宁波市造纸产业简介
宁波市造纸产业简介（精选4篇）
宁波市造纸产业简介 第1篇
宁波市造纸产业简介
一、总体状况：
（一）国际国内发展现状
1、国际市场
(1)世界纸浆贸易现状：目前，世界生产纸浆中有四分之三以上是自产自用，商品纸浆不足四分之一。世界商品浆贸易量约4000万吨，净出口国为数不多，大部分是有出有进。出口量最多的是加拿大，约占商品纸浆总量四分之一。
(2)世界纸浆未来需求预测：市场需求商品纸浆主要品种：漂白与未漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆、化机浆、废纸浆等，其中漂白阔叶木浆、废纸浆、化机浆的需求量将有较大幅度增长。国际市场商品木浆主要增产地区是南美和亚洲。
（3）世界废纸：废纸作为国际贸易大宗商品只有10-20年历史，资源主要在高消费区的北美和欧洲。废纸除在北美和欧洲内部贸易外，主要由北美和欧洲流向亚洲。世界废纸出口贸易量约1600吨，其中美国出口量最大，约750万吨。预计本世纪初这种废纸流向仍将维持相当时期。但随着环保和资源意识的提高，各国将会加强利用本国废纸的力度，可供国际贸易的废纸量及供求关系可能会有改变。
（4）世界纸及纸板：世界纸及纸板贸易量约占世界总贸易量的2%。近几年世界纸及纸板进出口贸易总量为1.2-1.3亿吨。纸及纸板贸易多数国家有出有进，出口大于进口的有加拿大、瑞典、芬兰等国。纸及纸板产量前三位的美国、日本和中国，其进口量均大于出口量。世界纸及纸板的消费，主要分五大类：新闻纸(12.7%)，印刷书写用纸(29.4%)，卫生纸(5.2%)，纸板(42.3%)，包装纸及其他(10.4%)。在国际贸易中主要有六大纸种：新闻纸、涂布含机浆纸、非涂布含机浆纸、涂布化浆纸、非涂布化浆纸、牛皮箱纸板
2、国内市场
国内消费结构变化趋势:我国纸张市场需求量呈快速增长趋势。纸及纸板消费结构正从中低档向中高档转变，现有以中低档产品为主的供给结构正受到严峻挑战，已满足不了新闻、出版、印刷、包装等行业的技术进步和现代化进程所需产品的要求。另外，经济的发展和人民生活水平的提高，对纸张形成新的需求，现有办公用纸、信息用纸及生活用纸的品种档次和质量，均不适应迅速发展的消费要求。需开发花色品种和优质适销实用的高、新、特色产品。随着世界经济一体化进程的加快，国内纸业市场将进一步国际化，纸和纸板产品消费结构将逐步和国际市场接轨并发生深刻变化，中高档纸品需求会扩大，低档纸品需求将萎缩，市场消费结构将形成多层次，品种多样化，质量高档化，售价合理化的新格局。有将近80％的人对我国的造纸行业发展前景持乐观态度，行业认为未来三年我国的造纸行业将会快速发展或平稳发展。
纸及纸板消费量(万吨)1990年 1995年 1999年 1990-1999年年均递增率%
1443 2650 3525 10.4
纸及纸板消费中几个主要品种：
品种 1990年 1995年 1999年 1990-1999年年均递增率%
涂布白纸板 10.6 97.8 246 41.8
高强瓦楞纸 24.0 116.0 250 29.7
牛皮箱纸板 63.3 165.0 279 17.9
铜版纸 27.4 67.5 133 19.2
生活用纸 67.9 206.1 246 15.4（二）宁波造纸产业发展现状
1.造纸行业2004年主要经济指标
我国造纸工业是少有的消费量增长大于生产量增长的一个行业，可以说造纸工业发展前景广阔，是具有活力的“朝阳工业”。
宁波造纸工业作为全市轻工产业的重要组成部分，造纸工业在“十五”期间取得了突飞猛进的进展。纳入此次统计的宁波16家规模造纸企业的数据显示，2004年全市纸及纸板总产量达到97万吨，比上年同期的81万吨增长19.8％，约占省总产量的12.96％。其中白板纸产量68.99万吨，比上年同期的60.88万吨增长13.32％；瓦楞原纸产量18.72万吨，比上年同期的15.38万吨增长21.72％。
