损失。
2、统一领导，分级管理。矿长总体负责，分管领导分工负责，有关部门科室负责人配合应急管理和应急处理。
3、依靠科学，依法规范。依靠科技进步，不断改进和完善应急救援装备、设施和手段。依法规范应急救援工作，确保预案的科学性、莲花冲岔沟煤矿瓦斯防治应急演练(处置)方案
针对性和可操作性。
4、预防为主、备战结合。贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，坚持事故应急与预防相结合。按照长期准备、重点建设的要求，做好应对煤矿事故的思想准备、组织准备、预案准备、物资和经费准备，加强培训演练，做到常备不懈。
三、演练范围
本次瓦斯防治应急演练处置在Ⅱ采区1850水平材料运输大巷、回风巷进行。演练期间工作点范围内所有人员参与应急撤人演练。
四、演练评估
在演练过程中，设立专门的评估组，对整个过程及环节进行记录，重点是演练过程各环节的时间控制，出现问题等情况。在演练结束后进行评估总结，查找不足，进行整改。(调度室张能飞、贾春蓉2人对整个调度指挥过程进行记录，检身人员刘国华、曹羊苟2人对出井人员进行清点记录)
五、组织机构
总 指 挥：伏绍祥 副总指挥：刘光书
成 员：巴培发 曹全福 曹华兴 谢成林 熊小友 刘文林 曹 4 莲花冲岔沟煤矿瓦斯防治应急演练(处置)方案
永江 杨荞友 熊小友 刘玉龙 张能飞及物资供应站组成。
职责：负责瓦斯防治应急演练处置活动全过程的组织领导，审批决定演练的重大事项。
指挥部设在矿调度室，外线电话：0874-3959698，内线电话：01。
六、演练地点及时间：
1、演练时间：2016年6月16日下午14:00-16：30
2、演练地点：Ⅱ采区1850水平材料运输大巷、回风巷。
七、Ⅱ采区1850水平材料运输大巷、回风巷演练撤人升井路线
Ⅱ采区1850水平材料运输大巷、回风巷进行→Ⅱ采区皮带运输巷→C9煤轨道运输上山→1875水平材料运输巷→候车井→地面
八、演练过程
现场情况说明：6月16日白两点班，班长曹二羊带领8人在Ⅱ采区1850水平材料运输大巷、回风巷进行检修作业。
14点00分调度电话响，调度员张能飞接电话：你好，我是调度室，请讲。
14点01分班长曹二羊汇报：我是Ⅱ采区1850水平材料运输大 5 莲花冲岔沟煤矿瓦斯防治应急演练(处置)方案
巷检修班长曹二羊，Ⅱ采区1850水平回风巷检修工作面有连续煤炮声。
14点02分调度室调度员张能飞：什么时间发现的，情况怎样? 14点03分班长曹二羊汇报：大概14时左右，有连续煤炮声，灾情还不明，Ⅱ采区1850水平回风巷检修工作面内所有作业人员已经向C9煤运输巷新鲜风流中撤退，回风流中无人作业，下一步如何行动,请指示。
14点05分调度室调度员张能飞：现场除留下跟班矿领导曹永江、班长曹二羊和瓦检员熊长全切断工作面电源，并及时撤到2采区临时避难硐室待命，其余所有人员全部立即按规定避灾路线撤离升井，撤退中由安全员曹稳家、巡检员段二华负责清点好人员，明白吗？
14点 7分，调度室调度员张能飞向矿长汇报：井下汇报，Ⅱ采区1850水平回风巷检修工作面有连续煤炮声。现已通知井下切断了Ⅱ采区1850水平回风巷检修工作面全部电源。现场除留下跟班矿领导曹永江、班长曹二羊和瓦检员熊长全在2采区临时避难硐室待命，Ⅱ采区1850水平回风巷检修工作面所有人员已向C9煤运输巷中撤退，沿规定避灾路线组织升井，其它地点作业人员也通知了沿规定避灾路线组织升井。