2004年全市造纸工业完成工业总产值38.31亿元，比上年同期的32.92 亿元增长16.37％；实现销售收入36.84亿元，比上年同期的32.71亿元增长12.63％；利税总额24.07亿元，比上年同期的22.66亿元增长6.2 ％；全行业盈利8700万元，比上年同期6366万元净增2334万元。
2.“十五”期间造纸行业发展取得的成绩
（1）生产总量和经济效益保持全省前列。
到2005年，纸和纸板产量预计达到120万吨，年均增长20%左右。2004年宁波造纸工业的产量、产值、销售收入、上缴税金等方面均创造历史最好纪录。
（2）龙头企业的优势进一步加强，并出现了新的规模企业
随着三期工程的完成，APP旗下的宁波中华纸业有限公司成为中国最大最先进的白纸板生产企业，预计2005年的产量将达到125万吨。在“十五”期间，宁波中华纸业的市场影响力和市场占有率也进一步得到提升。此外，在2003年底，宁波森林纸业公司投资建立了宁波海山纸业公司—一家专业生产高强瓦楞原纸的造纸企业，年生产能力为10万吨。海山纸业在在2005年底已正式投产，预计今年销售可超过8000万元。
（3）产品结构进一步优化。
到2005年，工业技术配套用纸在机制纸中的比重由目前的 15%提高到20%左右，高档纸板占纸板总量的比重由目前不到30%提高到50%以上，巩固在全国的领先地位并替代进口；信息用纸较快发展，高档文化用纸比重稳步提高。
（4）技术装备不断更新，人员素质不断提高。
以中华纸业公司为例，该公司1997已通过ISO9001质量认证，不仅拥有从德国、奥地利引进的世界先进的造纸机器设备，从欧、日、美引进的自动化控制系统的两条生产线，还拥有自建的热电厂，主要设备分别由中国东方集团公司、日本三菱公司、法国阿尔斯通公司提供。该公司技术力量雄厚，共有各类专业人员280人，占职工人数的16.5%。拥有价值250多万美元的国际最新纸板测度仪器，采用最先进全方位测试，通过一整套产品质量的传递反馈系统（DCS、QCS）指导生产，使产品质量满足广大用户的要求，确保产品质量在市场上的高信誉。
其他中小造纸企业，技术装备和技术力量均有明显改善，产品质量和档次也不断提高，分别占有不同的市场份额。
（三）宁波造纸产业发展优势与特点
1.区位优势
宁波造纸工业有着“沿江、沿海、沿线、沿沪”得天独厚的有利条件：一是造纸工业用水量很大，三江水资源为宁波造纸工业提供了巨大的发展空间；二是宁波北仑港是中国第二大优良深水港，这有利地解决了造纸企业规模大，以进口木浆和废纸为主的生产原料与产品进出吞吐量大的问题；三是宁波紧邻我国经济最发达的上海市，接受浦东新一轮开发、开放与发展的辐射，具有明显的区位优势和十分巨大的市场潜力。
2.宁波造纸行业的自身的优势
改革开放以来，我市造纸企业规模逐步扩大，原料结构得到调整，产品档次不断提升。宁波造纸工业除了具有上述特点外，还具有一些独特的优势：
（1）外资企业居主导地位
改革开放的春风带来了蓬勃生机，1992年7月由印尼金光集团控股的新加坡亚洲浆纸股份有限公司与香港中策投资公司、宁波白纸板厂、中国纸张纸浆进出口公司共同投资组建了宁波中华纸业有限公司，其基本特征：企业规模大，单机产量高，整体装备及工艺技术水平先进，竞争力强；产品档次高、有特色、生命力持久，以替代进口纸张为主要市场，填补国内空白，重视环境保护，“三废”治理达标排放，采用商品木浆及废纸为纤维原料，污染负荷小，建立并完善ISO9000质量管理体系，产品质量稳定，注重企业及其产品的包装和宣传，树立品牌形象等。
2004年宁波中华纸业的产量占全市的62.8％，产值占全市的79.0％，销售收入占全市的79.2％，上缴税金占全市的73.9％，实现利润占全省的87.4％，它体现出高档产品的规模效益。
（2）产业辐射增长，形成完备的产业链
据有关数据表明，造纸配套需要的主要化工原辅材料有35种，年耗总值近2亿元。目前宁波生产造纸化学助剂企业有10家，可生产烧碱、硫酸铝、分散剂等12个产品，其中7种在中华纸业公司得到使用，基本上得到认可，但在产量和质量上尚待进一步提高。
与此同时，纸业促进了后续加工业的迅速发展。我市现有纸箱、纸盒、纸管生产能力24万吨。现有文具簿册生产企业在国内有较高的知名度，如“广博文具”簿册，产量居国内同行第三位，华茂“七色花”系列教育用品全国市场占有率70%，“三A”扑克牌产量居亚洲第一、世界第二。纸业带动了印刷业的发展，目前我市印刷品方面年产量为：多色印刷77.3万对开色令，单色印刷22.4万令。工业产值2亿多，利税为1410万元。
（3）纤维原料结构正在调优
2004年，宁波中华纸业有限公司生产高档涂料白板纸，使用的原料是100％(不含磨木浆)进口商品木浆，使宁波造纸用木浆比例2004年已上升到21.3％，居全国前列。
2004年全市造纸行业总用浆量为291.5万吨，其中：商品木浆用量为149.5万吨，占总用
浆量的 51.3％，比全国同期商品木浆用量比例 21％高出30.3个百分点；废纸浆用量为95万吨(折合废纸约120万吨)，占总用浆量的32.6％，比全国同期废纸浆用量比例47％低14.4个百分点。
（四）宁波造纸产业在国内同行中的地位
珠江三角洲、长江三角洲和华北地区是中国造纸业的三大主生产基地。所以特地选取珠三角与华北地区的有代表性的城市广东东莞与山东寿光（山东晨鸣纸业集团所在地）与宁波进行造纸业竞争力比较。比较内容涉及企业生产规模、产品结构、技术结构、原料结构等几个方面。
(1)生产规模
宁波最大的造纸企业中华纸业生产规模在226万吨／年以上。其他较大的造纸企业，如鄞县牡牛纸业有限公司生产各类纸和纸板年产量11万吨以上；象山海山纸业有限公司，高档瓦楞原纸的年产能为10吨；镇海宁波招宝纸业有限公司，一期规模年产3.5万吨，总体达到年产20万吨。其余小型的造纸企业年生产规模较小。东莞是广东省的造纸及纸制品基地，大、中、小型造纸企业约40多家，年总产量在350万吨左右，产量超过10万吨的企业主要有东莞玖龙纸业(120万吨／年，主要生产高档牛卡纸)、东莞理文纸业(产能65万吨，到2005年初产能将到达100万吨)、潢涌造纸企业发展公司（产量45万吨）、东莞银州纸业(产量35万吨)、金洲纸业有限公司（产量25万吨）等。除玖龙与理文为外资外，其余皆为民营企业。山东晨鸣纸业股份有限公司是中国最大的造纸企业之一，被称为中国造纸企业的超级航母，2004年产量160万吨，2005年产量将超过200万吨，充分发挥了规模经济的优势。从以上数据中可以看出，宁波造纸业的规模与其他两地相比，还存在一定的差距，特别是民营企业。
(2)产品结构
宁波中华纸业主要生产高档涂布白纸板、白卡纸，产品市场占有率逐年提高。一些中型企业也不断提升产品档次，产品向中、高档发展。如鄞县牡牛纸业有限公司，主要生产高、中、低档白板纸及中、高档瓦楞原纸，象山海山纸业有限公司，主要生产高档瓦楞原纸。不过其他一些中小企业主要从事中低档产品的生产。东莞造纸企业主要产品为箱纸板、瓦楞原纸、牛皮卡纸，虽然东莞造纸业拥有较多名牌产品，但全市造纸业存在着明显的“三低一高”现象—高档包装用纸比重低，文化用纸比重偏低，高附加值纸品种比重低，中低档包装用纸比重高。山东晨鸣主要生产高档铜版纸、高档低定量涂布纸、高档新闻纸、双胶纸、静电复印纸、高档电话号簿纸、书写纸、箱板纸、高密度纤维板、强化木地板、新型建材等，公司产品比较齐全，规模优势明显。高档新产品是造纸企业利润区所在，宁波今后要提高档产品的比重，以提高竞争力。
(3)技术结构
宁波中华拥有国际化的生产工艺、重视技术创新，产品质量一流，工艺、产能、品质上能占到先机，不过其他厂商的设备还处于上世纪80年代的水平，有的小企业的技术装备更为落后。东莞的造纸业的情况与宁波相似，除少数大型企业拥有达到国际水平的先进设备，其他大部分企业，特别是民营企业所采用的技术装备均是上世纪９０年代或８０年代国内制造的。山东晨鸣的技术装备在国内应属前茅。此外，晨鸣非常重视技术创新，拥有众多素质的技术研发人才，几年来，开发新技术、新工艺40多项，开发国家专利技术18项，其中最近通过国家技术鉴定的“聚纳米胶体硅粒助留剂制备及应用技术”和“AKD碱性造纸技术”，4从而大大提升了企业技术档次和科技含量。