14点 10分，矿长向兼职救护值班室电话命令：
Ⅱ采区1850水平回风巷检修工作面有连续煤炮声。现已通知井下切断了Ⅱ采区1850水平回风巷检修工作面全部电源，并检查瓦斯情况和有害气体。现场除留下跟班矿领导曹永江、班长曹二羊和瓦检 莲花冲岔沟煤矿瓦斯防治应急演练(处置)方案
员熊长全在2采区临时避难硐室待命，Ⅱ采区1850水平回风巷检修工作面所有人员已向C9煤运输巷中撤退，沿规定避灾路线组织升井，其它地点作业人员也通知了沿规定避灾路线组织升井。
请你们立即出动，携带好氧气呼吸器及相关仪器装备入井，由兼职救护队队长刘光书带领6名兼职救护队员入井（另一小队在地面待命）到达事故点后，要了解灾区瓦斯情况、火源、事故前人员分布、矿井具有生存条件的地点及进入的通道等，并检查是否还有人员被困，根据被困人员所在地点的空间、氧气、瓦斯浓度以及救出被困人员所需的大致时间制定相应救灾方案。
14点15分兼职救护队值班队长：明白。
14点 16分调度室调度员张能飞：井口猴车司机吗？ 14点17分井口猴车司机：我是猴车司机刘国华。
14点18分调度室调度员张能飞：及时启动猴车确保人员上下畅通，明白吗？
14点19分井口猴车司机刘国华：明白。
8：21矿长伏绍祥进入调度室，再一次听了情况汇报后立即作出工作安排：请班子成员及有关人员注意，从现在起全矿井停止一切与演练无关的工作，集中一切人力、物力抢险救灾，要求全矿上下一切行动听指挥，按照救援预案，现在成立救援指挥部，由我任总指挥，指挥部分七个职责组。
第一组：安全副矿长曹全福任现场抢险指挥组长，熊小友任副组长，负责演练方案的实施。莲花冲岔沟煤矿瓦斯防治应急演练(处置)方案
第二组：机电副矿长巴陪发任抢险通讯组长，巴小信为副组长，负责设备调配，供电、提升、井上下通讯线路运行正常；主通风机房必须通风可靠；
第三组：财务科巴再发任协调及物资供应组组长，负责整个救援工作的协调、物资供应；
第四组：后勤组曹江东任警戒和善后处理及医疗救护组长，后勤保卫曹小多任副组长，负责井口全面警界，引导交通和人流，维持矿区秩序及伤员的救护和转运工作；
第五组：调度室主任杨荞友救援督查组组长，负责清点人数，督查整个救援工作按规定安全有序开展。
第六组：技术副矿长曹永江任技术救援组组长。技术员刘玉龙任副组长，负责抢救灾方案和安全技术措施的制定、落实及资料图纸准备、灾情分析等；救援期间严密监测井下有害气体变化及各类数据的记录。
第七组: 通风组赵稳林负责受灾区和通风系统的调整，灾区风量、瓦斯、各种有害气体测定及救灾抢险有关数据的记录工作。
大家严格按照救灾应急方案分工抓好落实，现在各小组立即进入工作状态。大家明白吗？
各小组：明白。
14点 26分，技术副矿长曹永江向调度员作出指示：请做好记录。第一、立即启动《莲花冲岔沟煤矿事故应急救援预案》。通知各科室人员和各区长立即到调度室集合； 莲花冲岔沟煤矿瓦斯防治应急演练(处置)方案
第二、通知井下中央变电所值班人员切断井下动力电源，保留风机专用线及照明电；
第三、通知猴车司机工作人员坚守岗位，确保撤出人员的运输畅通。
14点28分调度室调度员张能飞：明白。