(4)原料结构
宁波与东莞造纸工业的主要纤维都是进口废纸，近年逐年增加，这产生两大问题，一是原料供应量进口依存度过高，进口波动较大，成本不易控制；二是废纸处理后的垃圾较多，而绝大部分企业没有有效处理垃圾的设施，影响周围环境。山东晨鸣的原料主要产进口木桨，不仅使产品的质量得到保障，还减少了对环境的污染。
综上所述，作为全国造纸业老大的山东省的代表企业，晨鸣在整个行业中具有绝对的竞争优势。而宁波与东莞的造纸业情况有很多类似之处，但东莞造纸业的整体竞争优势要高于宁波，因为宁波除了中华企业外，没有其他大规模的造纸企业，而东莞的大型企业数量远远多于宁波，特别是东莞的一些民营企业无论是在规模、技术还是品牌上都有较大的优势。
宁波市造纸产业简介 第2篇
摘要：对絮凝法在造纸废水的处理及资源化应用做了简要介绍,分析了高分子絮凝剂的研究及在造纸行业的应现状,并指出了造纸行业用絮凝剂的.研究方向.作 者：魏玉君 邱梅 朱明 WEI Yu-jun QIU Mei ZHU Ming 作者单位：魏玉君,WEI Yu-jun(成都纺织高等专科学校染化与环境工程系,四川,成都,611737)
邱梅,QIU Mei(四川工商职业技术学院,四川,都江堰,611830)
朱明,ZHU Ming(四川师范大学化学与材料科学学院,四川,成都,610066)
宁波市造纸产业简介 第3篇
近年来, 世界造纸产业技术进步发展迅速, 由于受到资源、环境等方面约束, 造纸企业在节能降耗、保护环境、提高产品质量、提高经济效益等方面加大工作力度, 正朝着高效率、高质量、高效益、低消耗、低排放的现代化大工业方向持续发展, 呈现出企业规模化、技术集成化、产品多样化功能化、生产清洁化、资源节约化、林纸一体化和产业全球化发展趋势。
目前, 我国造纸工业企业3600家, 能力约7000万吨, 纸及纸板产量达5 6 0 0万吨, 消费量达5 9 3 0万吨, 生产量和消费量均居世界第二位, 已成为世界造纸工业生产、消费和贸易大国。“十五”期间我国造纸工业进入快速发展期, 其主要特点:一是政策环境基本建立, 林纸一体化发展形成共识;二是生产消费快速增加, 行业运行质量显著提高;三是原料结构有所改善, 产品结构进一步优化;四是企业重组力度加大, 产业集中度有所提高;五是污染防治初见成效, 资源消耗进一步降低。但同时我国造纸产业也面临资源约束、环境压力等问题, 主要表现在:一是规模不合理, 规模效益水平低;二是优质原料缺口大, 对外依存度高;三是资源消耗较高, 污染防治任务艰巨;四是装备研发能力差, 先进装备依靠进口;五是外商投资结构有待优化, 统筹协调发展任务紧迫。
政策主要目标
一、产能规划方面
政策明确提出了适度控制纸及纸板项目的建设, 到2010年, 纸及纸板新增产能2650万吨, 淘汰现有落后产能6 5 0万吨, 有效产能达到9000万吨。
此目标是国家根据造纸产业现状制定出的, 是在有效贯彻落实科学发展观, 走新型工业化道路, 发挥造纸产业自身具有循环经济特点的优势, 实施可持续发展战略, 建设中国特色的现代造纸产业。
二、环保方面
政策要求造纸行业转变增长方式, 增强行业和企业社会责任意识, 严格执行国家有关环境保护、资源节约、劳动保障、安全生产等法律法规。到2010年实现造纸产业吨产品平均取水量由2 0 0 5年1 0 3立方米降至8 0立方米、综合平均能耗 (标煤) 由2005年1.38吨降至1.1 0吨、污染物 (COD) 排放总量由2 0 0 5年1 6 0万吨减到1 4 0万吨, 逐步建立资源节约、环境友好、发展和谐的造纸产业发展新模式。
政策对行业环境保护以及资源消耗做出了较为具体规定, 结合此前推出的环保政策, 可看出国家对于行业环保要求越加严格, 造纸行业企业的环保投入将需要继续增加。
三、行业整合方面
政策对造纸行业的整合规划目标主要有三方面:
1. 支持国内企业通过兼并、联合、重组和扩建等形式, 发展10家左右100万吨至300万吨具有先进水平的制浆造纸企业, 发展若干家年产300万吨以上跨地区、跨部门、跨所有制的, 具有国际竞争力大型制浆造纸企业集团。
2. 在新建大型木浆生产企业的同时, 加快整合现有木浆生产企业, 关停规模小、技术落后的木浆生产企业。鼓励发展若干大中型商品木浆生产企业或企业集团;充分利用竹子资源, 支持发展一批年产10万吨以上的竹浆生产企业;改变小型废纸浆造纸企业数量过多的现状, 促进中小型废纸浆造纸企业扩大规模, 提高集中度;原则上不再兴建化学草浆生产企业。
3. 努力提高产业集中度水平, 到2010年, 排名前30名的制浆造纸企业纸及纸板产量之和占总产量的比重由目前的32%提高至40%。
我国现有木浆企业规模较小, 无法实现规模经济, 但是如果能够实现相互之间以及与大型造纸企业的整合, 则是互利双赢的局面。有关人士认为这种纵向整合会成为行业的主导潮流之一。
实现目标的辅助措施
1.维护国内公平市场秩序, 建立造纸产品进出口预警机制, 避免贸易纠纷。
2.加强人才队伍建设, 支持企业培养和吸引科技创新人才以及高级管理人才, 全面提高企业职工素质。
3.充分发挥行业协会等中介机构作为政府与企业的桥梁作用, 加强产业发展问题的分析与研究, 反映产业发展情况, 提出产业发展建议。
政策对行业准入的规定
鉴于我国造纸产业的规模不合理, 规模效益水平低;装备研发能力差, 先进装备依靠进口;资源消耗较高, 污染防治任务艰巨等问题, 政策做了以下规定:
1.进入造纸产业的国内外投资主体必须具备技术水平高、资金实力强、管理经验丰富、信誉度高的条件。企业资产负债率在70%以内, 银行信用等级AA级以上。
2.制浆造纸重点发展和调整省区应编制造纸产业中长期发展规划, 其内容必须符合国家造纸产业发展政策的总体要求, 并报国家投资主管部门备案。大型制浆造纸企业集团应根据国家造纸产业发展政策编制企业中长期发展规划, 并报国家投资主管部门备案。
3.造纸产业发展要实现规模经济, 突出起始规模。新建、扩建制浆项目单条生产线起始规模要求达到:化学木浆年产30万吨、化学机械木浆年产10万吨、化学竹浆年产10万吨、非木浆年产5万吨;新建、扩建造纸项目单条生产线起始规模要求达到:新闻纸年产30万吨、文化用纸年产10万吨、箱纸板和白纸板年产30万吨、其他纸板项目年产10万吨。薄页纸、特种纸及纸板项目以及现有生产线的改造不受规模准入条件限制。
4. 单一企业 (集团) 单一纸种国内市场占有率超过35%, 不得再申请核准或备案该纸种建设项目;单一企业 (集团) 纸及纸板总生产能力超过当年国内市场消费总量的20%, 不得再申请核准或备案制浆造纸项目。
5. 新建项目吨产品在COD排放量、取水量和综合能耗 (标煤) 等方面要达到先进水平。其中漂白化学木浆为10千克、45立方米和500千克;漂白化学竹浆为15千克、60立方米和600千克;化学机械木浆为9千克、30立方米和1100千克;新闻纸为4千克、20立方米和630千克;印刷书写纸为4千克、30立方米和680千克。
行业准入的规定主要体现了规模经济效应, 结构调整效应。规模上, 进一步明确提高了对产能的要求, 纸浆方面鼓励大型木浆项目发展, 抑制小型木浆线盲目投产。鼓励适度发展竹浆和非木浆发展。结构上, 限制发展小批量新闻纸、文化纸和箱板纸项目发展, 避免大量重复建设。在鼓励规模经济发展的同时, 政策也限制了行业出现细分行业龙头垄断企业的可能性, 这对于行业的市场化竞争有利。
根据行业准入政策的规定, 结合产能规划方面未来3年2000万吨的新增产能的规定, 可以想见, 未来造纸行业新增产能将集中于上大项目, 项目也将集中在大型企业, 行业集中度会进一步提高。
政策对产业布局的规划