14点 29分调度室调度调度员张能飞：井下中央变电所吗？井下1105掘进工作面运输巷放炮引起瓦斯爆炸。命令你立即切断井下动力电源，保留风机专用线及照明电；采取自保措施，坚守岗位，随时待命。
14点31分井下中央变电所值班人员：明白。
14点 32分调度室调度调度员张能飞：各科室各连队，现在紧急通知，因井下Ⅱ采区1850水平回风巷检修工作面有连续煤炮声。立即到调度室集合，参加事故救援会议，部署任务。
14点 34分各科室各连队迅速赶到调度室等待技术副矿长曹永江指示。
14点 35分技术副矿长曹永江在调度室给各区长作指示：现在井下1105掘进工作面运输巷放炮引起瓦斯爆炸。你们立即做好救援准备工作。
14点36 分调度室调度员张能飞：（通知地面主扇房）现在紧急通知，井下Ⅱ采区1850水平回风巷检修工作面有连续煤炮声。命令你们坚守岗位，检查通风机各运行参数，保持主通风机正常通风状态，出现问题及时汇报。莲花冲岔沟煤矿瓦斯防治应急演练(处置)方案
14点 44分兼职救护队队长刘光书向调度室汇报：灾区情况查明，就是Ⅱ采区1850水平回风巷检修工作面有连续煤炮声，巷道迎头被堵里面情况不明，通风系统已恢复，瓦斯情况正常，各种有害气体没有超标。
14点45分矿长伏绍祥:现在情况已清下面分头行动。现场抢险指挥组由曹全福带领熊小友、巴定国、曹稳红、刘双云4人，立即下井到Ⅱ采区1850水平回风巷检修工作面检测有毒有害气体情况，指挥现场抢险救灾。
14点 47分刘文林进入调度室向矿长汇报:报告矿长、现已查明，井下1105掘进工作面作业人员共计8人，现职工正在撤离升井。
14点48分矿长：认真做好升井人员清点工作。14点49分刘文林：明白（离开调度室）。
14点50分警戒组曹江东进入调度室向矿长汇报：报告矿长，通往井口和井下的道路上已经全部设好警戒。
14点51分矿长向曹江东指示：井口保卫组人员维持好秩序，统一指挥。要加强警戒，没有指挥部的命令，任何与救援无关的人员，不准进入警戒范围。
14点52分警戒组曹江东：明白。（井下各单位正在撤人过程中）
1、井下各单位组织撤人，在地面井口检身房由跟班长负责本采区撤出人员的清点和签名工作。
2、调度室与Ⅱ采区1850水平回风巷检修工作面现场抢险指挥组 莲花冲岔沟煤矿瓦斯防治应急演练(处置)方案
每10分钟联系一次，掌握现场有关情况，调度撤人进展情况。
14点59分现场抢险救护组到达现场，安全副矿长曹全福汇报调度室：调度室吗？
（调度员张能飞将电话交给矿长）9点01分矿长:请讲。
9点02分安全副矿长曹全福：报告矿长，Ⅱ采区1850水平回风巷检修工作面瓦斯得到控制，救援工作已基本结束。
9点03分矿长：继续观察瓦斯情况，防止再次瓦斯超限，检查巷道顶板及两支护情况，发现问题及时处理；保持矿井正常通风，确保人员及时撤离和救护，同时认真组织井下人员撤离，情况有变化随时汇报
9点04分曹全福：明白。
9点05分刘文林进入调度室汇报：报告矿长：经井口和各区长的清点早班下井 人，出井 人，除当班值班副矿长曹全福、班长曹二羊、瓦检员熊长全、巡检员段二华4人及救护第一小队6名共10人外，其余已全部安全升井，确认无人员伤亡情况。
9点08分矿长向调度员指示：通知现场救灾人员除留救护第一小队6名救护队员和2名气体观测人员外，其余人员全部撤出升井，由技术支援组对事故的原因进行分析，各救援小组组长立即赶到指挥部。