政策指出, 我国造纸产业发展造纸产业布局要充分考虑纤维资源、水资源、环境容量、市场需求、交通运输等条件, 发挥比较优势, 力求资源配置合理, 与环境协调发展。总体布局应“由北向南”调整, 形成合理的产业新布局。具体要求是:
1.长江以南是造纸产业发展的重点地区, 要以林纸一体化工程建设为主, 加快发展制浆造纸产业。东南沿海地区是我国林纸一体化工程建设的重点地区。
2.长江中下游地区在充分发挥现有骨干企业积极性的同时, 要加快培育或引进大型林纸一体化项目的建设主体, 逐步发展成为我国林纸一体化工程建设的重点地区。
3.西南地区要合理利用木、竹资源, 变资源优势经济优势, 坚持木浆、竹浆并举。
4.长江三角洲和珠江三角洲地区, 特别要重视利用国内外木浆和废纸等造纸, 原则上不再布局利用本地木材的木浆项目。
5.长江以北是造纸产业优化调整地区, 重点调整原料结构、减少企业数量、提高生产集中度。黄淮海地区要淘汰落后草浆产能, 增加商品木浆和废纸的利用, 适度发展林纸一体化, 控制大量耗水的纸浆项目, 加快区域产业升级, 确保在发展造纸产业的同时不增加或减少水资源消耗和污染物排放。
6. 东北地区加快造纸林基地建设, 加大现有企业改造力度, 提高其竞争力, 原则上不再布局新的制浆造纸企业。
7. 西北地区要通过龙头企业的兼并与重组, 加快造纸产业的整合, 严格控制扩大产能。
8. 重点环境保护地区、严重缺水地区、大城市市区, 不再布局制浆造纸项目, 禁止严重缺水地区建设灌溉型造纸林基地。
以上布局充分考虑了各地区资源的特点, 确立了在长江以南地区重点发展造纸行业, 长江以北地区产业优化调整的格局。基本指明了未来我国造纸行业发展的产业格局, 长江以南将成为造纸行业发展的重点地区, 未来林纸一体化工程在该地区将获得大发展, 整个造纸业重心将进一步南移。北方地区中, 东北、西北地区造纸行业产能将保持现有水平的基础上进行行业整合, 华北黄淮地区则需要在环保控制下适度发展规模, 进行行业整合。
政策造纸原料的规划
原料问题是制约我国造纸行业发展的主要问题之一, 在此方面, 政策提出以下三方面要求:
1.要充分利用国内外两种资源, 提高木浆比重、扩大废纸回收利用、合理利用非木浆, 逐步形成以木纤维、废纸为主、非木纤维为辅的造纸原料结构。到2010年, 木浆、废纸浆、非木浆结构达到26%、56%、1 8%。加快推进林纸一体化工程建设, 大力发展木浆, 鼓励利用木材采伐剩余物、木材加工剩余物、进口木材和木片等生产木浆, 合理进口国外木浆。到2010年, 力争实现建设造纸林基地500万公顷、新增木浆生产能力645万吨的目标。支持国内有条件的企业到国外建设造纸林基地和制浆造纸项目。
2.加大国内废纸回收, 提高国内废纸回收率和废纸利用率, 合理利用进口废纸。尽快制定废纸回收分类标准, 鼓励地方制定废纸回收管理办法, 培育大型废纸经营企业, 建立废纸回收交易市场, 规范废纸回收行为。到2010年, 使我国国内废纸回收率由目前的31%提高至34%, 国内废纸利用率由32%提高至38%。
3.坚持因地制宜, 合理利用非木纤维资源。充分利用竹类、甘蔗渣和芦苇等资源制浆造纸, 严格控制禾草浆生产总量, 加快对现有禾草浆生产企业的整合, 原则上不再新建禾草化学浆生产项目。淘汰年产3.4万吨及以下化学草浆生产装置、蒸球等制浆生产技术与装备, 以及窄幅宽、低车速的高消耗、低水平造纸机。禁止采用石灰法制浆, 禁止新上项目采用元素氯漂白工艺 (现有企业应逐步淘汰) 。禁止进口淘汰落后的二手制浆造纸设备。
造纸行业原料问题一直困扰国内造纸行业的发展, 提出的这些目标将使国内造纸行业原料结构进一步合理, 鼓励发展林纸一体化, 发展废纸回收, 合理利用非木纤维资源。
实施政策意义
中国造纸行业协会常务副理事长曹朴芳指出, 政策是我国造纸工业发展历程中最完整的一个政策文件, 它的实施将对完善造纸产业发展环境、公平市场秩序、推动造纸产业落实科学发展观、建设资源节约型、环境友好型、可持续发展的现代化造纸工业有着重要指导意义。