9点10分调度室张能飞：刘光书吗？
9点11分兼职救护队队长刘光书：我是，有什么指示？ 莲花冲岔沟煤矿瓦斯防治应急演练(处置)方案
9点12分调度室张能飞：矿长通知，救援工作已基本结束，请你安排井下救护小队6名救护队员和瓦检员熊长全、段二华2名气体观测人员外，其余人员全部撤出升井。
（现场指挥组离开现场升井、各救援小组组长陆续赶往指挥部）9点25分总指挥矿长对张能飞询问：张能飞，各救援小组组长是否都已赶到指挥部？
9点26分张能飞：现都已赶到。
9点27分矿长讲话：同志们，目前事故已得到基本控制，下面我简单讲几点：
1、这次瓦斯防治应急演练处置撤人比较成功，各小组要认真总结经验和不足，形成书面材料并上报矿部。
2、加强宣传教育，进一步增强职工的防灾救灾意识，兼职救护队加强训练，常备不懈。
3、演习结束后，各单位恢复生产前必须由跟班长、跟班班长进行现场安全确认，确认无任何隐患后，按规定逐级恢复供电，恢复生产。
各小组向矿长汇报演习情况后。矿长宣布：演习结束。
国家庄煤矿瓦斯地质研究与防治 第8篇
国家庄煤矿隶属于山东肥矿集团, 是一座设计年产45万吨的中型矿井, 1975年投产, 采用对角式通风, 通风方法为抽出式。矿井现有二个开采水平, -70m水平已基本开采结束, -210m水平为主采水平, 北翼由于受水威胁, 现开采范围主要集中在南翼。矿井总进风量5485m3/min, 总回风量5889m3/min, 负压1463pa, 等积孔3.05m2。井田内地质构造发育、水文条件复杂, 有煤层冲刷和岩浆侵入 (岩墙) 现象, 井田内有落差10米以上断层9条, 还有两处向斜、三处背斜, 背斜构造对瓦斯的富集起了较大的作用。井田内煤种为气煤和气肥煤, 属中等变质程度煤种, 煤层中的瓦斯含量理论上应该是比较高的, 但据历年瓦斯鉴定结果和日常监测情况发现, 瓦斯含量并不高, 分析原因主要是由于井田内纵横交错的断层切割以及地下水径流活动的影响, 造成煤层中瓦斯早期运移与排放。根据历年来瓦斯鉴定资料, CH4在3-7m3/t之间, CO2在8-27m3/t之间, 为低瓦斯高二氧化碳矿井, 但是在掘进过程中发生过瓦斯异常涌出。
2 矿井瓦斯涌出来源分析
为了弄清井田内瓦斯涌出规律, 每年的瓦斯鉴定工作中, 在设点上实行了准备区、生产区、采空区分别控制和统计分析, 基本掌握了各区域瓦斯涌出在矿井瓦斯涌出量中所占的比例, 经统计历年来瓦斯鉴定三区含量比例, 采空区约占55%, 准备区占26%, 生产区占19%。
2.1 采空区瓦斯涌出分析
矿井开采已三十多年, 采空区面积逐渐增大, 通风流程不断加长, 通风压力增高, 采空区进回风压差变大, 加之受动压影响, 将封闭采空区的密闭墙压裂、压坏, 以及新建密闭质量差等原因, 造成密闭墙漏风, 导致瓦斯大量外泄。
2.2 各煤层瓦斯涌出分析
借鉴相邻矿井煤层瓦斯涌出规律, 通过对所统计的各煤层瓦斯涌出量统计表进行分析表明, 煤层瓦斯涌出量以七层煤最高, 其次是三层、十层, 最低的是八层, 五层煤统计的相对涌出量不高, 然而已发生异常涌出5-6起, 也应列入瓦斯含量较高的煤层管理。统计各煤层瓦斯涌出量情况表如下:
2.3 矿井瓦斯异常涌出实例
5301运中掘进工作面在掘进过程中, 发现迎头炮眼内有声响, 经检测3个炮眼内瓦斯浓度均达到10%以上, 炮眼内氧气浓度为0, 回风流中瓦斯浓度0.08%, 二氧化碳浓度0.2%。通过对图纸资料及现场进行分析, 发现5301运中掘进迎头前方距GF21断层10米左右, GF21断层为一正断层, 落差0-16米。该断层属封闭性正断层, 不能对瓦斯进行很好的释通、排放, 聚集在断层带附近的瓦斯, 通过断层附生裂隙或者受断层附近掘进迎头放炮震动影响等原因, 进行释放。由于释放量较小, 在正常通风情况下能及时进行稀释、排放, 但在施工炮眼且处于煤层裂隙时, 炮眼内能听到“嘶嘶”的声响, 造成炮眼内瓦斯浓度高。根据矿井以往断层带瓦斯分布的特点, 正断层属张扭性断层, 煤系中砂页岩石占有较大的比例, 而断层带又有断层泥充填, 所以断层破碎带内空隙很小, 不利于瓦斯集存, 但断层附近的附生构造裂隙等, 比较发育, 有透气性, 为瓦斯提供了积存空间, 造成断层两侧瓦斯聚集带, 但是分布不均匀, 因此探放意义不大。经采取炮眼用黄泥封满填实, 封堵裂隙, 增加风量等措施, 保证了安全施工。通过治理5301运中掘进工作面瓦斯异常涌出, 掌握了瓦斯异常涌出的一般规律, 得出掘进遇断层瓦斯异常区距离为10～20米, 为今后对瓦斯异常涌出进行预测预报提供了经验值。
3 矿井瓦斯涌出的治理
3.1 采空区瓦斯涌出的治理
针对采空区瓦斯涌出量较大的特点, 加强采空区瓦斯管理是一个重要环节。首先要提高密闭的砌筑质量, 按标准开帮、挖地槽进行施工, 动压大处用料石砌筑。同时要加强闭前瓦斯和密闭质量的检查, 发现隐患及时排除。还要注意调整通风系统的管理, 特别是大的系统调整, 要提前对采空区瓦斯涌出情况进行分析和预测, 防止由于风压、风流方向的改变, 致使采空区瓦斯大量溢出。特别要注意加强沿采空区掘进施工管理, 坚持“有疑必探、先探后掘”的原则, 提前打钻探放采空区的瓦斯, 防止发生瓦斯事故。
3.2 矿井瓦斯异常涌出的治理
经过分析, 我们发现瓦斯异常涌出主要发生在掘进工作面。分析原因一般采区以较大断层为界, 采区的第一个工作面顺槽多数沿断层煤柱线掘进, 巷道与断层走向一致, 处在受断层影响而形成的瓦斯富集带内;沿断层的走向掘进, 由于受断层影响, 掘进巷道遇到的附生构造复杂, 小断层、裂隙、褶曲较多, 孔隙空间大, 容气性好, 为瓦斯赋存创造了良好的条件;开拓、准备巷道, 特别是采区上下山等一般垂直或斜交煤层或断层, 这类巷道在顶底板接近或揭露煤层及断层、构造时, 易发生瓦斯异常涌出;全岩巷道瓦斯异常涌出以小断层、裂隙为连通渠道, 因为巷道垂直通过构造复杂区域, 范围较小, 多数通过构造一段距离后即可恢复正常。鉴于构造附近瓦斯含量较高的特点, 掘进工作面应列为瓦斯异常涌出管理的重点。对掘进工作面除进行正常的监测外, 还应加强瓦斯地质方面的分析、研究。地质构造复杂块段, 巷道施工前, 地质部门要协助通风部门对瓦斯赋存情况进行分析, 要提供预想剖面图, 绘制瓦斯地质图。对可能发生的瓦斯异常涌出进行预测预报。掘进工作面接近断层或构造区域, 提前20米停止掘进, 进行打钻探查。掘进过程中加强瓦斯检测, 特别注意对迎头炮眼瓦斯浓度的检测, 发现炮眼内或裂隙中有带压气体涌出、炮眼口瓦斯浓度超过1%或风流中瓦斯浓度超过0.5%, 应按照瓦斯异常区进行管理, 并制定防治措施, 确保矿井安全。
4 结束语
